ICS 77. 150. 01 H 60
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T844—2017 代替YS/T844—2012
铝合金建筑用隔热型材复合技术规范
Technical specification for assembling process of architecture
aluminium alloy profiles with thermal barrier
2018-01-01实施
2017-07-07发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T844—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T844一2012《铝合金建筑用隔热型材生产工艺技术规范》。本标准与YS/T844
2012相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准名称（见封面，2012年版的封面）；删除了术语和定义（见2012年版的3）；将典型工艺流程图移至设备要求之前（见3.1,2012年版的6.1)；修改了开齿机的要求（见3.2.1.1,2012年版的4.1.1)；修改了穿条机的要求（见3.2.1.2，2012年版的4.1.2)；修改了滚压机的要求（见3.2.1.3，2012年版的4.1.3）；增加了开齿穿条一体机要求（见3.2.1.4)；增加了原材料准备的要求（见3.4.2）；修改了齿形示意图（见图8，2012年版的图8）；增加了浇注式隔热型材复合技术要求（见4)；增加了320齿开齿盘图纸（见附录A的A.1)； -增加了浇注式隔热型材打齿法简介的资料性附录（见附录B)。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：泰诺风保泰节能科技(深圳)有限公司、亚松聚氨酯（上海)有限公司、广东兴发铝业
(江西)有限公司、福建省南平铝业有限公司、广东坚美铝型材厂（集团)有限公司、广东省工业分析检测中心、广东凤铝铝业有限公司、广亚铝业有限公司、福建省闽发铝业有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、 山东华建铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、广东华昌铝厂有限公司、山东南山铝业股份有限公司、肇庆亚洲铝厂有限公司、广东新合铝业新兴有限公司、芜湖精塑实业有限公司。
本标准主要起草人：黄日勇、何振程、黄文棵、冯东升、戴悦星、罗顺、姜晓伟、陈慧、潘学著、朱耀辉、 周春荣、张洪亮、牟永涛、唐性宇、藏伟、卢眉、王俊曦、薛浩栋。
本标准所代替标准的历次版本发布情况： —YS/T844—2012。 YS/T844—2017
铝合金建筑用隔热型材复合技术规范
1范围
本标准规定了穿条式隔热型材复合技术要求、浇注式隔热型材复合技术要求及产品质量控制。 本标准适用于穿条式和浇注式生产的铝合金建筑用隔热型材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材 GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材 GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材 GB/T5237.5铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材 GB/T5237.6一2017铝合金建筑型材第6部分：隔热型材 GB/T23615.1铝合金建筑型材用隔热材料第1部分：聚酰胺型材 GB/T23615.2铝合金建筑型材用隔热材料第2部分：聚氨酯隔热胶
3穿条式隔热型材复合技术要求
3.1典型工艺流程图
穿条式隔热型材的典型工艺流程如图1所示。
原材料准备 开齿 穿条
滚压
检验
包装入库
图1 穿条式隔热型材典型工艺流程图
3.2设备要求 3.2.1生产设备 3.2.1.1开齿机 3.2.1.1.1开齿机的典型结构如图2所示。 3.2.1.1.2开齿机应配有可垂直滑动和左右滑动的导轨，以调整开齿盘的位置。 3.2.1.1.3开齿机应配备上料台和下料台，上、下料台应满足铝合金型材加工长度，并配置滚轮和定位轮，滚轮表面材质宜为橡胶，以防止生产时划伤铝合金型材表面。 3.2.1.1.4开齿机的开齿盘和定位滚轮宜安装位移数字显示表。 3.2.1.1.5 5开齿机应安装紧急停止按钮。 3.2.1.2穿条机 3.2.1.2.1穿条机的典型结构如图3所示。
1 YS/T8442017
阿吧 o
fo
田
a）主视图
b）左视图
说明：
开齿盘；控制按钮；
2
3 垂直定位轮；
水平滚轮；工作台面；调节手柄。
4
5 cr
图2 开齿机典型结构示意图
a）主视图
b）左视图
说明： 1-
一支架； 2— 穿条导轨； 3- 一调节手柄； 4 控制按钮；
送料轮。
5
图3穿条机典型结构示意图
3.2.1.2.2穿条机应配备型材定位台和下料台，定位台和下料台应与铝合金型材的规格相适应。定位台表面应贴毛毡或类似柔软材料以保护铝合金型材表面，下料台应配置滚轮，滚轮表面材质宜为橡胶，以防止生产时划伤铝合金型材表面。 3.2.1.2.3穿条机应配有可垂直滑动和左右滑动的导轨，以调整穿条口位置。 3.2.1.2.4穿条机应安装紧急停止按钮。 2 YS/T844—2017
3.2.1.3滚压机 3.2.1.3.1滚压机的典型结构如图4所示。
:
1 a）主视图
H
b）左视图
说明： 1 调节手柄； 2— 微调手柄； 3 压力显示表； 4 一上下定位滚轮； 5- 滚压盘。
图4滚压机典型结构示意图
3.2.1.3.2滚压机应配备上料台和下料台，且与铝合金型材的规格相适应。 3.2.1.3.3 3上料台和下料台应配置滚轮和定位轮，滚轮表面材质宜为橡胶，以防止生产时划伤铝合金型材表面。 3.2.1.3.4滚压机应具有三组滚压装置，每组（包含前后两个位置，每个位置包含上下两片滚压盘)共有 4片滚压盘。 3.2.1.3.5每组滚压装置的调节手柄前端宜安装位移数字显示表，中间滚压装置应安装压力显示表，出料端滚压装置应能上下、前后微调并配备位移数字显示表。 3.2.1.3.6滚压机在滚压装置位置具有三组上、下挡轮，挡轮上下位置能调节，挡轮表面应完好。 3.2.1.3.7滚压装置四周应有保护盖板，其中后端设备调节处保护盖板应可开启。 3.2.1.3.8滚压机应安装紧急停止按钮。 3.2.1.4开齿穿条一体机 3.2.1.4.1开齿穿条一体机的典型结构如图5所示。 3.2.1.4.2开齿穿条一体机应配有可垂直滑动和左右滑动的导轨，以调整开齿盘的位置。 3.2.1.4.3开齿设备应配备上料台和下料台，上、下料台应满足铝合金型材加工长度，并配置滚轮和定位轮，滚轮表面材质宜为橡胶，以防止生产时划伤铝合金型材表面。 3.2.1.4.4开齿穿条一体机的开齿盘和定位滚轮应安装位移数字显示表。 3.2.1.4.5开齿穿条一体机应配有聚酰胺型材夹持机构，以实现开齿同步穿条。 3.2.1.4.6聚酰胺型材夹持机构应配有可垂直滑动和左右滑动的导轨，以调整穿条口位置。 3.2.1.4.7开齿穿条一体机应安装紧急停止按钮 3.2.1.5配件 3.2.1.5.1开齿盘
开齿盘的要求参见附录A。 3.2.1.5.2穿条导轨
穿条导轨的槽口应保证聚酰胺型材能顺畅通过。
3 YS/T844—2017
0 o
M
#高
d
0
中
- 小
A
茶
a）主视图
b）左视图
说明：
工作台面； 2 水平滚轮； 3- 垂直定位轮；
-
开齿盘； 5 控制按钮； 6 聚酰胺型材夹持机构； 7
Z
调节手柄。
图5开齿穿条一体机典型结构示意图
3.2.1.5.3卷条支架
使用盘形聚酰胺型材时宜使用卷条支架，卷条支架应与穿条机同步运行。 3.2.1.5.4滚压盘
滚压盘材质应耐磨，外缘表面平滑无破损。 3.2.2检测设备
主要检测设备和仪器如表1所示。
表1主要检测设备和仪器
检测设备和仪器
适用检测项目截面尺寸
游标卡尺 40倍便携式显微镜
开齿形状、齿距及齿峰宽度
检验平台纵向抗剪测试装置
弯曲度和扭拧度隔热型材的纵向抗剪值
3.3原材料质量要求 3.3.1铝合金型材应符合GB/T5237.1～GB/T5237.5的规定，与聚酰胺型材配合的槽口尺寸应符合 GB/T5237.6—2017附录C的规定。 3.3.2聚酰胺型材应符合GB/T23615.1的规定。 3.4生产工艺要求 3.4.1主要工艺参数 4 YS/T844—2017
穿条式隔热型材各工序典型工艺参数如表2所示。
表2穿条式隔热型材各工序典型工艺参数
控制范围 0m/s~3.0m/s 0.3MPa~0. 6 MPa 0m/s~2.5m/s 0m/s~1.5m/s
工序开齿穿条滚压
工艺参数
进给速度压缩空气压力进给速度进给速度
3.4.2原材料准备
生产前，应确认铝合金型材和聚酰胺型材符合图纸和订货单（或合同)要求。 3.4.3开齿 3.4.3.1确认开齿机工作状态良好，检查开齿盘的磨损状况，确保能满足开齿要求。 3.4.3.2铝合金型材槽口朝上放置在上料台上，送人开齿机进行定位，根据铝合金型材断面尺寸调整或更换下支撑滚轮，使其稍微贴住铝合金型材下表面，并能随铝合金型材的前后移动而转动。操作时注意铝合金型材前后方向不能放反。 3.4.3.3调节工作台前后定位导轮使铝合金型材与工作台侧边平行。 3.4.3.4根据铝合金型材开齿槽位置，通过旋转调节手柄上下和左右移动两开齿盘，使其接近需要开齿的铝合金型材槽口，然后缓慢调整开齿盘使其外缘与铝合金型材槽口对正并压紧，开齿盘外缘应稍微偏向铝合金型材槽口外侧夹头，其位置如图6所示。
说明：
铝合金型材槽口外夹头； 2 开齿部位；
1-
开齿盘；铝合金型材槽口。
3- 4-
图6开齿示意图
3.4.3.5锁紧手柄固定开齿盘，用手推动铝合金型材使其开齿约50mm长后退出，用40倍便携式显微镜观察开齿情况，主要检查开齿部位应在铝合金型材槽口外锤头的A处（如图7所示）；齿距应控制在 0.8mm1.2mm之间，齿峰宽度应控制在0.15mm~0.30mm之间（如图8所示）。
D
外锤头
槽口内侧，
图7开齿位置示意图
5 YS/T844—2017
说明： a——齿峰宽度； b齿距。
图8齿形示意图
3.4.3.6如果齿距和齿峰宽度未达到要求，重复3.4.3.4～3.4.3.5步骤，开齿盘每次向下微调量不应超过0.2mm，直到开齿质量达到要求。 3.4.3.7不规则截面的铝合金型材应设计专用的支撑滚轮和侧向导轮进行定位，以保证开齿时铝合金型材稳定运行。 3.4.3.8调试完毕后应将调试信息记录在设备调试记录表上，以方便以后同规格铝合金型材的快速调试。设备调试记录表应包括铝合金型材型号、开齿盘和定位滚轮的显示数值、是否用辅助支撑滚轮和侧向导轮等信息。 3.4.3.9启动开齿设备，通过试开齿来确定合适的开齿速度。 3.4.3.10开齿后应确保聚酰胺型材穿入后滑动自如。 3.4.3.11开好齿的铝合金型材应及时从下料台上抬下，防止掉落在地上或与铝合金型材磕碰。 3.4.3.12生产过程中应观察开齿盘的齿形磨损状态，若齿形磨损严重以致无法保证开齿质量时，应及时更换开齿盘。 3.4.3.13应观察开齿盘的开齿位置，发现因紧固装置松动等原因造成开齿盘位置变化，应及时调整。 3.4.4穿条 3.4.4.1确认穿条机工作状态良好。 3.4.4.2确认铝合金型材和聚酰胺型材符合图纸和订货单（或合同)要求。 3.4.4.3将铝合金型材按穿条位置平放在工作台上，一端靠近穿条机。 3.4.4.4调节穿条导轨的高度，使其与下方铝合金型材槽口高度一致。 3.4.4.5根据铝合金型材长度，调节工作台上前方夹具的位置，根据聚酰胺型材宽度调整夹具定位块高度和工作台中间位置间隔板的高度。 3.4.4.6将铝合金型材放在夹具定位块和间隔板上，使上下铝合金型材槽口间距为聚酰胺型材截面高度。 3.4.4.7根据两支聚酰胺型材间距调节上下穿条导轨之间的间距，使聚酰胺型材在导轨内的间隙不超过0.5mm，并能滑动顺畅。 3.4.4.8调整导轨的中心与型材槽口的中心一致，使导轨内的聚酰胺型材能顺畅穿人铝合金型材槽口。 3.4.4.9加工时先将上、下两支铝合金型材定位在工作台上，注意上、下两支铝合金型材不能装反。根据隔热型材的截面形状，将两支聚酰胺型材穿人导轨，注意两支聚酰胺型材不能装反，并且聚酰胺型材上下位置不能对调。 3.4.4.10穿条后铝合金型材的一端应与聚酰胺型材对齐，若是盘形聚酰胺型材，则在一端的聚酰胺型材与铝合金型材对齐后，在另一端将聚酰胺型材切断。 3.4.4.11当铝合金型材中两支聚酰胺型材中心间距小于10mm时，可使用导轨变向头进行辅助穿条，也可进行手动穿条。 3.4.4.12对于隔热型材形状复杂或聚酰胺型材头部为非标形状等情况，可进行手动穿条。 3.4.4.13当调整不同宽度的聚酰胺型材时，如需更换穿条导轨，应注意送料轮开口位置，并使用随机提 6