ICS 25. 220. 01 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 714—2020 代替YS/T714—2009
铝合金建筑型材有机聚合物
喷涂工艺技术规范
Technical specification for process of organic polymer spraying on
aluminium alloy extruded profiles for architecture
2021-04-01实施
2020-12-09 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T714—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YS/T714一2009《铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范》。本标准与YS/T
714一2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了典型生产工艺流程图图1和图2(见第4章，2009年版的6.1）；增加了生产设施中的一般要求（见5.1.1)；增加了预处理槽内衬材料和布局的要求（见5.1.2.2)；修改了固化炉的要求（见5.1.8，2009年版的4.1.7)；修改了分析仪器和检测设备的内容（见5.2，2009年版的4.2）；
-
—将基材质量要求修改为原材料质量要求，并增加了化学预处理剂、粉末涂料、氟碳漆涂料质量要
求（见第6章，2009年版的第5章）；修改了喷涂预处理典型工艺参数（见7.1.1，2009年版的6.1)；增加了铝合金建筑型材有机聚合物喷涂安全生产要求（见7.1.2）；删除了铬酸盐或磷铬酸盐化学转化的内容（见2009年版的6.2.6.1)；修改了型材蚀刻量要求（见7.2.1.3，2009年版的6.2.1.4)；
将其他化学转化修改为化学法预处理和阳极氧化预处理，并对其要求进行了修改（见7.2.6和
7.2.7,2009年版的6.2.6.2)；一删除了干燥中第二次干燥温度的规定（见2009年版的6.2.7.2）； -将喷涂预处理、固化处理工艺参数检测频次的内容移至生产工艺要求之后，单独列为工艺参数监测的内容（见第8章，2009年版的6.1)；修改了产品质量控制的规定（见第9章，2009年版的第7章）；增加了质量控制记录（见第10章）。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准起草单位：广东坚美铝型材厂（集团)有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份
有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、广亚铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广东豪美新材股份有限公司、广东华昌铝厂有限公司、广东新合铝业新兴有限公司、广东伟业铝厂集团有限公司、栋梁铝业有限公司、广东高登铝业有限公司、广东季华铝业有限公司、浙江乐祥铝业有限公司。
本标准主要起草人：戴悦星、梁金鹏、朱耀辉、胡振权、杨文忠、潘学著、曲迎春、陈慧、周春荣、唐性宇、 曹贵水、关劲夫、周国旗、陈卓颖、杜德胜、金祥龙。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YS/T714—2009。 YS/T714—2020
铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范
1范围
本标准规定了铝合金建筑型材有机聚合物喷涂生产的设备要求、原材料质量要求、生产工艺要求、工艺参数监测、产品质量控制及质量控制记录，
本标准适用于铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材 GB/T5237.5铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材 GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴） GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T9275 色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验 GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T11186.2 涂膜颜色的测量方法第2部分：颜色测量 GB/T26323 色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验 HG/T3793 热熔型氟碳树脂(PVDF)涂料 YS/T680铝合金建筑型材用粉末涂料 YS/T769.3铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第3部分：静电喷涂 YS/T1186 铝表面阳极氧化膜与有机聚合物膜耐磨性能测试用落砂试验仪 YS/T1189 铝及铝合金无铬化学预处理膜
3术语和定义
GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
蚀刻量etchingdegree 蚀刻处理前、后样品单位面积上的质量损失量。
1 YS/T714—2020
典型工艺流程图
4
喷粉产品或一涂喷漆产品典型生产工艺流程图如图1所示，二涂、三涂或四涂喷漆产品典型生产工艺流程图如图2所示。
脱脂蚀刻
基材上架 (或装框)
水洗3
水洗1
碱洗
水洗2
除灰
脱脂
化学法预处理或阳极氧化预处理
第一道粉末喷涂
自来水洗
干燥
去离子水洗
粉末喷涂或一涂喷漆
固化
下料
创花
预固化
第二道粉末喷涂
图1 喷粉产品或一涂喷漆产品典型生产工艺流程图
脱脂蚀刻水洗1
基材上架 (或装框)
碱洗
水洗2
除灰
水洗3
脱脂
化学法预处理或阳极氧化预处理
去高子水洗
自来水洗
喷涂底漆
干燥
喷涂面漆
喷涂清漆
固化
喷涂阻挡漆
固化
下料
图2 二涂、三涂或四涂喷漆产品典型生产工艺流程图
5设备要求
5.1生产设施 5.1.1一般要求 5.1.1.1喷粉生产线宜安装挥发性有机化合物(VOC)处理装置，喷漆生产线应安装挥发性有机化合物 (VOC)处理装置。 5.1.1.2使用碱性脱脂工艺的预处理生产线应安装通风装置。 5.1.1.3当废水是在生产企业处理时，生产企业应配备相应的废水处理设备（如酸碱中和、絮凝、沉降及压滤等处理装置）。 2 YS/T7142020
5.1.2预处理设备 5.1.2.1生产线应具备喷淋预处理或浸渍预处理的生产设备，并且具备脱脂槽、水洗槽、化学预处理槽等预处理槽和烘干炉等。 5.1.2.2化学预处理槽所采用的内衬材料应不被槽液腐蚀，并且不应污染槽液。化学预处理槽的布局应避免槽液受到污染。 5.1.2.3化学预处理槽应确保槽液均匀，卧式生产线宜安装搅拌装置，立式生产线宜安装故障报警装置。 5.1.2.4预处理生产设备尺寸应满足型材横截面尺寸和型材长度的要求。 5.1.2.5烘干炉上、下温差宜小于10℃，并安装超温警报系统。 5.1.3静电喷粉设备 5.1.3.1喷粉室 5.1.3.1.1喷粉室内壁表面应平整、光滑、没有死角，边角宜设计成圆弧状，以利于清扫和换色， 5.1.3.1.2喷粉室及喷粉室周边5m内的导电设施应接地保护，以防止静电荷的积聚。 5.1.3.1.3喷粉室应符合粉末涂料供应商的环境要求。 5.1.3.1.4喷粉室的散口尺寸应与回收风量相匹配，以防止粉末外溢。 5.1.3.1.5喷粉室内应有设计合理的排风设备。 5.1.3.1.6进人喷粉室的压缩空气应经过冷干机和油水分离器处理，以免影响涂层质量。 5.1.3.1.7制作喷粉室的材料通常采用金属板、塑料板、塑料薄膜或PE帘布，不应使用硅酸盐材料。 5.1.3.2静电喷枪 5.1.3.2.1静电喷枪是喷粉设备的核心设备，静电喷枪的选用应考虑其稳定性、上粉率、安全性和带电性等。 5.1.3.2.2静电喷枪可选用高压静电喷枪或摩擦静电喷枪等。选用高压静电喷枪时，高压静电喷枪的高压静电发生器要求安全、稳定、可靠、使用寿命长，并带防漏电、防短路保护装置。 5.1.3.3供粉装置 5.1.3.3.1供粉装置应能连续、均匀、定量地将粉末涂料输送给喷枪 5.1.3.3.2供粉装置分为压力式、机械式和流化抽吸式。目前以流化抽吸式应用最为广泛，流化抽吸式供粉装置由粉桶、流化板和文丘里粉泵等组成。
5.1.3.4粉末回收装置
5.1.3.4.1粉末回收装置直接关系到粉末涂料的利用率和环境保护问题，应设计高效率的粉末回收装置，通常采用二级、三级或多级回收装置。粉末回收装置应具备以下条件：
a）回收效率高； b）设备易清理； c）占地面积小； d）噪声小； e) 安全可靠，配备防爆设施。
5.1.3.4.2回收装置应接地保护。
3 YS/T714-2020
5.1.8固化炉 5.1.8.1固化炉应有温度自动控制、温度显示及超温报警功能的装置。 5.1.8.2正常运行情况下，固化炉的上、下温差宜不高于10℃。 5.1.8.3固化炉的工作温度范围应满足涂料固化温度要求。 5.1.8.4炉体外表面温度与室内温度之差宜小于15℃。 5.2 分析仪器和检测设备
根据检验项目不同分为日常检验用及定期检验用分析仪器和检测设备，具体如表1所示。
表1分析仪器和检测设备
分类
要 求
分析仪器、检测设备
检验项目
1，涡流测厚仪的测量范围应不小于涂层厚度范围， 2.涡流测厚仪的准确度要求应达到GB/T4957的规定光泽计应符合GB/T9754的规定 1.色差计应符合GB/T11186.2的规定。 2.色差计非必备检测仪器
膜厚光泽色差
涡流测厚仪
光泽计色差计
压痕试验仪和(或)铅笔 1.压痕装置和测量装置应符合GB/T9275的规定。 硬度试验仪（应使用 2.喷粉厂应具备压痕试验仪，喷漆厂应具备铅笔硬度试
膜层硬度
验仪和高级绘图铅笔
高级绘图铅笔）
1.划格器和粘胶带应符合GB/T9286有关规定
附着性
划格器、粘胶带和烧杯 2.喷粉厂选用刀刃间隔为2mm的划格器，喷漆厂选用刀
日常检验用
刃间隔为1mm的划格器
1.划格器和粘胶带应符合GB/T9286有关规定。
耐沸水性 划格器、粘胶带和压力锅 2.喷粉厂选用刀刃间隔为2mm的划格器，喷漆厂选用刀
刃间隔为1mm的划格器冲击试验仪应符合GB/T1732的规定
耐冲击性
冲击试验仪分析天平、恒温干燥箱、 酸式滴定管、碱式滴定
槽液分析 管、移液管和容量瓶、
酸度计、离子计和
电导仪等
化学法预处理膜 分析天平、恒温干燥箱
（或分光光度计）
单位面积膜质量
阳极氧化
涡流测厚仪的准确度要求应达到GB/T4957的规定
涡流测厚仪
定期检验用 预处理膜膜厚
1.杯突试验仪应符合GB/T9753的规定。 2.杯突试验仪为喷粉厂必备的检测设备，喷漆厂可不配备杯突试验仪
抗杯突性
杯突试验仪
5 YS/T714—2020
表1分析仪器和检测设备(续）分析仪器、检测设备
分类
要求
检验项目
1.弯曲试验仪应符合GB/T6742的规定。 2.弯曲试验仪为喷粉厂必备的检测设备，喷漆厂可不配备弯曲试验仪落砂试验仪应符合YS/T1186的规定
弯曲试验仪
抗弯曲性
耐磨性耐盐雾腐蚀性耐湿热性
落砂试验仪盐雾试验箱湿热试验箱
定期检验用 加速耐候性 氙灯人工加速耐候仪
1.丝状腐蚀试验装置应符合GB/T26323的规定 2.喷粉厂应具备丝状腐蚀试验装置，喷漆厂可不配备丝状腐蚀试验装置
丝状腐蚀试验装置
耐丝状腐蚀性
1.炉温追踪仪的测量范围应大于涂料的固化温度范围。 2.炉温追踪仪一般需要四条测温线，其中一条测空气温度，另外三条测量炉内上、中、下三个部位的型材实际温度
固化炉温度曲线
炉温追踪仪
6 原材料质量要求
6.1 基材质量应符合GB/T5237.1的规定。 6.2化学预处理剂质量应符合YS/T1189的规定。 6.3粉末涂料质量应符合YS/T680的规定，粉末涂料成膜后的膜层性能应符合GB/T5237.4的规定。 6.4氟碳涂料容器中状态及树脂中PVDF树脂含量应符合HG/T3793的规定，氟碳漆涂料成膜后的膜层性能应符合GB/T5237.5的规定。
7生产工艺要求
7.1一般要求 7.1.1企业应根据产品质量要求、表面处理要求和生产设备条件等因素确定产品生产工艺参数（喷涂预处理典型工艺参数见表2，喷涂处理典型工艺参数见表3）。对于某些超耐候性粉末涂料，应注意涂层与化学预处理的适应性。
表2 喷涂预处理典型工艺参数
工艺参数处理时间
序号 工序
处理液
处理温度
槽液要求
脱脂蚀刻 二合一脱脂剂 按供应商要求，通常为室温 300s~600s 浓度按供应商要求
1
脱脂剂 按供应商要求，通常为室温 300s~600s 浓度按供应商要求
2 脱脂
水洗1 自来水 4 碱洗 氢氧化钠溶液
室温室温室温
30 s~60 s 180 s~900 s 浓度按供应商要求 30 s~60 s
3
水洗2 自来水
5 6