ICS 77.120. 10 H 30
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 802—2012
氧化铝生产用絮凝剂
Flocculating agent used in production of alumina
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T802—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：青岛海纳瑞特新材料能源发展有限公司。 本标准参加起草单位：天津大学、中国铝业股份有限公司山东分公司、在平信发华宇氧化铝有限公
司、孝义兴安化工有限公司、中国铝业股份有限公司贵州分公司。
本标准主要起草人：刘权、李亮、孙希明。
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4.5.2.1.2分析天平：感量0.1mg。 4.5.2.1.3带不锈钢轴的磁力搅拌器，末端带螺旋式的刀片，半径约为0.2cm。 4.5.2.1.4注射器：20mL、5mL、2mL。 4.5.2.1.5烧杯：500mL。 4.5.2.2试剂 4.5.2.2.1氯化钠。 4.5.2.2.2去离子水。 4.5.2.3 3试验步骤 4.5.2.3.1初始聚合物溶液的制备
精确称取100g去离子水于500mL烧杯中，置于搅拌器上以500r/min转速搅拌，用注射器加入 W。克试样，搅拌30min，其中W。=0.5/C(C为有效固含量）。
注：试样的称取方法：用注射器抽取大于W。克（估算)的试样，精确称注射器和试样的质量为W，，注入试样后精确
称注射器和剩余试样的质量为W2，由此可得W。=W一W2。
4.5.2.3.2氨化钠溶液的配制
称取Q1去离子水和Q2氯化钠配制氯化钠溶液。
Q=W。×(941.5×C-1)-100
Q2=58.5×W。XC
式中： Q1 W。 —试样加人量，单位为克（g)； 941.5---常数； c
去离子水加人量，单位为克（g)；
试样有效固含量，以质量百分数表示（%）；一常数；
1 100 —一常数； Q2
-
-
氯化钠加人量，单位为克（g)；
58.5 一一氯化钠的相对分子质量（g）。 4.5.2.3.31mol/L氯化钠溶液中含有0.1%试样溶液的制备
将配好的氯化钠溶液（4.5.2.3.2)倒入已搅拌30min的试样溶液（4.5.2.3.1）中，再将转速调至 850r/min，搅拌5min。即可制得试样含量为0.1%、氯化钠含量为1mol/L的试样盐溶液。 4.5.2.3.4试样盐溶液粘度的测定
用带UL适配器的布氏粘度计测量（温度25℃），主轴转速为60r/min。用注射器抽取16mL配好的试样盐溶液测量，30s后待读数稳定读取数值A。
盐溶液中粘度=（A-0.4）×0.1
式中： A—-仪器读数，单位为毫帕·秒(mPa·s）； 0.4—常数； 0.1—-常数。
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4.5.2.3.5 5允许差
取两次平行测定结果的算术均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.3%。
4.5.3碱溶液中粘度的测定
4.5.3.11 仅器
4.5.3.1.1带不锈钢轴的磁力搅拌器，末端带螺旋桨式的刀片，半径约为0.2cm。 4.5.3.1.2布氏粘度计：超低粘度计。 4.5.3.1.3烧杯：500mL。 4.5.3.2试剂
氢氧化钠。 4.5.3.3试验步骤 4.5.3.3.1用500mL的烧杯配制200mL1%的氢氧化钠溶液并升温到50℃，置于搅拌器上以 500r/min的转速搅拌。 4.5.3.3.2用注射器抽取试样W（W=0.6/C，C为试样有效固含量）注入氢氧化钠溶液中，搅拌 15 min。 4.5.3.3.3降温至25℃，用LV2号转子于30r/min的条件下测定其粘度。 4.5.3.3.4两次测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.3%。 4.6溶解性 4.6.1仪器 4.6.1.1 带不锈钢轴的磁力搅拌器，末端带螺旋桨式的刀片，半径约为0.2cm。 4.6.1.2烧杯：500mL。 4.6.2试剂
氢氧化钠。
4.6.3试验步骤 4.6.3.1用500mL的烧杯配制200mL1%的氢氧化钠溶液并升温到40℃，置于搅拌器上以500r/ min的转速搅拌。 4.6.3.2用注射器抽取试样W(W=0.6/C,C为试样有效固含量）注入氢氧化钠溶液中，当达到完全溶解，溶液呈完全均匀状态时停止揽拌。记录溶解时间，同时做3个平行试样，取其平均值作为测定结果。 4.7稳定性检测
将待测试样注入100mL量筒中，密封，静止放置6个月，观察现象，若试样呈均匀流动状态为合格品，试样液面上部有透明的油析出或下部变稠，经过上下摇晃混合后又恢复均匀状态，也为合格品；若液面下部有凝胶态固体生成，经过上下强烈摇晃混合后不能恢复均匀流动状态，则视为不合格品。
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5检验规则 5.1检验 5.1.1产品应由生产厂质检部门进行检验，保证所有出厂的产品均符合本标准的要求，并有合格证。 5.1.2产品按批检验，同釜一次生产的产品为一批。 5.2取样方法
根据每批包装桶数按表2规定的取样数取样。
表 2
每批桶数取样桶数
<50 2
50~100 3
101~200
>200 6
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取样时，将被抽试样摇匀，全液位等量抽取试样。各取样点取出不少于100mL的试样，取样总量不得少于1000mL，混合均匀，等分成两份，分别装入洁净、干燥的试样瓶中，胶带密封，贴上封条、标签。一瓶作检验用，一瓶保留备查。 5.3判定
检验结果中，如有一项指标不符合本标准要求时，则加倍抽样复查，若仍有一项指标不符合本标准的要求，则该批产品判为不合格品。 5.4其他
当供需双方发生质量争议时，以出厂产品中取样为准。
6标志、包装、运输、贮存和安全警示
6.1标志
按照GB/T191的规定，出厂产品在包装容器上贴有或印有明显而牢固的标志：产品名称、批号、净含量、生产厂名称、使用说明、保质期、厂址、生产日期、执行标准编号，并附有产品合格证。 6.2包装
包装容器应为清洁干燥的塑料桶或带内封的包装桶，包装桶应用塑胶圈密封。单位包装量通常为 200kg。包装及单位包装量亦可按供需双方商定的包装形式执行。 6.3运输
产品应放在带蓬车内运输，严防太阳曝晒和雨淋。
6.4贮存
产品应贮存在燥通风的仓库或遮蓬内，贮存温度为5℃～30℃，贮存期为6个月。
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6.5 安全警示
本产品无毒，但操作人员应配戴防护用品，避免皮肤直接接触本产品。万一接触，应用大量的水清洗干净。生产和使用时，避免将本产品撒落在地面上，万一撒落，要及时清洗，防止遇水地面粘滑使人摔伤。
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