ICS 13.030.20 H 92
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T119.7—2014 代替YS/T119.7—2004
氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第7部分：管道化溶出系统
Determination andcalculation of heat balanceof specialequipmentsforaluminaproduction-
Part 7:Tube digestion system
2015-04-01实施
2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 中华人民共和国有色金属
行业标准氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第7部分：管道化溶出系统
YS/T119.7—2014
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
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开本880×12301/16 印张1.25 字数32千字
2015年7月第一版 2015年7月第一次印刷
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书号：155066·2-28193定价 21.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：(010)68510107 YS/T 119.7—2014
前言
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YS/T119.7一2004《氧化铝生产专用设备 热平衡测定与计算方法 ：第7部分：管道
化溶出系统》。本部分与YS/T119.7--2004相比主要变化如下：
在规范性引用文件中增加GB/T11062天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法、GB/T17820天然气；在测定项目和方法熔盐炉部分中删除重油测定，增加天然气的测定；一在测定项目和方法中增加新蒸汽和蒸汽冷凝水的测定；在热平衡计算中增加了以蒸汽为加热介质的管道化溶出系统的热平衡计算。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本部分负责起草单位：中国铝业股份有限公司河南分公司。 本部分参加起草单位：中国铝业股份有限公司山东分公司。 本部分起草人：张虎、李晓勇、孙剑锋、赵亚伟、罗梅、马治强、邵本玲。 本部分所取代标准的历次版本发布情况为：
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YS/T119.7—2004。
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I YS/T119.7—2014
氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第7部分：管道化溶出系统
1范围
YS/T119的本部分规定了氧化铝生产管道化溶出系统的热平衡测定与计算基准、测定条件、测定项目及计算方法。
本部分适用于氧化铝生产间接加热的管道化溶出系统的热平衡测定与计算。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2587 7热设备能量平衡通则 GB/T2588 3设备热效率计算通则 GB/T11062天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染采样方法 GB/T17820 天然气
3热平衡测定与计算基准
3.1基准温度
基准温度采用0℃。 3.2 基准压力
基准压力采用101325Pa。 3.3天然气的发热量
天然气的发热量按低位发热量计算。
3.4计算单位
物料平衡及热平衡均以1m"原矿浆为基准进行计算。 3.5 5热平衡测定范围与计算体系
管道化溶出系统的热平衡测定范围和计算体系包括管道化溶出和熔盐炉两部分，各部分热平衡测定范围和计算体系，如图1、图2虚线范围内所示。
1 YS/T119.7—2014
4 设备状况及流程
4.1 测试报告中设备状况的内容 4.1.1 写明设备的新旧程度、特点及存在的问题，建成投产或上次大修后投产的日期。 4.1.2 设备及生产概况填写测试前三个月内某月的平均值，内容以及报告格式见表1。
表1 设备及生产概况
厂 名
车 间单 位 m°/h
组 号
项 目产能蒸汽种类蒸汽消耗燃料种类燃料消耗单位热耗
数值或内容
/
t/h 一 m/h kJ/m
4.2 设备流程图
溶出系统工艺流程图见图1，熔盐炉工艺流程图见图2。
2 YS/T119.7—2014
- 1 -
咨出矿浆
预脱硅植
E泵
冷热矿浆换热段
- - - - -
--
乏汽换热段
冷凝水
磨制矿浆
--- .-- ---
高温熔盐
熔盐加热段
回流熔盐
溶出停留段
- 1
乏汽
自蒸发器
赤泥洗液
-
-
浓缩热矿浆
- -
图1溶出系统工艺流程图
3 YS/T 119.7—2014
天然气
烟气
空气
高温熔盐
空气
--
.
回流熔盐
A
图2熔盐炉工艺流程图
5热平衡测试条件
5.1 被测设备和工艺要求
管道化溶出测定，应在设备投产或上次大修投产后的中期进行，测定时期生产工艺必须稳定正常。 5.2时间要求
测定应为一个连续工班，测定次数不少于三个班次。 5.3测定用仪器仪表及计量器具的要求
测定用仪器仪表及计量器具的要求应在检定周期之内。
6 测定项目和方法以及报告格式
6.1 管道化溶出系统测定项目和方法以及报告格式见表2。 YS/T 119.7—2014
表 2 管道化溶出系统测定项目和方法
测定数据
测定仪器与方法
项目
单位
测定频率
取值原则累积数的
符号
测点位置
隔膜泵进口管道
矿浆量矿浆温度固体含量固体密度
V, ty m; kg/ma
m°/h ℃
流量计 8小时累积数 算术平均值测温仪表 2小时1次 算术平均值取样实测 2小时1次 算术平均值取样实测 2小时1次 算术平均值实测或计算 2小时1次 算术平均值
kg/ma
p;
预 溶液密度 p, kg/m
脱 Fe O: Fe, Si,
固体成分SiO:
%
化学分析 2小时1次 算术平均值
Al, O; Cao 总Na20 溶液成分： Naz Oc Na Os Al, O; 固体比热溶液比热溶液成分： Na Or
A, Ca, N,
硅矿
隔膜泵进口管道
浆 Naz Or NTl
化学分析 2小时1次 算术平均值
Nc, Nsy Al, C; kJ/(kg · ℃) C, kJ/(kg · ℃)
g/L
2小时1次取综合样测定
算术平均值
实测或计算
实测或计算 2小时1次 算术平均值
NT
赤 Na, Oc Ncx g/L 泥 Naz Os Ns
化学分析 2小时1次 算术平均值
洗液管路
洗 Al, Os Alx 液
实测或计算 2小时1次 算术平均值测温仪表 2小时1次 算术平均值蒸汽流量计 8小时累积数 算术平均值
Cx kl/(kg ·℃) T.
比热温度
℃
预 蒸汽耗用量 M kg/h 脱 蒸汽压力 P.
预脱硅蒸汽
Pa ℃
管道 蒸汽压力表 2小时1次 算术平均值
硅 蒸汽温度新 新蒸汽量 M, t/h 蒸
红外测温仪 2小时1次 算术平均值蒸汽流量表 1小时测定1次
ta
进溶出系统 累积数 或8小时累积 算术平均值前 蒸汽压力计 1小时测定1次 算术平均值
Pa c m* /h ℃ Pa
蒸汽压力蒸汽温度流量温度
P. te QL
汽
测温仪表 1小时测定1次 算术平均值流量计 2小时测定1次 算术平均值
蒸汽冷
出溶出系统 测温仪表 1小时测定1次 算术平均值
凝 压力 tL
压力计 1小时测定1次 算术平均值
pL
水
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