ICS 19.060 N 72 备案号：28665—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6866-2010 代替JB/T6866—1993
数显陶瓷抗折试验机 技术条件 Specification for digital display ceramics tiles flexure testing machines
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6866—2010
次
目
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求 3.1环境与工作条件 3.2力的示值误差和重复性， 3.3 试验力的施加和支承装置 3.4 测力系统 3.5 安全保护装置. 3.6 耐运输颠簸性能 3.7 其他要求.
T
检验方法， 4.1 检验条件 4.2 检验用仪器、工具和量具 4.3 力的示值误差和重复性的检测 4.4 试验力施加和支承装置的检查. 4.5 测力系统的检测 4.6．安全保护装置的检查.. 4.7 耐运输颠簸性能的检查 4.8其他要求的检查 5 检验规则 6
4.
标志、包装及储存 6.1 标志 6.2 包装 6.3 储存
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z321.r JB/T6866—2010
前 言
本标准代替JB/T6866---1993《数显陶瓷抗折试验机技术条件》。 本标准与JB/T6866—1993相比，主要变化如下：
增加了前言（本版的前言）：对标准的结构进行了调整将试验机指示装置分辨力的指标修改为相对分辨力的指标（1993版的3.4.2：本版的3.4.2）：将分辨力的计算公式修改为相对分辨力的计算公式（1993版的4.5.2；，本版的4.5.1）；删除了JB/T6866一1993中的第6章“成套性及随机文件”（1993版的第6章）。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。标准的发布的机构不应承担识别这些专利的责任本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准负责起草单位：长春机械科学研究院有限公司。 本标准参加起草单位：昆山市创新科技检测仪器有限公司、上海华龙测试仪器有限公司、宁夏机械
研究院（有限责任公司）。
本标准主要起草人：金宏波、陶泽成、卢丹、王莹珍。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6866-1993
UI JB/T68662010
数显陶瓷抗折试验机：技术条件
1范围
本标准规定了数显陶瓷抗折试验机的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。
本标准适用于数显陶瓷抗折试验机（以下简称试验机）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T26112007试验机通用技术要求 GB/T3810.4一2006陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定（ISO10545-4：：1994，
Ceramic.tiles--Part 4: Determination of modulus of.rupture and breaking strength, IDT)
GB/T16825.1一2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO 7500-1:2004，Metallic materials--Verification of static uniaxial testing machines--Part 1:: Tension/compression testing machines-Verification and'calibration of force-measuring system. DT)
JB/T6147—2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 3技术要求 3.1环境与工作条件
试验机在下列条件下应能正常工作：．·a）室温10℃～35℃范围内：
2
b）周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中： c）：电源电压的波动范围应在额定电压的士10%以内：： d）气源气压在（0.4～0:6）MPa范围内。
3.2＇力的示值误差和重复性
试验机的试验力示值相对误差的最大允许值为土1%，示值重复性不应大于 3.3试验力的施加和支承装置 3.3.1试验机施加和卸除试验力时应平稳，不应有冲击和脉动现象 3.3.2工作台的行程不应小于70mm 3.3.3.工作台上升速度应连续可调。 3.3.41 压头轴线应在两试样支座间平分面内，允差土1mm。 3.3.5两试样支座间的距离应可调。 3.3.6 压头和两支座与试样接触的部分应包裹橡胶层，其硬度应为（50土5）IRHD。 3.3.7.压头和两支座的直径、长度及包裹橡胶的厚度等要求应符合GB/T3810.4—2006中5.3、5.4及表 1的规定。 3.4测力系统 3.4.1测力系统应具备下列功能：
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a）调零或清零： b）.峰值保持。
3.4.2指示装置的相对分辨力为0.5%。 3.4.3试验机使用前，预热时间不应超过30min，在15min内零点漂移的最大允许值为土0.1%。 3.4.4试验力卸除后，指示装置应回零，其零点相对误差的最大允许值为土0.1%。 3.4.5指示装置显示的数字应明亮清晰，各开关操作方便、可靠。 3.4.6指示装置应能连续地指示出施加到试样上的试验力。 3.4.7 当试样断裂时，指示装置应能准确显示施加在试样上的最大试验力。 3.5 安全保护装置
工作台升、降到极限位置时，限位装置应立即动作，使工作台停止移动 .3.6耐运输颠簸性能
试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。.试验后试验机不经调修，应全面满足本标准的要求。 3.7．其他要求
试验机的基本要求、装配及机械安全、机械加工件、铸件和焊接件、电气设备、液压设备、气动设备和外观质量应符合GB/T 12611 2007中第3章、3 第4章、第5 第6章、第7章、第8章、第9 章和第.10章的规定。
国
检验方法 4.1检验条件
4.
试验机应在3.1规定的条件下进行检验 4.2检验用仪器、工具和量具
a）0.3级标准测力仪； b）国际橡胶硬度计： ·c）试样、秒表及其他通用工具和量具。
.
4.3力的示值误差和重复性的检测 4.3.1卸掉压头，在工作合上安放标准测力仪，试验机在规定的时间内预热后，在最大试验力下反复预压三次，卸除试验力后清零，开始检测。 4.3.2·应以递增力进行三组测量，对于多量程试验机，每个测量范围检测点不少于五点；·二般按每个量程最大力的20%、40%、60%、80%100%均匀分布：对于单量程试验机，按照最大试验力100%
..7
80%~60%、40%、20%、10%、*选择检测点直至测量下限。
以试验机指示装置为准在标准测力仪上读数时，示值相对误差和示值重复性6分别按公式（1）和公式（2）计算：
F-F
(1.)
x100%
1
F
Fma
T
1009%
6
"F
以标准测力仪为准在试验机指示装置上读数时，示值相对误差g和示值重复性b分别按公式（3）和公式（4）计算：
F-F F
100%
(3)
9
Fimax - Fimin
b元
(4)
x100%
F JB/T6866-—2010
式中： Fi 试验机力指示装置指示的力： F 一标准测力仪进程指示的力的真值；
对同一测量点，三次测量中.F的算术平均值；
Fmax--对同一测量点，三次测量中F的最大值；· Fmin 对同一测量点，三次测量中F的最小值；
一对同一测量点，三次测量中F的算术平均值； -对同一测量点，三次测量中F的最大值：
Fima Fi min 一对同一测量点，三次测量中-E的最小值
4.4试验力施加和支承装置的检查 4.4.1在施加和卸除试验力的过程中检查3.3.1。 4.4.2启动试验机，使工作台由下限位置移动至上限位置，用钢真尺测量其移动距离，其行程应满足 3.3.2的要求。 4.4.3在工作台移动过程中， 调节调速旋钮检查3.3.3。 4.4.4上升工作台使压头和两试样支座接近，在（70~300）mm内 任选两点，用钢直尺测量，其结果应满足3.3.4的要求。同时观测检查3.3.5。 4.4.5.用国际橡胶硬度计检测橡胶层的硬度， 其结果应满足3.3.6的要求 4.4.6．用游标卡尺在不少于主个位置上进行测量 压头和两支座直行 长度及包裹橡胶层的厚度应满足3.3.7的要求。 4.5测力系统的检测 4.5.1指示装置的相对分辨力α按公式（5）计算：
产
100%
F
式中：
指示装置的分辨力
F设定点的力。 指示装置的分辨力r按GB/T16825.1—2008中6.2判定。 应判定每一检测点的相对分辨力。
4.5.2试验机在规定的时间内预热后，使其处于正常工作状态。选择试验机的最小量程，调整好零点，在规定的时间内检测零点漂移。零点漂移z按公式（6）计算：
Fod
FN x100%
(6)
式中： Fod -零点漂移示值：
相应量程的最大试验力（对于单量程试验机，可将测量下限的5倍作为最小量程的测量上限值）。
FN
4.5.3试验机在规定的时间内预热后：使其处于正常工作状态。在最小量程上施加试验力至满量程，零点读数应在试验力完全卸除后约30s读取，重复测量三次。零点相对误差f按公式（7）计算：
Fo×100% FN
fo
式中： Fio- 一卸除试验力后，试验机力指示装置的残余示值。
4.5.4做试样压断试验，在试验过程中观测检查3.4.1、3.4.5、3.4.6和3.4.7。
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4.6 安全保护装置的检查
启动试验机，升、降工作台，观测检查3.5。 4.7 耐运输颠簸性能的检查
试验机及其附件包装后将试验机包装件装到载重量不小于4t的载货汽车车厢后部，以25km/h~ 40km/h的速度在三级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验。
试验机经运输颠簸试验后，按本标准要求全面进行检验，其性能仍应满足3.6的要求。 4.8其他要求的检查
试验机的基本要求、装配及机械安全、机械加工件、铸件和焊接件、电气设备、液压设备、气动设备和外观质量按GB/T2611一2007中第3章、第4章、第5章、第6章、第7章、第8章、第9章和第 10章的要求进行实际测量或观测检查。 5检验规则 5.1出厂检验项目为第3章中除3.6以外的全部项目，取得合格证方能出厂 5.2有下列情况之一时，应按本标准的全部要求进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； d）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。
5.3判定规则： 5.3.1对于出厂检验，每台试验机出厂检验项目的合格率达到100%方为合格。 5.3.2·对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样两台，若检验后样本中有一台不合格品，则判定该批产品为不合格批：当批量大于50台时，抽样五台，若检验后样本中出现两台或两台以上的不合格品则判定该批产品为不合格批。 6标志、包装及储存 6.1标志 6.1.1每台试验机均应具有铭牌，内容包括：
a）名称： b）型号： c）最大试验力： d）制造日期； e）编号： f）制造者名称或标志。
6.1.2对于执行本标准的产品，应在产品或产品使用说明书上标明本标准编号和名称。 6.2包装 6.2.1.试验机的包装为防水、防锈、防尘的复合包装防护类型， 6.2.2试验机的包装应符合JB/T6147—2007中5.1、5.6.1、5.6.4和5.6.6的规定。 6.3储存
试验机的储存应符合JB/T6147-2007中7.2.的规定。 -9989 L/ar
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2010年月第1版第1次印刷
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书号：15111：9785
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