内容简介
ICS17.040.30 J42 备案号：36487—2012JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8791—2012 代替JB/T8791—1998
涨簧式内径指示表 Expanding head bore dial indicator
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8791—2012
目 次
前言. 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义， 4 型式与基本参数 4.1型式.. 4.2 基本参数 5要求 5.1外观. 5.2 相互作用， 5.3 硬度. 5.4 表面粗糙度 5.5 误差 5.6 测量力 6 检验条件
I
检验方法， 7.1 外观 7.2 相互作用 7.3 硬度 7.4 表面粗糙度 7.5 示值误差和相邻误差 7.6 重复性 7.7 测量力... 8 标志与包装.. 图1 涨簧式内径指示表图2 示值误差曲线图，图3 检具示意图
7
建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T8791—2012
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8791-1998《涨簧式内径百分表》，与JB/T8791--1998相比主要技术变化如下：
将涨簧式内径百分表与涨簧式内径干分表统称为涨簧式内径指示表。 增加了分度值为0.001mm、测量范围1mm~18mm的涨簧式内径指示表。 修改了规范性引用文件（本版的第2章，1998年版的第2章）。 修改并增加了术语和定义（本版的第3章。1998年版的第3章）。 修改及增加了基本参数值（本版的4.2，1998年版的4.2）。 用“最大允许误差”术语代替“示值总误差”术语：用“重复性”术语代替“示值变动性”对涨簧式内径指示表的技术指标做出规定（本版的5.5，1998年版的5.3)。 修改了测量力值（本版的5.6，1998年版的5.4)。 修改了最大允许误差和相邻误差检验方法（本版的7.5，1998年版的6.3）。 增加了对工作面硬度的检定规定（本版的7.3）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。 本标准负责起草单位：哈尔滨量具刃具集团有限责任公司。 本标准参加起草单位：威海新威量量具有限公司、广西壮族自治区计量检测研究院。 本标准主要起草人：付冬华、张伟、武英、田世国、陈实英、李大勇、蔡旭平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
ZBJ42021—1988; JB/T8791—1998。
II JB/T8791-2012
涨簧式内径指示表
1范围
本标准规定了涨簧式内径指示表的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标志与包装等。
本标准适用于分度值为0.01mm和0.001mm、测量范围为1mm～18mm的涨簧式内径指示表（以下简称“内径表”)。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1219—2008指示表 GB/T17163一2008几何量测量器具术语基本术语 GB/T17164-—2008几何量测量器具术语产品术语
3术语和定义
GB/T17163和GB/T17164界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涨簧测头量程springmeasuringheadrange 涨簧测头标称测量范围的两极限值之差。
3.2
相邻误差adjacenterror 在示值误差的曲线上，相邻两个受检点在纵坐标上的差值。
3.3
预压量presetcompressiontravel 涨簧式内径指示表涨簧测头量程前的预先压缩量。
3.4
测量深度measuringdepth 涨簧式内径指示表套管下端至涨簧测头测量线之间的距离。
4型式与基本参数 4.1型式
内径表的型式如图1所示。图示仅供图解说明，不表示详细结构， 4.2基本参数
内径表的测量范围、涨簧测头量程、预压量、测量深度参见表1。
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说明：
指示表：2~ 锁紧装置：3 手柄：4 套管：5 顶杆：6 涨簧测头。
图1涨簧式内径指示表
表1 涨簧测头量程
单位为毫米测量深度H ≥10
分度值
测量范围 1~2 2~3 3~4 4~6 6~10 10~18 1~2 2~3 3~4 4~6 6~10 10~18
预压量
≥0.2 ≥0.3 ≥0.6 ≥1.2 ≥0.2 ≥0.3 ≥0.6 ≥1
≥0.05
≥15 ≥25 ≥35 ≥45 ≥10 ≥15 ≥25 ≥35 ≥45
-
0.01
≥0.1
0.001
≥0.05
5要求 5.1外观
内径表表面不应有影响外观和使用性能的锈蚀、碰伤、划痕等缺陷。
2 JB/T8791—2012
5.2相互作用
内径表在正常使用状态下，测量机构的移动应平稳、灵活、无卡滞和松动现象。 5.3硬度
涨簧测头测量面的硬度不应低于58HRC。用不锈钢材料制造的涨簧测头测量面的硬度不应低于 52.5 HRC。 5.4表面粗糙度
涨簧测头测量面的表面粗糙度不应大于Ra0.1um。 5.5 5误差
内径表的最大允许误差、相邻误差和重复性不应超过表2的规定；其中，指示表应符合GB/T1219 的要求。
用浮动零位时，示值误差值不应大于表2中允许误差“土”符号后面对应的规定值。
表2 最大允许误差
单位为毫米
分度值
涨簧测头量程！
相邻误差
重复性
1≤0.6 0.61.2 1≤0.6 0.6
0.01
0.005
0.003
0.001
0.003
0.001 5
t>1
注：允许误差、相邻误差、重复性为温度在20℃时的规定值。
5.6 测量力
内径表测量头的最大测量力不应大于表3的规定。
表3
分度值
测量范围
测量力 N 2.5 5
mm
1~2、2~3、3~4 4~10、10~18
0.01、0.001
检验条件内径表和检具在检定室内的平衡温度时间不应小于2h。 7 检验方法 7.1 外观
6
目力观察。 7.2 相互作用
手感检查。 7.3 硬度
用洛氏硬度计进行检定。
3
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7.4表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块目测比较。若有争议，则在表面粗糙度检查仪上进行检验。 7.5示值误差和相邻误差 7.5.1将分度值为0.01mm的指示表安装在表架上，压缩指示表测量杆，使指示表指针旋转约1转，指针应指向测量杆的左上侧，然后将指示表夹紧。用环规检测，环规圆度误差不应大于1μum，环规两点直径尺寸误差应不超过土1um。将内径表在测量上限环规内进行预压量压缩并将指示表对零位，测量上限不大于4mm的环规间隔0.05mm，测量下限不小于4mm的环规间隔0.1mm，按递减环规逐点检测并读取示值误差，直到涨簧测头量程终点。根据浮动零位原则各受检点的示值误差绘制成示值误差曲线（见图2）。确定示值误差和相邻误差，示值误差曲线上任意两受检点示值误差之差绝对值的最大值即为该表最大示值误差。示值误差曲线上任意相邻两受检点示值误差之差绝对值的最大值即为相邻误差。
每套内径表只取一个涨簧测头按上述方法检测，其余涨簧测头只检其测头量程的始点和终点两个位置，来确定其最大示值误差。
10f 8 I 2
mm
-2
0.10.20.30.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
8
-10
预压量
涨簧测头量程
起点
终点
涨簧测头的行程
图2示值误差曲线图
7.5.2分度值为0.001mm内径表的示值误差和相邻误差检验方法见7.5.1，其中不同之处有
a）压缩指示表测量杆，使指示表压缩1/4圈： b）在涨簧测头量程内，每压缩0.05mm检测并读数： c）环规圆度误差不应大于0.5um，环规两点直径尺寸误差应不超过土0.5um。
7.5.3允许使用专用检具，如图3所示，其检测点、压缩量、不确定度按7.5.1、7.5.2。该检具与涨簧测头接触两测头应能同时定心移动。 7.6重复性
将内径表的涨簧测头放入环规内，摆动和回转内径表找到转折点后，读取指示表上的数值后，将内径表从环规内取出。在环规的同一位置上重复5次上述操作。取5次读数中的最大值与最小值之差，即为重复性。 7.7测量力
将内径表安装在专用测力计（感量最大允许值为0.2N）上，使涨簧测头与测力计接触，然后压缩涨簧测头，分别在测头量程的起点和终点位置由测力计读数。
4 JB/T8791—2012
图3检具示意图
8标志与包装 8.1内径表上应标志：
a）制造厂厂名或商标； b）测量范围； c）分度值； d）产品序号： e）涨簧测头上应有标明测量范围的标志。
8.2内径表的包装盒上应标志：
a）制造厂厂名或商标； b）产品名称； c）分度值及测量范围； d）包装盒内存放涨簧测头的位置应标志其测量范围。
8.3包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。 8.4经检验符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和生产日期。
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JB
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涨簧式内径指示表 Expanding head bore dial indicator
2012-11-01实施
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中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8791—2012
目 次
前言. 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义， 4 型式与基本参数 4.1型式.. 4.2 基本参数 5要求 5.1外观. 5.2 相互作用， 5.3 硬度. 5.4 表面粗糙度 5.5 误差 5.6 测量力 6 检验条件
I
检验方法， 7.1 外观 7.2 相互作用 7.3 硬度 7.4 表面粗糙度 7.5 示值误差和相邻误差 7.6 重复性 7.7 测量力... 8 标志与包装.. 图1 涨簧式内径指示表图2 示值误差曲线图，图3 检具示意图
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前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8791-1998《涨簧式内径百分表》，与JB/T8791--1998相比主要技术变化如下：
将涨簧式内径百分表与涨簧式内径干分表统称为涨簧式内径指示表。 增加了分度值为0.001mm、测量范围1mm~18mm的涨簧式内径指示表。 修改了规范性引用文件（本版的第2章，1998年版的第2章）。 修改并增加了术语和定义（本版的第3章。1998年版的第3章）。 修改及增加了基本参数值（本版的4.2，1998年版的4.2）。 用“最大允许误差”术语代替“示值总误差”术语：用“重复性”术语代替“示值变动性”对涨簧式内径指示表的技术指标做出规定（本版的5.5，1998年版的5.3)。 修改了测量力值（本版的5.6，1998年版的5.4)。 修改了最大允许误差和相邻误差检验方法（本版的7.5，1998年版的6.3）。 增加了对工作面硬度的检定规定（本版的7.3）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。 本标准负责起草单位：哈尔滨量具刃具集团有限责任公司。 本标准参加起草单位：威海新威量量具有限公司、广西壮族自治区计量检测研究院。 本标准主要起草人：付冬华、张伟、武英、田世国、陈实英、李大勇、蔡旭平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
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II JB/T8791-2012
涨簧式内径指示表
1范围
本标准规定了涨簧式内径指示表的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标志与包装等。
本标准适用于分度值为0.01mm和0.001mm、测量范围为1mm～18mm的涨簧式内径指示表（以下简称“内径表”)。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1219—2008指示表 GB/T17163一2008几何量测量器具术语基本术语 GB/T17164-—2008几何量测量器具术语产品术语
3术语和定义
GB/T17163和GB/T17164界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涨簧测头量程springmeasuringheadrange 涨簧测头标称测量范围的两极限值之差。
3.2
相邻误差adjacenterror 在示值误差的曲线上，相邻两个受检点在纵坐标上的差值。
3.3
预压量presetcompressiontravel 涨簧式内径指示表涨簧测头量程前的预先压缩量。
3.4
测量深度measuringdepth 涨簧式内径指示表套管下端至涨簧测头测量线之间的距离。
4型式与基本参数 4.1型式
内径表的型式如图1所示。图示仅供图解说明，不表示详细结构， 4.2基本参数
内径表的测量范围、涨簧测头量程、预压量、测量深度参见表1。
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说明：
指示表：2~ 锁紧装置：3 手柄：4 套管：5 顶杆：6 涨簧测头。
图1涨簧式内径指示表
表1 涨簧测头量程
单位为毫米测量深度H ≥10
分度值
测量范围 1~2 2~3 3~4 4~6 6~10 10~18 1~2 2~3 3~4 4~6 6~10 10~18
预压量
≥0.2 ≥0.3 ≥0.6 ≥1.2 ≥0.2 ≥0.3 ≥0.6 ≥1
≥0.05
≥15 ≥25 ≥35 ≥45 ≥10 ≥15 ≥25 ≥35 ≥45
-
0.01
≥0.1
0.001
≥0.05
5要求 5.1外观
内径表表面不应有影响外观和使用性能的锈蚀、碰伤、划痕等缺陷。
2 JB/T8791—2012
5.2相互作用
内径表在正常使用状态下，测量机构的移动应平稳、灵活、无卡滞和松动现象。 5.3硬度
涨簧测头测量面的硬度不应低于58HRC。用不锈钢材料制造的涨簧测头测量面的硬度不应低于 52.5 HRC。 5.4表面粗糙度
涨簧测头测量面的表面粗糙度不应大于Ra0.1um。 5.5 5误差
内径表的最大允许误差、相邻误差和重复性不应超过表2的规定；其中，指示表应符合GB/T1219 的要求。
用浮动零位时，示值误差值不应大于表2中允许误差“土”符号后面对应的规定值。
表2 最大允许误差
单位为毫米
分度值
涨簧测头量程！
相邻误差
重复性
1≤0.6 0.61.2 1≤0.6 0.6
0.01
0.005
0.003
0.001
0.003
0.001 5
t>1
注：允许误差、相邻误差、重复性为温度在20℃时的规定值。
5.6 测量力
内径表测量头的最大测量力不应大于表3的规定。
表3
分度值
测量范围
测量力 N 2.5 5
mm
1~2、2~3、3~4 4~10、10~18
0.01、0.001
检验条件内径表和检具在检定室内的平衡温度时间不应小于2h。 7 检验方法 7.1 外观
6
目力观察。 7.2 相互作用
手感检查。 7.3 硬度
用洛氏硬度计进行检定。
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7.4表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块目测比较。若有争议，则在表面粗糙度检查仪上进行检验。 7.5示值误差和相邻误差 7.5.1将分度值为0.01mm的指示表安装在表架上，压缩指示表测量杆，使指示表指针旋转约1转，指针应指向测量杆的左上侧，然后将指示表夹紧。用环规检测，环规圆度误差不应大于1μum，环规两点直径尺寸误差应不超过土1um。将内径表在测量上限环规内进行预压量压缩并将指示表对零位，测量上限不大于4mm的环规间隔0.05mm，测量下限不小于4mm的环规间隔0.1mm，按递减环规逐点检测并读取示值误差，直到涨簧测头量程终点。根据浮动零位原则各受检点的示值误差绘制成示值误差曲线（见图2）。确定示值误差和相邻误差，示值误差曲线上任意两受检点示值误差之差绝对值的最大值即为该表最大示值误差。示值误差曲线上任意相邻两受检点示值误差之差绝对值的最大值即为相邻误差。
每套内径表只取一个涨簧测头按上述方法检测，其余涨簧测头只检其测头量程的始点和终点两个位置，来确定其最大示值误差。
10f 8 I 2
mm
-2
0.10.20.30.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
8
-10
预压量
涨簧测头量程
起点
终点
涨簧测头的行程
图2示值误差曲线图
7.5.2分度值为0.001mm内径表的示值误差和相邻误差检验方法见7.5.1，其中不同之处有
a）压缩指示表测量杆，使指示表压缩1/4圈： b）在涨簧测头量程内，每压缩0.05mm检测并读数： c）环规圆度误差不应大于0.5um，环规两点直径尺寸误差应不超过土0.5um。
7.5.3允许使用专用检具，如图3所示，其检测点、压缩量、不确定度按7.5.1、7.5.2。该检具与涨簧测头接触两测头应能同时定心移动。 7.6重复性
将内径表的涨簧测头放入环规内，摆动和回转内径表找到转折点后，读取指示表上的数值后，将内径表从环规内取出。在环规的同一位置上重复5次上述操作。取5次读数中的最大值与最小值之差，即为重复性。 7.7测量力
将内径表安装在专用测力计（感量最大允许值为0.2N）上，使涨簧测头与测力计接触，然后压缩涨簧测头，分别在测头量程的起点和终点位置由测力计读数。
4 JB/T8791—2012
图3检具示意图
8标志与包装 8.1内径表上应标志：
a）制造厂厂名或商标； b）测量范围； c）分度值； d）产品序号： e）涨簧测头上应有标明测量范围的标志。
8.2内径表的包装盒上应标志：
a）制造厂厂名或商标； b）产品名称； c）分度值及测量范围； d）包装盒内存放涨簧测头的位置应标志其测量范围。
8.3包装前应经过防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程中损坏产品。 8.4经检验符合本标准要求的，应附有产品合格证。产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和生产日期。
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