ICS 73.100.10 D 92 备案号：36602—2012
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 2478—2012 代替 JB/T 2478—1999
装药器
Explosive loader
2012-11-01 实施
2012-05-24 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和国
机械行业标准装药器 JB/T 2478 3—2012
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mmX297mm·0.5印张·15千字 2012年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
*
书号：15111·10699 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010） 88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T 2478—2012
目 次
前言， 1 范围.…. 2 规范性引用文件..
....II
型式与基本参数. 4技术要求.…
3
4.1 一 一般要求 4..2材料.. 4.3冷加工成形 4.4焊接 4.5 使用性能 4.6关键件 4.7安全要求 4.8成套性 5试验方法及检验规则 5.1试验方法 5.2检验规则. 5.3型式检验 6标志、包装、运输和贮存 6.1　 标志 6.2包装. 6.3运输和贮存
......
..2
......................
...............
......................
.. 2
...3
.....
.................
............................
..........................
................... JB/T 2478—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T2478—1999《装药器》，与JB/T2478—1999相比主要技术变化如下：
修改了产品型号表示方法; 增加了“材料”技术要求; 增加了“冷加工成形”技术要求; -增加了“焊接”技术要求； -增加了对检测仪器定期校验的要求; 删除了“制造厂的质量保证”技术要求；增加了“型式检验”; 修改“水压试验”为“气压试验”。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：山西惠丰特种汽车有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。 本标准主要起草人：靳永明、杨现利、崔俊杰、何长庆、吉学军、冯有景、秦启生、王强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB 2478—1979、JB 2478—1986、JB/T 2478—1999。
II JB/T 2478—2012
药软管等。 4.8.2随机附件和备件（易损件）
随机附件和备件（易损件）包括： a）长 30 m 半导体塑料管两根（d25 mm、d32 mm 各一根），其中 BQP-20 型装药器供应的半导体
塑料管长度为每根 10m; b）耐压橡胶风管弹簧卡两副; c）输药软管接头一件。
4.8.3出口产品
出口产品除符合本标准规定外，还应符合外贸合同的有关规定。 5试验方法及检验规则 5.1试验方法 5.1.1部件试验 5.1.1.1排药阀、直通阀和分气支腿在单体组装后，应进行耐压试验，在0.7 MPa 的气压下保持 5 min 应无漏气现象 5.1.1.2装药器桶体组装后应做耐压试验，在0.7MPa气压下保持5min应无漏气现象。 5.1.2出厂检验 5.1.2.1整机耐压试验
产品组装后，在出厂或入库前，应进行整机耐压试验： a）装药器接入压气系统，在调压阀输出压力为0.6 MPa的试压情况下，桶体、各操纵阀及气路系
统不应漏气。 b）装药器承受0.7MPa气压试验，并保持 10min，整机气压降不应大于 5×104Pa c）试验时压力应缓缓上升，至0.1MPa 压力时，保压 5 min 后，对所有焊接接头连接部位进行初
次泄漏检查，如有泄漏，修复后重新试验。初次泄漏合格后，继续缓慢增压至规定的试验压力的 50%，然后每级按规定的试验压力的10%增加，逐级增压至规定的试验压力。
5.1.2.2整机装配及外观质量检查
整机装配及外观质量检查应按下列要求检验： a）整机组装位置正确（按产品组装方位图检查） b）操作部位转动灵活，工作准确，可靠。 c）各焊接处应符合4.4.2.2～4.4.2.4要求，焊缝整洁。产品外观光洁、美观，药桶（包括封头）内
外部应平滑光洁，无明显凸凹不平现象。
5.2检验规则 5.2.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品合格证。 5.2.2产品应进行全检，不合格的产品允许返修，修复后仍须进行整机检验。 5.3型式检验 5.3.1型式检验包括出厂检验与工业性试验。 5.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品研制、老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品在设计、工艺、原材料等有重大改变，可能影响产品性能时; c）停产一年以上恢复生产时; d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; e）国家质量监督机构及民用爆破管理机构提出检验要求时
3 JB/T 2478—2012
6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.1.1产品标志
每台产品应在明显位置处固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306 的规定，并标明下列内容:
a）产品名称和型号; b）主要技术规格; c）出厂编号; d）制造日期; e）制造厂名; f）执行标准编号。
6.1.2　外包装标志
包装箱外壁的发货标志和储运作业指示标志应符合GB/T191 的规定。 6.2包装 6.2.1　产品的包装应符合GB/T13384的规定。 6.2.2随机附件备件装入附件箱内，附件箱置于整机箱内，并固定于底板上。 6.2.3半导体塑料管应另外打捆包装，随主机一起发货。 6.2.4随机技术文件：
a）产品使用说明书（应包括产品安全使用要求); b）产品出厂合格证; c）装箱单。
6.3运输和贮存 6.3.1起吊和搬运过程中，不得使包装箱过度倾斜或倒置，并应防止冲击和猛烈震动，在运输过程中，不得使包装箱挤裂或损坏。在拆除包装箱后，应立即检查产品的完好情况，并根据装箱单检查所列物件、 资料是否齐全。 6.3.2产品如没有立即发货或投入使用，应置于仓库内；露天存放时，应加防雨、防潮设施，每半年检查一次，并应重涂防锈油。
版权专有侵权必究
*
书号：15111·10699 定价： 12.00元