ICS 73.120 D 94 备案号：49874—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 102452015 代替 JB/T 10245—2001
双辊破碎机 Double-roll crusher
2015-10-01实施
2015-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化音发布 JB/T 10245—2015
目 次
前言
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范围 2 规范性引用文件... 3 型式与基本参数. 4技术要求.． 4.1一般要求.. 4.2外观质量. 4.3零件质量... 4.4整机要求.. 4.5　安全卫生要求
1
业
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4.6 空负荷运转要求， 5 试验方法， 6 检验规则... 6.1检验分类.. 6.2出厂检验.. 6.3 型式检验 7标志、包装、运输和贮存
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0
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6 JB/T 10245—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10245—2001《双辊破碎机》，与JB/T10245—2001相比主要技术变化如下：
范围中增加了煤、焦炭、炉渣和海盐等脆性非金属物料； -对表1和表2的处理能力、电动机功率和重量等部分技术参数做了适当调整，以优化能耗和材耗 -增加了表3，把双辊黏土破碎机的基本参数单列; -规范了箱外标记的内容; -取消了第8章制造保证。
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司。 本标准参加起草单位：山东山矿机械有限公司。 本标准主要起草人：鲍小平、高潮、张德岭、王定华、尹萍、潘斌、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 10245—2001。
II JB/T 10245—-2015
双辊破碎机
1范围
本标准规定了双辊破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度在160 MPa以下中等硬度或细碎破碎中等硬度以上的矿石、岩石、煤、 焦炭、炉渣和海盐等脆性非金属物料的双辊破碎机。
本标准也适用于破碎黏土、橡胶、树枝等的双辊破碎机（以下简称破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志 GB/T 699-—1999优质碳素结构钢 GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12一2007　重型机械通用技术条件　第12部分：涂装
3型式与基本参数
3.1 破碎机的型式为双转子不可逆式，如图1和图2所示。该图不确定破碎机具体结构。
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图1 JB/T 10245-2015
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图 2
3.2破碎机根据型号大小不同，可以采用双电动机或单电动机驱动。单电动机传动装置分为右装和左装两种。
注：面对主动辊，传动装置在破碎机右侧称为右装，反之称为左装。 3.3破碎机型号表示方法应符合GB/T25706的规定：
PG 口-口×口
2
辊子长度，单位为毫米（mm) 辊子直径，单位为毫米（mm）光辊不标注，C 为齿辊，T为黏土， D为刀盘（树枝），J为（橡）胶辊式破碎机双辊
示例 1: 辊子直径为750mm、辊子长度为500mm 的双光辊破碎机标记为：
2PG-750×500双辊破碎机
示例2: 齿辊直径为600mm、齿辊长度为900mm 的双齿辊破碎机标记为：
2PGC-600×900双辊破碎机
示例3: 齿辊直径分别为810mm和450mm、齿辊长度为570mm的双辊黏土破碎机标记为：
2PGT-810/450×570双辊破碎机
2 JB/T 10245—2015
4　技术要求
4.1一般要求 4.1.1破碎机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2同一企业同型号破碎机的零、部件应具有互换性。 4.1.3辊皮、护板等易损件更换应方便，润滑点位置应合理，调整装置应灵活可靠。 4.1.4轴承及其他密封处应有良好密封防尘装置，不允许有粉尘和水分进入，不应有渗油或漏油现象。 4.2外观质量 4.2.1机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象。 4.2.2破碎机表面应平整，目测时不应有可见的凹凸不平现象。 4.2.3焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于JB/T5000.12一2007中St2级的要求。 4.2.4涂装表面应光滑、色泽一致，不应有流挂、脱壳和漏涂等缺陷。 4.3零件质量 4.3.1辊子轴材质性能不应低于 GB/T 699—1999中ob570MPa 的要求。 4.3.2对厚度与直径之比小于0.2的带轮、齿轮进行静平衡，平衡品质应符合GB/T 9239.12006中 G16级的规定。 4.3.3焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。 4.3.4底座等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3—2007中B级的规定，几何公差应符合 F级的规定。一般要求焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合 JB/T 5000.3一2007 中 C 级的规定，几何公差应符合G级的规定。 4.4整机要求 4.4.1大小三角带轮安装后两轮的轮宽中间平面应在同一平面上，公差为0.5mm。 4.4.2调整装置应灵活可靠。 4.4.3破碎机的辊子尺寸、电动机功率等技术参数应符合表1、表2、表3的规定。 4.4.4破碎机的给料粒度、处理能力等性能参数应符合表 1、表 2、表 3的规定。 4.5　安全卫生要求 4.5.1破碎机外露切削加工面的锐边应倒钝。 4.5.2破碎机空负荷运转时的噪声声压级：单电动机驱动不应超过90dB（A），双电动机驱动不应超过 85 dB (A)。 4.5.3破碎机传动机构外露回转件部位应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同中予以说明。 4.5.4破碎机接合部位应严实密封，不应泄漏粉尘。 4.5.5破碎机应有明显的安全标识。 4.6空负荷运转要求 4.6.1破碎机的辊子及运动部件转动应灵活，无卡阻现象。空负荷运转时应无异常响声。 4.6.2破碎机空负荷连续运转时间不应少于2h，但应在轴承温度稳定后0.5h方能结束试运转。 4.6.3破碎机空负荷运转时，滚动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应大于70℃。
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