中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9039-2010 代替JB/T9039—1999
电磁双辊强磁选机 Two-rolls strong intensity electromagnetic separator
2011-04-01实施
2010-12-29发布 目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件 3产品分类， 3.1型式. 3.2型号 3.3基本参数 4: 技术要求
.
试验方法 6 检验规则.. 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验 1 标志、标签和使用说明书
5
包装、运输和贮存
8 前言
本标准代替JB/T90391999《电磁双辊强磁选机》。 本标准与JB/T9039-1999相比，主要变化如下：
增加了产品的结构型式要求：完善了产品的工作环境适应性要求：轴承部位的最高温度由“65℃”修改为“70℃”，补充了轴承部位的温升要求；补充了磁选机的安全防护要求；完善了涂漆质量要求，补充了涂漆质量的检验方法；完善了贮存要求。并增加了贮存期间的养护要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：冯泉、姜磊、潘德强、张宪伟、付金壁、黄嘉琳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBD96012-1990: -JB/T9039—1999。 电磁双辊强磁选机
1范围
本标准规定了电磁双辑辊强磁选机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于电磁双辊强磁选机（以下简称磁选机）。该机主要用于弱磁性物料的分选以及非磁性物料的提纯。也可用于多金属矿物的初选。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件。其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T1720—1979漆膜附着力测定法 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T
3768--1996- eqv ISO3746: 1995)
GB/T6388运输包装收发货标志 GB7251.11 低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备（GB
7251.1—2005,IEC 60439-1:1999,IDT)
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 9971 原料纯铁 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T1604 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装
3产品分类 3.1型式
磁选机是由电磁振动给料器布料，由电动机经传动装置带动两个对极磁辊运转实现物料分选的机器。工作磁场为电磁式。 3.2型号
磁选机的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。型号表示方法如下：
口
2 C G
D
分选区长度，单位为分米（dm）磁辊直径：单位为分米（dm）（取整数）电磁强磁辊式 标记示例：磁辊直径为350mm，分选区长度为600mm（150mm+300mm+150mm）的电磁双辑强磁选机，其标记为： 2CGD--36磁选机
3.3基本参数
磁选机的基本参数应符合表1的规定。
表1
号
型
参数名称
2CGD-36
2CGD-34
磁辊直径mm 分选区长度mm 处理量t/h 工作间隙mm 最大励磁功率KW 励磁线圈允许的极限温升 C 磁感应强度mT 磁辊转速r/min 电动机功率kw
350
100+200+100 0.5~2.0
150+300+150 0.5~3.0
3、5、7、10、15
2.9
3.2
90 990~2 300 50~200
注：当工作间隙为3mm时，磁感应强度不低于2300mT：工作间隙为15mm时，磁感应强度不低于990mT。 4 技术要求 4.1 磁选机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 磁选机的零部件应经检验合格，外购件和外协件应有合格证明文件，方可进行装配。 4.37 磁选机在下列条件下应能正常工作
a）室内运行，室温为5℃～40℃， b）物料粒度为0.074mm~3.000mm c）物料的水分不大于0.5%。
4.4磁极应用导磁性能不低于电工纯铁DT3的材料制造，其化学成分应符合GB/T9971的规定。铸件不应有砂眼、气孔等缺陷。 4.5线圈在频率为50Hz，试验电压为1500V下进行耐压试验1min，应无击穿、闪络现象。 4.6线圈的冷态绝缘电阻不应小于10M2。 4.7 每个磁辊中间磁极极性应与两侧磁极极性相异，两磁辑组装后对应磁极的极性应相异，如图1所示。 4.8磁辊运转应平稳，电磁振动给料器应无异常现象，整机噪声不应超过85dB（A）。 4.9各轴承部位的最高温度不应超过70℃。极限温升为30℃。 4.10磁选机入料处应设保护筛网，防止大粒物料或异物进入。 4.11磁选机应有良好的密封罩，防止作业时粉尘溢出。 4.12磁选机裸露的运动部件和传动装置应设有安全防护罩。电气部分应有安全可靠的接地装置。 4.13磁选机应以醒目的文字标示出设备开启时对精密仪器、电源工具及特殊病人的安全警示。 4.14 磁选机所有外露非机械加工金属零件表面应涂两层底漆（包括保养底漆）和两层面漆。涂漆应均匀，不得有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷。漆膜总厚度不应小于74um，漆膜附着力不应低于GB/T 1720—1979中的2级，涂漆颜色应符合JB/T5000.12的规定 4.15磁选机成套供货范围应包括：
a）全套机械部分； b）电气控制部分。
5试验方法 5.1将工作间隙调至3mm，把中间磁极均分为10个点（见图1），用精度等级不低于2.5级的特斯拉计测量磁感应强度，取其10点平均值即为磁选机的磁感应强度。 5.2励磁线圈温升应按GB7251.1检验。 5.3按GB7251.1的要求检验4.5和4.6。 5.4用永磁磁块或特斯拉计检验4.7。 5.5磁选机应进行不少于4h的空运转试验检验4.8和4.9。其中噪声按GB/T3768中规定的方法进行测量，温度和温升应用点温计进行测量。 5.6漆膜外观质量目测检验，漆膜厚度用电磁式膜厚计测量，漆膜附着力按GB/T1720中规定的方法检验。 6检验规则 6.1检验分类
磁选机的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台磁选机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出广，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2出厂检验表1中工作间隙为3mm时的磁感应强度以及4.5～4.14。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时。磁选机应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产时； b）正式生产后，产品结构、工艺或材料有较大改动，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上恢复生产时； d）正常生产的产品，每三年进行一次型式检验； e）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
6.3.2型式检验应符合本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则判定型式检验不合格。 7标志、标签和使用说明书 7.1每台磁选机均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定。并标明下列内容：
a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数； d）产品执行的标准号； e）出厂编号； f）生产日期。
7.2磁选机使用说明书应符合GB/T9969的规定，并以醒目的文字标示出设备开启时对精密仪器、电源工具及特殊病人的安全警示。 7.3磁选机的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。其内容包括：
a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称与型号： d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。
8包装、运输和赔存 8.1磁选机的包装应符合GB/T13384和JB/T5000.13的规定，并应符合陆路或水路运输要求。 8.2磁选机应采用封闭包装，封闭箱应通风、防雨。 8.3磁选机应随机附带下列技术文件：
a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）产品安装图； d）装箱清单及成套发货明细表。
8.4磁选机的贮存应符合下列要求：
a）应在库房或棚下贮存； b）库房或棚下应通风，防雨、雪和日光直射。
8.5磁选机外露加工配合表面应进行防腐处理，并用油纸和塑料薄膜包扎。其防腐期不应少于一年。 8.6磁选机每贮存一年，应进行一次养护。 0106006
L/ar
中华人民共和国
机械行业标准电磁双辊强磁选机 JB/T9039—2010
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
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210mm×297mm0.5印张-13千字 2011年4月第1版第1次印刷
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