JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11116—2021 代替JB/T111162010
四辊破碎机 Four-rollcrusher
2022-04-01实施
2021-12-02发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式. 3.2型号... 3.3基本参数.. 4技术要求
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4.1 一般要求.. 4.2主要零部件要求. 4.3外观质量要求.. 4.4装配要求. 4.5安全要求. 4.6空负荷试车要求 4.7负荷试车要求 5试验方法 6检验规则. 6.1检验分类. 6.2出厂检验.. 6.3型式检验 7标志、使用说明书.. 8包装、运输和贮存.
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图1 破碎机.
表1 基本参数 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11116-2010《四辊破碎机》，与JB/T11116--2010相比主要技术变化如下：
增加了4PG（Y)-1000×900规格； -对基本参数表中的技术参数进行了调整和优化；一对技术要求进行了更新和完善。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：山东山矿机械有限公司。 本标准主要起草人：张德岭、邱雷明、孙善金、于明乔、尹萍、高乾坤、崔长青、郑兆宗。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T11116—2010。 四辊破碎机
1范围
本标准规定了四辊破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度为50MPa以下的脆性物料的四辊破碎机（以下简称破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699-2015优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3077 合金结构钢 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5014 弹性柱销联轴器 GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6069 滚子链联轴器 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB18452破碎设备安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 GB/T37400.3-2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 GB/T37400.6 5重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
3型式与基本参数 上两辊V形破碎腔以后，受到上两辑相对旋转的挤压力作用，首次进行挤轧和啮磨（粗破），然后再进入相对旋转的下两辑，进行二次挤轧、剪切和啮磨（细碎）后，破碎至需要粒度由排料口排出。
破碎机的结构型式如图1所示。此图不确定具体结构。该破碎机主要由上驱动装置、下驱动装置、 机架部、从动辊部、调整部、主动辊部、带传动护罩以及机罩体部、辊皮清扫装置等部分组成。调整装置分为弹簧调整装置和液压调整装置，以满足不同用户的需要。
说明：
传动部；一主动辊部。
3 一机架部： 4从动辑部
带传动护罩：一调整部；
一上驱动装置： 2- 一下驱动装置：
6-
8-
图1破碎机
3.2型号
破碎机型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：
口.口口×口
PG
辊子长度，单位为毫米（mm）上辊直径/下辊直径，单位为毫米（mm），上、下辊直径相同时“/下辊直径”不标注调整形式：Y为液压调整，弹簧调整不标注辊式破碎机四辊
示例1：辊子直径为750mm，辊子长度为500mm，采用弹簧调整的四辊破碎机，标记为： 4.2主要零部件要求 4.2.1同企业同型号的破碎机的易损件应具有互换性，更换方便。 4.2.2破碎机的调整装置应灵活、可靠。 4.2.3 破碎机的各结合面、检视门和孔应密封良好，不应漏粉尘。 4.2.4破碎机轴承座应有良好的密封防尘装置，轴承内不应进入灰尘，不应有漏油现象。 4.2.5 5破碎机应配备切削装置，以便于辊体修复。 4.2.6焊接结构件涂装前应进行除锈，其除锈等级应不低于GB/T8923.1一2011中St3或Sa2的要求。 4.2.7 破碎机机架等主要焊接件的线性和角度尺寸公差应符合GB/T37400.3一2019中B级的规定。 4.2.8破碎机机架焊接后应进行去应力处理。 4.2.9 1 破碎机的辊体采用耐磨材料制造，并经热处理，以提高使用寿命。 4.2.10破碎机的下辊辊体工作面应经切削加工，表面粗糙度Ra不应小于6.3um。 4.2.11 破碎机主轴应选用力学性能不低于GB/T699-2015中45钢的材料制造。 4.3外观质量要求 4.3.1J 所有焊缝表面应平整，不应有裂纹、气孔和夹渣。 4.3.2破碎机机架表面应平整，目测时不应有明显的凹凸不平现象。 4.3.3破碎机的涂装应符合GB/T37400.12的规定。 4.4装配要求 4.4.1石 破碎机各运动部位应运转灵活、平稳，无异常振动和噪声。 4.4.2石 破碎机两机架中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.3 破碎机两滑道的平面度公差均应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.4石 破碎机的液压调整装置应灵活、可靠，无渗漏油现象。 4.4.5破碎机联轴器的安装精度应符合GB/T5014、GB/T5015和GB/T6069的规定。 4.5安全要求 4.5.1 破碎机的传动装置应有安全防护装置。 4.5.2破碎机在安装、使用及维护过程中的安全要求应符合GB18452的规定。 4.6空负荷试车要求 4.6.1 空负荷试车时间不应少于2h，待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 4.6.2破碎机空负荷试车时，各运动部位应运转良好，不应有卡阻现象。 4.6.3破碎机空负荷试车时，破碎机主轴承座的最大振幅不应大于0.2mm。 4.6.4破碎机空负荷试车时，轴承温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃。 4.6.5破碎机的空载噪声声压级值不应大于85dB(A)。 4.7负荷试车要求 4.7.11 负荷试车应按4.6的规定经空负荷试车后，在用户现场进行。 4.7.2 连续负荷试车时间不应少于4h，其中半负荷试车时间不应少于2h。 4.7.31 负荷试车时，主轴承温升不应大于40℃，最高温度不应高于75℃。 5试验方法
5.1主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。 5.2破碎机结合部位密封性试验：在破碎腔内装入10块一12块干燥红砖进行破碎，结合面处不应漏灰。 5.3噪声值用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.4轴承温度测试：采用测温装置测量轴承座的温度，每隔0.5h测量一次，直到温度稳定为止。 5.5用测振仪测量主轴承座垂直和水平方向的振幅值。 5.6功率用功率表进行测试。 5.7处理能力可用连续作业折算法测定，即用皮带秤将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破碎物料进行称量计算，再将其折算成小时处理能力。
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台破碎机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。 6.2.2破碎机出厂检验项目包括4.2.3、4.2.4、4.3.3、4.4.1、4.4.4、4.6。 6.3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产： b》正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能 c）产品停产一年以上，恢复生产： d》出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍不合格，则判定型式检验不合格。
7标志、使用说明书
7.1破碎机应在明显部位固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，且其应标明下列内容：
a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址； d）产品执行标准编号； e）出厂编号、制造日期。