ICS23.060.99 J16 备案号：67439—2019
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13598—2018
阀门气-液联动装置 技术条件 Gas over oil valve actuator--Technical specifications
2019-10-01实施
2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13598-2018
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求， 5试验方法， 6.检验规则， 7标志、包装、运输和贮存参考文献
......
11
表1 检验项目和技术要求 JB/T13598-2018
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：成都中寰流体控制设备股份有限公司、特福隆（上海）科技有限公司、中石油管
道有限责任公司西部分公司、成都迈可森流体控制设备有限公司、扬州电力设备修造厂有限公司、合肥通用机械研究院、南通市电站阀门有限公司、株洲南方阀门股份有限公司。
本标准主要起草人：李瑜、房保平、王磊、王正权、陈亮、徐文才、宋忠荣、蔡军、张建华、徐秋红、田灿、程瑜越。
本标准为首次发布。
ⅡI JB/T13598—2018
阀门气-液联动装置技术条件
1范围
本标准规定了阀门用气-液联动装置的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于以天然气或独立气源作为动力的气-液联动装置（以下简称气-液联动装置）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB3836.1一2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB3836.2一2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB/T4208--2017， 外壳防护等级（IP代码） GB/T15479工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 GB/T18268.1一2010测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分：通用要求 JB/T5000.12—2007 重型机械通用技术条件·第12部分：涂装 JJG 882 压力变送器检定规程
3术语和定义
3.1
气-液联动装置gasoveroilactuator 利用管道天然气或独立气源的压力作为动力，液压油作为传动介质，开启或关闭阀门并与阀门连接
的装置。 3.2
紧急关断emergencyshutdown 在异常状态时，气-液联动装置的功能电磁阀信号回路失电，气-液联动装置开始动作并关闭阀门的
过程。 3.3
破管自动保护linebreakprotector 管道介质压力超限或压力变化速率超限时气-液联动装置自动操作阀门。
3.4
后备电源续航能力uninterruptedpowersupplyworkingtime 破管自动保护单元在失去外部供电条件下可持续的供电时间。 JB/T13598--2018
4 技术要求
4.1组成
气-液联动装置通常由转矩输出机构、气源过滤器、储能罐和转换罐、气动控制阀组、速度控制阀、 手动液压泵、阀位指示器、行程限位装置组成。 4.2一般要求 4.2.1环境条件
环境温度：-40℃70℃。 相对湿度：不大于95%（25℃时）。 特殊环境中使用的气-液联动装置可按订货合同的要求
4.2.2 动力条件 4.2.2.1 工作压力
工作压力宜选1.0MPa-15.0MPa 允许根据需要选取其他数值
4.2.2.2 电源适应性
电磁阀控制应采用直流24 ±20% 破管自动保护单元应采用直流24V 全20%电源戴标称直流12V的太阳能板。
4.2.2.3 后备电源续航能力
当气-液联动装置配备后备电源时后备电源续航能力应保证一次充满后供电30天的要求。 4.3 设计转矩
气-液联动装置设计转矩（N·m）宜取自下列数系： 2000，4000，8000，16000，32000，63000，125000，250000，400000
允许根据需要选用其他数值。 4.4输出转矩最大值
气-液联动装置输出转矩最大值应不小于设计转矩的1.1倍。 4.5转矩重复精度
气-液联动装置的转矩重复精度应不超出土5%。 4.6行程时间
气-液联动装置开启或关闭的全行程时间按订货合同的要求。 4.7行程角度
气-液联动装置的行程角度应不小于96°。
2 JB/T13598—2018
4.8位置重复偏差
气-液联动装置的位置重复偏差应不超过土1°。 4.9功能要求 4.9.1手动液压泵开、关操作功能
操作手动液压泵，使气-液联动装置进行开、关全行程动作，气-液联动装置应运行平稳、无卡阻。 4.9.2手动气压驱动开、关操作功能
手动气压驱动操作，使气-液联动装置进行开、关全行程动作，气-液联动装置应运行平稳、无卡阻。 4.9.3破管自动保护功能
当破管自动保护单元的压力高于设定值的上限或低于设定值的下限时，在设定的时间内气-液联动装置应能关闭阀门。
当破管自动保护单元的压降速率高于设定值时，在设定的时间内气-液联动装置应能关闭阀门。 4.9.4紧急关断功能
给紧急关断电磁阀加电时，气-液联动装置应处于全开状态；在紧急关断电磁阀失电时，气-液联动装置应动作至全关位置。 4.9.5远程控制开、关功能
给远程开/关电磁阀供电，气-液联动装置进行开启/关闭动作；断电后，应停止动作。 4.10外壳防护等级
气-液联动装置外壳防护等级应符合GB/T4208一2008的规定，外壳防护等级应不低于IP65。 4.11防爆性能
气-液联动装置中电气部件的防爆等级应符合GB3836.1一2010和GB3836.2一2010的规定，且不低于ExdⅡBT4Gb等级。 4.12储能罐容积
储能罐容积在工作压力下，应保证气-液联动装置开和关全行程动作各一次。 储能罐容积也可按订货合同的要求选取。
4.13压力容器
气-液联动装置的储能罐、转换罐等压力容器，应符合GB/T150.4的规定。 4.14密封性能 4.14.1·气压密封试验
在满足工作压力条件下进行气压密封试验，气-液联动装置在180s内应无渗漏、无压降。 4.14.2液压密封试验
在满足工作压力条件下进行液压密封试验，气-液联动装置在180s内应无外漏。
3 JB/T13598—2018
4.15破管自动保护单元电磁兼容性
破管自动保护单元电磁兼容性应符合GB/T18268.1一2010表2中对端口为“外壳”“直流电源"“I/O 信号/控制（包括功能接地端口的连接线）”“直流与供电网络相连的I/O信号/控制端口”的性能判据
要求。 4.16破管自动保护单元压力精度
破管自动保护单元压力精度应不大于0.5%。 4.17绝缘电阻
气-液联动装置的电气部件壳体与转矩输出机构壳体之间的绝缘电阻应不小于1MQ2。 4.18寿命次数
在最大输出转矩条件下气-液联动装置操作寿命应满足其开、关各100次后无故障。 4.19振动老化
在振动条件 4.20 环境温度适应性
联
气-液联动装置环境温度适应性为-40℃ 允许根据用户的要求选取其他温度范
斤有功能应符合4.9的要求
70℃
4.21 涂漆和外观
4.21.1 外表面防护涂层应按JB座5000.12--2.007的求设计：产品的环境腐蚀类别应选取JB/T5000.12-
2017表2中3级以上，涂层厚度与预期防腐年限应选取JB/T5000.12 一2017表B.2中高档年限（>15年），涂层脱离底材的抗性评定应采用划格法评定结果不低于JB/T500012一2017附录C
中2级要求 4.21.2 外观应平整， 无毛刺、碰伤、裂痕和凹凸不平。
4.21.3 外表面涂漆层或化学处理层应结合牢固，表面平整均匀，色泽一致， 无油污、压痕和其他机械损伤。 5试验方法 5.1电源适应性
用直流24V土20%电源给电磁阀或破管自动保护单元供电，气-液联动装置应正常工作。 用标称直流12V的太阳能板在日照条件下给破管自动保护单元供电，气-液联动装置应正常工作。
5.2后备电源续航能力
试验环境温度为-10℃35℃。 断开外部供电，每5天测量一次后备电源工作电压，后备电源续航能力应符合4.2.2.3的要求。
5.3输出转矩测试
将气-液联动装置安装在转矩测试台上，分别置于0°、22.5°、45°、67.5°、90°位置，逐步增加进气压力至工作压力，输出转矩值应满足该位置的设计转矩。 4 JB/T13598—2018
5.4输出转矩最大值
将气-液联动装置安装在转矩测试台上，置于0°位置，测试开启转矩。转矩值应符合4.4的要求并保持180s。拆解检查受力部件应无变形、损坏。 5.5转矩重复精度
转矩重复精度试验方法如下： a）将气-液联动装置安装在转矩测试台上，分别置于0°、45°、90°位置，测量设定压力下的输出
转矩值。 b）按相同的测试条件，重复测量3次，3次测量的平均值为转矩的整定基准值，并按公式（1）计
算输出转矩的重复精度
S= Ms - Mz×100%
.........
(1)
Mz
式中：
8- 输出转矩的重复精度：
Ms 实测值， 单位为牛米（N·m）： Mz 整定基准值， 单位为牛米（N·m） c）3次测试结果应符合45的要求。
5.6行程时间
气-液联动装置在空载条件开启或关闭的全行程时间根据用户的要求执行。 5.7行程角度
将气-液联动装置安装在转矩测试台王将转矩输出机构开位和关位的行程限位装置置于最大可调
分别测量开和关方向的旋转角度，结果应符合4.7的要求。
行程位置， 5.8位置重复偏差
将气-液联动装置安装在转矩测试台上，把行程限位装置调整至全开、全关位置（相当于阀门全开和全关位置）并锁定，
手动气压驱动气-液联动装置开、关操作，由行程限位装置使气-液联动装置停止在全开、全关位置，作为基准位置。
重复手动气压驱动气-液联动装置操作，分别向开、关方向操作3次，比较每次停止位置与基准位置的偏差，结果应符合4.8的要求。 5.9功能试验 5.9.1手动液压泵开、关操作功能
在空载条件下，操作手动液压泵，使气-液联动装置进行开、关全行程动作。结果应符合4.9.1的要求。 5.9.2手动气压驱动开、关操作功能
在工作压力范围内，手动气压驱动操作，使气-液联动装置进行开、关全行程动作。结果应符合4.9.2 的要求。
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