ICS 77.140.75 H 48
G
中华人民共和国国家标准
GB/T32958—2016
流体输送用不锈钢复合钢管
Stainless steel clad pipes for fluid transport
2017-07-01实施
2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和国
国家标准流体输送用不锈钢复合钢管
GB/T 32958—2016
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
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开本880×12301/16 ：印张1.5字数42千字 2016年9月第一版 2016年9月第一次印刷
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书号：155066·1-54974 定价 24.00元
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版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T 329582016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：浙江金洲管道工业有限公司、云南昆钢新型复合材料开发有限公司、江苏武进不
锈股份有限公司、江苏众信绿色管业科技有限公司、绍兴市水联管业有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司。
本标准主要起草人：沈途荣、杨伟芳、杜顺林、宋建新、孟宪虎、冯志琴、沈根荣、陆凤辉、张淮、 刘尚华。
- GB/T329582016
流体输送用不锈钢复合钢管
1范围
本标准规定了流体输送用不锈钢复合钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书。
本标准适用于一般流体和化工弱腐蚀环境流体输送用的以不锈钢为复层、碳钢或低合金钢为基层的内覆或衬里复合钢管（以下简称复合钢管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 ：丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法
1 GB/T32958—2016
GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T699—2015 优质碳素结构钢 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T1591—2008 3低合金高强度结构钢 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T4241 焊接用不锈钢盘条 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5118 热强钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8165 不锈钢复合钢板和钢带 GB/T9711一2011石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T13793 直缝电焊钢管 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 16957 复合钢板焊接接头力学性能试验方法
2 GB/T32958-2016
GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T21832 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 GB/T21833 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 NB/T47013.2—2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 SY/T6423.1—2013 石油天然气工业 业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射
线检测
SY/T6423.2—2013 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测
YB/T4204供水用不锈钢焊接钢管 YB/T4282 压力容器用热轧不锈钢复合钢板 YB/T5092 焊接用不锈钢丝
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应至少包括下列内容： a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 牌号：基层牌号十复层牌号； d) 尺寸规格：外径×总壁厚（基层壁厚十复层壁厚），单位为毫米； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 制造要求（成型方法，焊接工艺，复合方式）； g) 交货状态； h) 用途； i) 其他特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1外径和壁厚
复合钢管的外径（D）应为21.3mm～1626mm，总壁厚（t）不小于2.8mm，复层厚度（t）应不小于 0.25mm。各种制造工艺的钢管外径、壁厚应符合表1的规定，其具体尺寸规格应符合GB/T17395或 GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T21835或GB/T17395规定以外规格的复合钢管。
3 GB/T32958-—2016
表1 各种制造工艺复合钢管外径、壁厚范围
单位为毫米
总壁厚(t) 不小于
复层壁厚(t) 不小于
制造工艺
外径范围(D)
复层厚度不小于复合管总壁厚的8%，且不小于0.25mm（焊接连接时不小于0.5mm）
总要求
2.8
21.3~1626
衬里复合钢管螺旋缝埋弧焊(SAWH) 直缝埋弧焊(SAWL) 直缝高频焊(HFW) 热压熔合、堆焊、离心铸造等
0.25 0.50 1.00 0.50 0.25
21.3~1422 219.1~1626 406.4~1626 219.1~711 21.3~1422
2.8 3.0 6.4 2.8 2.8
内覆复合钢管
4.2 外径和壁厚的允许偏差
复合钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应表2规定以外允许偏差的复合钢管。
表2外径和壁厚允许偏差
单位为米
外径允许偏差
壁厚允许偏差” 总壁厚(t) 复层厚度(t)
公称外径(D)
管体
管端
-8:
21.3~<60.3
+1.6 0.4
>60.3~168.3
±0.75%D
10%t1, 正公差不限
±0.5%D, 但最大为土1.6
±0.75%D, 但最大为士3.2 ±0.5%D, 但最大为士4.0
±9%t
>168.3~610
>610~1422
±1.6 协议
>1 422 壁厚正偏差不适用于焊缝。 b管端包括钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。 “无缝钢管作为基管时，总壁厚允许偏差土12.5%t。
协议
4.3不圆度 4.3.1 管端不圆度
管端不圆度应不超过公称外径的1%，且最大不超过5mm；D/t>75或外径不小于1016mm复合钢管的管端不圆度由供需双方协商确定。
4 GB/T 32958-2016
4.3.2管体不圆度
管体不圆度应不超过公称外径的1.5%，且最大不超过10mm；D/t>75或外径不小于1016mm 复合钢管的管体不圆度由供需双方协商确定。 4.3.3内径不圆度
当复合钢管采用焊接连接时，其内径不圆度应不大于公称外径的0.5%，且不超过2mm。 4.4弯曲度 4.4.1复合钢管全长弯曲度应不大于复合钢管总长度的0.2%。 4.4.2根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可规定其他弯曲度指标。 4.5长度 4.5.1 通常长度
复合钢管的通常长度为3000mm~12000mm。 4.5.2定尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，复合钢管可以定尺长度交货。定尺交货时，定尺长度允许偏差为+s°mm。 4.6管端 4.6.1管端切斜
复合钢管的两端面应与轴线垂直切割，切口毛刺应予清除。管端切斜应不大于1.6mm，如图1 所示。
复层
管端乙
基层
管端切斜
图1 管端切斜示意图
4.6.2坡口
除另有协议规定外，外径不小于60.3mm且以焊接方式对接的复合钢管应机械加工坡口。坡口角度、钝边尺寸由供需双方协商确定。 4.6.3封焊和堆焊 4.6.3.1 以焊接连接的衬里复合钢管管端的复层与基层间应进行封焊或堆焊（基层为镀锌钢管除外）。 4.6.3.2 2如采用堆焊，钢管轴向的焊缝宽度应不小于钢管壁厚的两倍，且不小于25mm。
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