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中华人民共和国国家标准
GB/T32238—2015
低温承压通用铸钢件
General steel castings suitable for low temperature and high pressure service
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和国
国家标 准低温承压通用铸钢件 GB/T32238—2015
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045)
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开本880×1230 1/16 印张0.75 字数18千字 2016年1月第一版 2016年1月第一次印刷
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+5号：155066·1-53073 定价 16.00元
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版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T32238—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54)提出并归口。 本标准起草单位：中核苏阀横店机械有限公司、上海宏钢电站设备铸锻有限公司、中国科学院金属
研究所、安徽应流集团霍山铸造有限公司、共享铸钢有限公司、沈阳铸造研究所。
本标准主要起草人：吴欣欣、吴洪勇、吴铁明、胡小强、杜应流、罗永健、冯周荣、谢小兵、于波。
- GB/T32238—2015
低温承压通用铸钢件
1范围
本标准规定了低温承压通用铸钢件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、贮存、包装和运输等要求。
本标准适用于一196℃～一30℃条件下使用的铸造阀门、法兰、管件等承压钢铸件，其他低温承压通用铸钢件可参考使用。
规范性引用文件
2
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7233.2 铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
3技术要求
3.1制造
除另有规定外，冶炼和铸造方法由供方自行决定。
1 GB/T32238—2015
3.2化学成分
3.2.1 各牌号的化学成分应符合表1的规定。各牌号对应的部分国外牌号参见附录A。
表1 铸钢件的材料牌号及其化学成分
化学成分（质量分数）/%
牌号
序号
Cr Mo Ni V Cu 其他
Si Mn P
s
C
0.15~ 0.20
1.00~ 1.60
0.030 0.025* 0.30b 0.12b 0.40b 0.03b 0.30b
ZG240-450
0.60
1
0.17~
0.23 0.60 1.00~
0.030 0.025* 0.30b 0.12h 0.40b 0.03b 0.30b
2
ZG300-500
1.60
0.15~ 0.20
0.60~ 1.00
0.45~ 0.65
ZG18Mo
0.60
0.030 0.025 0.30
0.40 0.05 0.30
3
0.15~ 0.19
1.30~ 0.45~ 3.00~ 1.80 0.60 3.50
0.55~ 0.80
0.030 0.025
0.50
0.05 0.30
ZG17Ni3Cr2Mo
4
2.00~ 3.00
0.06~ 0.12
0.50~ 0.80
0.030 0.025 0.30 0.20
0.05 0.30
ZG09Ni3
0.60
5
0.06~ 0.12
0.50~ 0.80
3.50~ 5.00
ZG09Ni4
0.60
0.030 0.025 0.30 0.20
0.08 0.30
6
0.06~ 0.12
4.00~ 5.00
0.50~ 0.80
ZG09Ni5
0.030 0.025 0.30 0.20
0.05 0.30
7
0.60
0.03~ 0.11
8.50~ 10.0
0.50~ 0.80
8
ZG07Ni9
0.05 0.30
0.60
0.030 0.025 0.30 0.20
12.0~ 13.5
3.50~ 5.00
ZG05Cr13Ni4Mo 0.05 1.00 1.00 0.035 0.025
0.70
0.08 0.30
9
注：表中化学成分各元素的规定值，除给出范围值外，其余均为最大值。 ：对于测量壁厚<28mm的铸件，允许S含量为0.030% b w(Cr)+w(Mo)+w(Ni)+w(V)+w(Cu)≤1.00%。
3.2.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 3.3力学性能
铸件的力学性能应符合表2规定。
2 GB/T32238—2015
表 2 力学性能
热处理状态
室温拉伸试验
冲击试验
冲击吸取能量
厚度t 屈服强
断后伸
抗拉强度R. MPa
正火或淬火温度
序号
牌号
回火温度 mm 度 Rp0.2
长率A 试验温度 KV %
≤
℃
℃
MPa ≥
c
J ≥ 27 27 27 27 27 27 27 27 27
≥
1
890~980 600~700 50
240 450~600 24 300 480~620 20 300 500~650 22 240 440~790 23 600 750~900 15 280 480~630 24 360 500~650 20 390 510~710 24 510 690~840 20
40
ZG240-450
30
-40 -30 45 80 70 -90 -110 196
900~980
ZG300-500
2
900940 610~660 100
ZG18Mo ZG17Ni3Cr2Mo 890~930 600~640 35
920~980 650~730 200
3
4
830~890 600~650 35 820~900 590~640 35 800~880 580~660 35 770~850 540~620 35 1000~ 670~690
ZG09Ni3 ZG09Ni4 ZG09Ni5 ZG07Ni9
5
6 7
8
500 700~900 15
120
300
27
ZG05Cr13Ni4Mo
0
1 050 +590~620
3.4 热处理 3.4.1 所有铸件均应进行热处理，表2中的热处理温度仅供参考。 3.4.2 铸件以正火十回火或淬火十回火状态供货。 3.5 外观质量 3.5.1 铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。 3.5.2 铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清除干净，浇冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。 3.5.3 铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同规定。 3.6几何形状、尺寸和公差
铸件的几何形状，尺寸和公差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，铸件尺寸偏差按GB/T6414选定，但铸件承压部位的壁厚不允许负偏差。 3.7焊补 3.7.1铸件缺陷允许焊补，焊补前须将铸件缺陷部位清理干净，焊补后应不影响铸件的使用和外观质量。 3.7.2铸件的焊补规范应符合表3规定。
3 GB/T 32238—2015
表3 焊补规范
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
最高道间温度/℃，≤
材料牌号 ZG240-450 ZG280-520 ZG18Mo ZG17Ni3Cr2Mo
焊后热处理/℃ 无需热处理无需热处理
预热温度"/℃
350 350 350 350 350 300 300 300 300
20~150 20~150 20~200 20~200 20~150 20~200 20~200 20~200 20~200
≥650 ≥580 ≥570 ≥560 ≥550 ≥540
ZG09Ni3 ZG09Ni4 ZG09Ni5 ZG07Ni9 ZG05Cr13Ni4Mo
不大于回火温度
预热温度涉及到几何尺寸、铸件的厚度和气候条件。
3.7.3焊补铸件的焊工应具有相应的资质。 3.7.4除供需双方另有商定外，焊接坡口（凹坑）深度超过壁厚的40%或25mm（二者中取较小者），属于重大焊补。重大焊补须经需方事先同意，并且应有施焊条件、焊补位置、范围等记录。 3.7.5 应选用适合的焊材并进行焊补工艺评定后方可施焊，对重大焊补的铸件，均应进行焊后进行回火处理。 3.7.6铸件焊补后，均应按照检验铸件的同一标准进行检验。 3.8矫正
铸件如产生变形，允许对铸件矫正，矫正后铸件应进行消除应力处理。
4试验方法
4.1 化学分析 4.1.1 化学成分仲裁分析方法按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.23、 GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.59,GB/T223.67、GB/T223.69的规定执行。 4.1.2 光谱分析按GB/T4336的规定执行。 4.2 力学性能试验 4.2.1 拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。 4.2.2 冲击试验按GB/T229的规定执行。 4.3 无损检测 4.3.1 除另有规定外，铸件表面磁粉检测按GB/T9444的规定执行。 4.3.2 除另有规定外，铸件渗透检测按GB/T9443的规定执行。 4.3.3 除另有规定外，铸件超声波检测按GB/T7233.2的规定执行。 4.3.4 除另有规定外，铸件射线照相检测按GB/T5677的规定执行。 4.4 表面粗糙度
表面粗糙度检验方法按GB/T15056的规定执行。
4 GB/T 32238—2015
4.5铸件几何形状和尺寸
铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线检验。 4.6检验结果的修约
力学性能和化学成分试验结果，可按规定的试验方法中的原则或GB/T8170的规定加以修约。
5检验规则
5.1化学成分检验 5.1.1铸件化学成分应按冶炼炉次逐炉进行检验。 5.1.2化学分析用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行。 5.1.3化学分析用试样取自同一熔炼炉次单独浇注的单铸试块或附铸试块，也可以在铸件本体上取样。化学分析样品的取样部位应低于试块或铸件表层以下至少6mm处。 5.2力学性能 5.2.1力学性能试验用试样应取自同一批钢液浇注并同炉热处理的单铸试块或附铸试块。试块应始终与其所代表的铸件同炉内进行热处理。单铸试块的主要尺寸和切取试样的位置见图1。 5.2.2附铸试块的附铸部位、尺寸和数量，由供方决定。如需方有特殊要求，由供需双方商定。
$140
155
115
0
$106
0
4
R14
≥220
R10
1
0
08≤ 2
50 45
K18
R15
≥220
R10
R14
m
图1 力学性能单铸试块图
5.2.3力学性能试验用试块厚度应≥28mm（包括经双方商定，在铸件上切取试块）。
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