ICS 19.100 J04 备案号：49956—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9218—2015 代替JB/T9218—2007
无损检测 渗透检测方法
Non-destructive testingTest method for penetrant testing
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准无损检测渗透检测方法
JB/T 9218—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1印张·32千字 2016年1月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·12835 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010) 88379399 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T9218—2015
目 次
前言
-
范围规范性引用文件，
1 2
3 术语和定义
安全警示.. 总则..
x
5
5.1人员 5.2方法概要 5.3.操作顺序 5.4设备 5.5有效性 6产品、灵敏度和名称， 6.1产品族... 6.2检测产品. 6.3灵敏度 6.4名称... 7检测材料与被检件的相容性 7.1概述.. 7.2渗透检测产品的相容性 7.3渗透检测材料与被检件的相容性 8检测工艺规程 8.1 书面的检测工艺规程 8.2 准备和预清洗 8.3 施加渗透剂 8.4 多余渗透剂的去除 8.5 施加显像剂 8.6 观察 8.7 记录 8.8 后清洗和防护 8.9 重新检测 9 检测报告，附录A（规范性附录） 渗透检测的主要阶段附录B（规范性附录） 渗透检测的验证.. B.1 概述... B.2 参考试块 B.3 灵敏度等级的验证 B.4 系统性能的验证 B.5注意事项参考文献。
10 10 10 10 10 11 12
表1 检测产品， JB/T9218—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9218—2007《无损检测渗透检测》，与JB/T9218—2007相比主要技术变化如下：
修改了检测工艺规程中的部分内容（见第8章，2007年版的第8章）；一删除了资料性附录“显示的验收水平”（见2007年版的附录C）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本标准起草单位：上海材料研究所、上海诚友实业集团有限公司、上海新美达探伤器材有限公司、
洛阳LYC轴承有限公司、宝钢集团上海金艺检测技术有限公司、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院、浙江云飞航空零部件制造有限公司、南车威墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、国核电站运行服务技术有限公司、苏州新美达探伤器材有限公司、上海竹阳自动化设备有限公司、上海威诚邦达检测技术有限公司、上海归龙图检测技术有限公司、上海市工程材料应用评价重点实验室。
本标准主要起草人：金宇飞、陈翠丽、罗云东、冯剑飞、应荣福、万升云、钱征宇、丁杰、赵成、 周玉官、张颖、丁鸣华、陈宏伟、李莉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-ZBJ04005—1987、JB/T9218—1999、JB/T9218—2007。 JB/T9218—2015
无损检测渗透检测方法
1范围
本标准规定了渗透检测方法。 本标准适用于检测被检材料表面开口的不连续，例如裂纹、重皮、折叠、气孔和未熔合，主要用于
金属材料，但也能用于其他材料，只要这些材料不是多孔的，且相对于检测介质是惰性的即可。被检材料的实例包括铸件、锻件、焊缝、陶瓷等。
本标准所使用的术语“不连续”包括了所有尚未评定的可接受或不可接受的含义。 JB/T7523、GB/T18851.2和GB/T18851.3规定了渗透检测产品实用性能的测定和监控方法。 GB/T5616规定的应用无损检测时应遵循的基本规则适用于本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 GB/T 5616 无损检测 应用导则 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T12604.3 无损检测 术语 渗透检测 GB/T18851.2 无损检测 渗透检测 第2部分：渗透材料的检验 GB/T 18851.3 无损检测 渗透检测 第3部分：参考试块 GB/T18851.4 无损检测 渗透检测 第4部分：设备 GB/T18851.5 无损检测 渗透检测 第5部分：温度高于50℃的渗透检测 GB/T18851.6 无损检测 渗透检测 第6部分：温度低于10℃的渗透检测 GB/T20737 无损检测 通用术语和定义 JB/T 6064 无损检测 渗透试块通用规范 JB/T7523 无损检测 渗透检测用材料
3术语和定义
GB/T12604.3和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件。
4安全警示
渗透检测技术经常使用有害、易燃和（或）挥发性的材料，因此应注意安全防护。 应避免皮肤或黏膜长期和反复地接触这些材料。 工作区域应按相关法规的要求，确保有足够的通风，且远离热源、电火花和无遮蔽的明火。 应始终注意，按制造商提供的说明书来使用渗透检测产品和设备。 使用UV-A（紫外线）源时，应注意确保来自UV-A源未经过滤的辐射不会直接照射到操作者的眼
1 JB/T9218—2015
晴。无论灯是整体的还是分体的，UV-A滤光片应始终处于良好状态。
注意有关卫生、安全、环保和贮存等方面的法律法规。
5总则
5.1人员
检测应由具有资格的人员执行或监督，若有要求，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证。 5.2方法概要
渗透检测之前，被检表面应进行清洗和干燥，然后将适当的渗透剂施加在检测区域，使其渗入到被检表面上开口的不连续内。经适当的渗透时间之后，去除表面多余的渗透剂，再施加显像剂，即可吸出渗入和滞留在不连续内的渗透剂，得到一个清晰、易见和放大了的不连续的显示。
宜规定无损检测的协调性，除非合同各方同意，否则，为了不使污染物堵塞开口的不连续，渗透检测应最先实施。若渗透检测是在其他任一无损检测技术之后实施的，则被检表面在施加渗透剂之前应仔细进行清洗以去除污染物。 5.3操作顺序
般情况的操作顺序如附录A所列。 通常的检测过程为： a）准备和预清洗（见8.2)； b）施加渗透剂（见8.3)； c）去除多余渗透剂（见8.4)； d）施加显像剂（见8.5） e）观察（见8.6)； f）记录（见8.7)； g）后清洗（见8.8）。
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5.4设备
渗透检测所用设备与被检件的数目、尺寸和形状有关。有关设备的要求见GB/T18851.4。 5.5有效性
渗透检测的有效性与许多因素有关，例如： a）渗透材料和检测设备的类型； b）表面准备与状况： c）被检材料和预期的不连续； d）被检表面的温度； e）渗透和显像时间； f）观察条件，等等。 渗透检测过程中若需验证渗透检测的有效性，宜按附录B的规定进行。
2 JB/T9218-2015
6产品、灵敏度和名称
6.1产品族
渗透检测有着各种检测系统。 产品族是已知的以下渗透检测材料的一种组合，即渗透剂、去除剂和显像剂。制造商应按GB/T
18851.2的规定检验渗透剂和去除剂。
应使用已被认可的产品族。 6.2检测产品
检测产品由表1给出。
表1检测产品
渗透剂
去除剂
显像剂
类型 1 荧光渗透剂 II 着色渗透剂
方法 A 水 B 亲油性乳化剂
名称
名称
方式 a b c d
名称
干粉水溶性水悬浮溶剂型（非水湿式）特殊应用的水或溶剂型（如可剥离显像剂）
1）油基型乳化剂 2）流动水冲洗
III 两用（荧光着色）渗透剂
c 溶剂（液体） D
e
亲水性乳化剂 1）可选预冲洗（水） 2）乳化剂（水稀释） 3）最终冲洗（水）水和溶剂
E
注：对于特殊场合所用的渗透检测产品，有必要符合与防燃能力、硫、卤素、钠含量和其他污染物有关的特殊要
求，见GB/T18851.2或JB/T7523。
6.3灵敏度
产品族的灵敏度等级应采用GB/T18851.3规定的1型参考试块进行测定。被评定的等级通常是指已被认可的产品族做型式检验时所用的方法。 6.4名称
已被认可的渗透检测用产品族给出的是包含了检测产品类型、方法和方式的名称，以及用GB/T 18851.3规定的1型参考试块进行检测所得到的灵敏度等级的显示图。
示例：当渗透检测系统是采用GB/T18851.2或JB/T7523时，一族已被认可的包括了荧光渗透剂（I)、作为去除剂的水（A)、
干粉显像剂（a）和2级系统灵敏度的产品族，其名称表示为GB/T18851（ISO3452）-IAa-2或JB/T7523-IAa-2。
7检测材料与被检件的相容性
7.1概述
渗透检测产品应与被检材料和工件的预期用途相容。
3 JB/T9218—2015
7.2 2渗透检测产品的相容性
渗透检测材料应彼此相容。 不同制造商的渗透材料在充装入容器时不应混合，发生流失损耗时也不应使用不同制造商的渗透材
料互相补充。
7.3渗透检测材料与被检件的相容性 7.3.1多数情况下，产品的相容性能通过GB/T18851.2或JB/T7523所规定的腐蚀试验方法做出评价。 7.3.2渗透检测材料会对某些非金属材料的化学或物理性能产生不利影响，因此在检测成形工件和供装配的零件（包括材料等）之前先确认它们的相容性。 7.3.3对可能出现污染的工位，必须确保渗透检测材料不对燃料、润滑油、液态流体等起有害作用。 7.3.4在过氧化火箭燃料、易爆容器（包括所有与其相连的易爆推进器、发动机或燃烧室材料等）、液氧设备或核反应装置等相关工件上使用渗透检测材料，其相容性应有特殊要求。 7.3.5在后清洗之后，若渗透检测材料仍滞留在被检件上，则有产生腐蚀（如应力腐蚀或疲劳腐蚀等）的可能性。
8检测工艺规程
8.1书面的检测工艺规程
若合同有要求，则在检测之前应准备好得到认可的书面检测工艺规程（见GB/T5616)。 8.2准备和预清洗
应去除诸如污垢、铁锈、油、油脂或油漆等污染物。如有必要，可使用机械的或化学的方法去除，或两种方法都用。
预清洗应确保被检表面无残留物，以便渗透剂方便地渗入任一不连续内。清洗区域应足够大，以防止来自实际被检表面附近区域的干扰。 8.2.1机械预清洗
应使用诸如刷、擦、磨、喷、高压水喷等适当方法去除污垢、熔渣、铁锈等。这些方法可以去除表面的污染物，但对于表面不连续内污染物的去除通常是无能为力的。在所有情况下，尤其是在喷丸处理情况下，应确保不连续不被塑性变形遮蔽或研磨材料堵塞。如有必要，在随后的表面浸蚀处理之后应适当进行冲洗和干燥，以确保不连续是开口的。 8.2.2化学预清洗
化学预清洗应使用适当的化学清洗剂来去除诸如油脂、油、油漆或浸蚀材料等残留物。 化学预清洗过程产生的残留物能与渗透剂产生反应并由此导致其灵敏度下降，特别是酸和铬酸盐能
大大降低荧光渗透剂的荧光强度和着色渗透剂的颜色，因此应去除被检表面的化学剂，如在化学预清洗过程之后使用包括用水冲洗等适当的方法清洗。 8.2.3干燥
被检件应彻底地干燥（作为预清洗的最后工序），以使不连续内不滞留任何水分或溶剂。
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