ICS77.140.40 H 53
中华人民共和国国家标准
GB/T2521.12016 部分代替GB/T2521—2008
全工艺冷轧电工钢
第1部分：晶粒无取向钢带（片）
Cold-rolled electrical steel delivered in the fully-processed state-
Part 1:Grain non-oriented steel strip(sheet)
(IEC 60404-8-4:2013, Magnetic materials—Part 8-4: Specifications for
individual materials-Cold-rolled non-oriented electrical steel strip and sheet delivered in the fully-processed state,MOD)
2016-06-14发布
2017-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 2521.1—2016
目 次
前言 1
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类 5 符号与牌号 6 一般要求
技术要求 8 检验和试验 9 判定与复验规则 10 包装、标志及质量证明书 11 ·订货内容附录A（规范性附录） 反复弯曲试验方法附录B（规范性附录） 涂层绝缘电阻的测试方法附录C（资料性附录） 晶粒无取向电工钢带（片）力学性能附录D（资料性附录） 各牌号的特性及主要用途附录E（资料性附录） 本部分与IEC60404-8-4：2013牌号对照表. 附录F（资料性附录） 本部分章条编号与IEC60404-8-4：2013章条编号对照.. 附录G（资料性附录） 本部分与IEC60404-8-4：2013的技术性差异及原因·
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. GB/T 2521.1—2016
前言
GB/T2521《全工艺冷轧电工钢》分为以下两个部分：
第1部分：晶粒无取向钢带（片）；第2部分：晶粒取向钢带（片）。
本部分为GB/T2521的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T2521一2008《冷轧取向和无取向电工钢带（片）》中的“冷轧无取向电工钢带
（片）”部分。与GB/T2521一2008相比，主要技术变化如下：
标准名称调整为《全工艺冷轧电工钢第1部分：晶粒无取向钢带（片）》；删除了关于冷轧取向电工钢的全部内容；增加了钢卷内径的范围；增加了冷轧无取向电工钢带（片）比总损耗的各向异性的要求及测试方法；增加了35W210、65W310、65W350、65W400、65W470、65W530共6个牌号，取消了35W330、 35W400、50W330、50W530、50W700、50W1300、65W700、65W1000、65W1300、65W1600共 10个牌号；提高了部分牌号的磁极化强度； “磁特性”修改为“磁性能”，“工艺特性”修改为“技术特性”；调整了钢带（片）的纵向厚度偏差、横向厚度偏差；增加了由内应力引起的剪切边的偏差的要求及测试方法；增加了附录A(规范性附录)反复弯曲试验方法； -增加了附录B(规范性附录)涂层绝缘电阻的测试方法；删除了各牌号抗拉强度及延伸率指标及检测方法，为便于参考，将晶粒无取向电工钢带（片）力学性能改为资料性附录（见附录C)； -增加了附录D(资料性附录)各牌号的特性及主要用途；删除了第10章“异议”。
本部分使用重新起草法修改采用IEC60404-8-4：2013《磁性材料第8-4部分：全工艺冷轧无取向电工钢带（片）交货材料规范》。
本部分与IEC60404-8-4：2013相比在结构上有较多调整，附录F中列出了本部分与IEC60404-8- 4：2013的章条编号对照一览表。
本部分与IEC60404-8-4：2013相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录G中给出了相应技术性差异及其原因的一览表，附录E给出了本部分与IEC60404-8-4：2013的牌号对应关系。
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：武汉钢铁（集团)公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、鞍钢股份有限公
司、新余钢铁股份有限公司。
本部分主要起草人：胡守天、刘集中、张维旭、胡志远、苏皓璐、王华、骆忠汉、栾燕、曹亢、罗理、邱忆、 叶九美、冯大军、欧阳页先。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T2521—1981,GB/T2521—1988、GB/T2521—1996、GB/T2521—2008。
I GB/T 2521.1—2016
全工艺冷轧电工钢
第1部分：晶粒无取向钢带（片）
1范围
GB/T2521的本部分规定了公称厚度为0.35mm、0.50mm、0.65mm的晶粒无取向电工钢带（片）的术语和定义、分类、符号与牌号、一般要求、技术要求、检验和试验、判定与复验规则、包装、标志及质量证明书、订货内容。
本部分适用于在磁路结构中使用的全工艺冷轧状态供货的晶粒无取向电工钢带（片)[以下简称钢带（片）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2522—2007电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法（IEC60404-11：1999，
MOD)
GB/T2900.60电工术语电磁学[GB/T2900.60—2002，eqvIEC60050(121)：1998] GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法（GB/T3655一2008，IEC60404-2
1996,IDT
GB/T9637电工术语磁性材料与元件[GB/T9637—2001，eqvIEC60050(221）：1990] GB/T13789 用单片测试仪测量电工钢片（带）磁性能的方法（GB/T13789-2008，IEC60404-3：
2002,IDT)
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505一2016，ISO404：2013，MOD） GB/T18253 钢及钢产品检验文件的类型（GB/T18253—2000，eqvISO10474：1991） GB/T19289 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法（GB/T19289—2003，IEC404
13:1995,MOD)
YB/T4292电工钢带（片）几何特性测试方法（YB/T4292—2012，IEC60404-9：1987，MOD）
3术语和定义
GB/T2900.60、GB/T9637和YB/T4292界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
弯曲次数 numberofbends 用目视观测基板第一次出现裂纹（或听到产生裂纹的声音）前的最大反复弯曲次数。 注：用弯曲次数表示材料的延展性。
3.2
公称厚度允许偏差nominalthicknesstolerance 同一个验收批内公称厚度的允许偏差。 GB/T 2521.1—2016
5.2钢的牌号按照下列给出的次序组成：
1
口 W 口
最大比总损耗值P1.5/5g（W/kg）的100倍
无取向的“无”字的汉语拼音首字母
材料公称厚度（mm）的100倍
示例： 50W400表示公称厚度为0.50mm、最大比总损耗P1.5/5e为4.00W/kg的冷轧晶粒无取向电工钢。
6一般要求
6.1生产工艺
钢的生产工艺和化学成分由制造方决定。 6.2 2供货形式
钢带以卷供货，钢片以箱供货，具体要求如下 a）卷、箱的重量应符合订货要求，钢卷重一般不小于3t； b) 钢卷内径范围应为500mm~520mm，推荐钢卷内径为508mm； c) 钢片堆叠侧面应平整，近视垂直于上表面； d) 钢卷应由同一宽度的钢带紧密的卷成，以使它们在自重下不塌卷，卷的侧面应尽量平直： e) 钢带可能由于去除缺陷而产生接带或焊缝，接带或焊缝处应作标记，接带或焊缝前后部分应为
同一牌号，且不超过2处，焊缝间钢带长度应不小于200m； f）焊缝处应平整，不影响材料后续加工。
6.3 交货条件
钢带（片）可切边或不切边交货，通常交货前钢带（片)在单面或双面应涂有绝缘涂层，也可不涂绝缘涂层交货。绝缘涂层的种类由供需双方协商确定 6.4表面质量 6.4.1钢带（片）表面应平整干净，不应有锈蚀。若在厚度公差范围内，且不妨碍材料的正常使用，允许存在分散分布的缺陷，如划痕、气泡、裂纹等。 6.4.2钢带（片）表面的绝缘涂层应附着良好，涂层颜色应均匀、不应在剪切操作中剥离。在反复弯曲测试（见8.3)过程中，涂层在90°弯曲后不应出现剥离。若涂层发生剥离，应对该试样所取自的试件进行剪切试验。在剪切试验中，不允许涂层发生大片剥离，但允许涂层在剪切边缘出现轻微碎屑。 6.5 剪切适应性
钢带应便于进行剪切或冲压，以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。需方有特殊要求时，可由供需双方协商确定。
7技术要求
7.1磁性能 7.1.1在6.3条件下提供的钢带（片）的磁性能应符合表2的规定。时效试样也应满足这些特性。对于
3 GB/T 2521.1—2016
带有涂层的产品，绝缘涂层的质量应被计算在内。 7.1.2钢带（片）的磁性能应按GB/T3655测试。经供需双方协商，也可按GB/T13789测试，此时测试值也应符合表2的规定。
注1：多年来习惯上采用磁感应强度，实际上爱泼斯坦方圈和单片测试仪测量的是磁极化强度。
磁感应强度与磁极化强度的关系：J=B一μH 注2：对同一钢带（片）按GB/T3655和GB/T13789两种方法所得结果会有差异。
表2钢带（片）的磁性能和技术特性
公称厚度/ 约定密度/ 最大比总损耗P/
最小磁极化强度J/T
比总损耗 最小 最小的各向异 弯曲 叠装
(W/kg) P1.5/50 P1.5/60 b J 2 500a Js 000 J 10 000 性 T/% 系数
牌号
50Hz或60Hz
mm (kg/dm°)
次数
7.60 2.10 2.65 1.49 1.62 1.70 ±17 2 7.60 2.30 2.90 1.49 1.62 1.70 ±17 2 7.60 2.50 3.14 1.49 1.62 1.70
35W210 35W230 35W250
±17 2
35W270 0.35 7.65 2.70 3.36 1.49 1.62 1.70 ±17 2 0.95
7.65 3.00 3.74 1,49 1.62 1.70 ±17 3 7.65 3.60 4.55 1.51 1.63 1.72 ±17 5 7.70 4.40 5.60 1.53 1.65 1,74 ±17 5
35W300 35W360 35W440 50W230 50W250 50W270 50W290 50W310 50W350 0.50 7.65 3.50 4.45 1.50 1.62 1.70 ±12 5 0.97
3.00 1.49 1.62 1.70 ±17 2
7.60 7.60
2.30 2.50 3.21 1.49 1.62 1.70 ±17 2
7.60 2.70 3.47 1,49 1.62 1.70 ±17 2
3.71 1.49 1.62 1.70 ±17 2 3.95 1.49 1.62 1.70 ±14 3
7.60 7.65
2.90 3.10
4.00 5.10 1.53 1.64 1.73 ±12 5
50W400 50W470 50W600 50W800 50W1000 65W310 65W350 65W400 65W470 0.65 7.65 4.70 6.13 1.53 1.65 1.73 ±12 5 0.97
7.70 7.70 4.70 5.90 1.54 1.65 1.74 ±10 10
7.75 6.00 7.55 1.57 1.67 1.76 ±10 10 7.80 8.00 10.10 1.60 1.70 1.78 ±10 10
10.00 12.60 1.62 1.73 1.81 ±8 10 3.10 4.08 1.49 1.63 1.70 ±15 2
7.85
7.60 7.60 3.50 4.57 1.49 1.63 1.70 ±14 2
±14 2
4.00 5.20 1.52 1.65 1.72
7.65
6.84 1.54 1.65 1.74 ±12 5 7.71 1.56 1.68 1.76 ±10 10
65W530 65W600 65W800
7.70 7.75 7.80
5.30 6.00 8.00
1.60
1.78 ±10 10
10.26
1.70
为参考值。 根据用户要求，可按P1.5/60供货
.
"
b
7.1.3根据需方要求，并在合同中注明，可提供比总耗损的各向异性的值。比总损耗的各项异性T按式（1）计算，其T值应符合表2的规定。
P,-P2 Pi+P2
X 100
....(1)
T:
........
4 GB/T 2521.1—2016
7.2 2几何特性和公差 7.2.1厚度 7.2.1.1 公称厚度
钢带（片）的公称厚度为0.35mm、0.50mm、0.65mm。 7.2.1.2 厚度偏差
钢带（片）的厚度偏差应符合表3的规定。
表3钢带（片）厚度偏差
单位为毫米
横向厚度偏差
纵向厚度偏差
公称厚度允许偏差
公称厚度
不大于 +0.018
+0.020
0.35 0.50 0.65 焊缝处厚度增加值应不超过0.10mm。 任意2000mm长钢带或一张钢片上厚度偏差。 仅适用于宽度大于150mm的钢带，对于窄带，需另签协议。
±0.028 ±0.035 ±0.040
0
0
s +g.035
000 +.30
7.2.2宽度 7.2.2.1 钢带（片）的宽度可在制造方指定的宽度范围内选择，一般不超过1250mm。
切边钢带（片）宽度允许偏差应符合表4的规定。不切边钢带宽度允许偏差应为+0°mm。
7.2.2.2
表4钢带（片）宽度允许偏差
单位为毫米
公称宽度 ≤150
宽度允许偏差“
+2 +:3 +. +: +1:5
>150~300
>300~600 >600~1000 >1000~1250
经协议，可为负偏差。
7.2.3 镰刀弯
宽度大于30mm的切边钢带（片）应测量镰刀弯，其任意2000mm长度的钢带（片）的镰刀弯应符
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