ICS77.140.40 H53
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25046—2010
高磁感冷轧无取向电工钢带（片）
High magnetic induction cold-rolled non-oriented electrical steel strip and sheet
2011-06-01实施
2010-09-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防信 GB/T25046-2010
前言
本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团）公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司。 本标准主要起草人：张新仁、杨春甫、王晓虎、祝晓波、谢晓心、管吉春、叶九美、邱忆、杨大可、
骆忠汉、万正武、毛炯辉、刘其中、姚腊红、元福荣。 GB/T25046—2010
高磁感冷轧无取向电工钢带（片）
1范围
本标准规定了公称厚度为0.35mm和0.50mm的高磁感冷轧无取向电工钢带（片）的牌号、技术要求、检查、测试、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于磁路结构中使用的全工艺高磁感冷轧无取向电工钢带（片）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T235 金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄带反复弯曲试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2521 冷轧取向和无取向电工钢带（片） GB/T2522 电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法 GB/T3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T13789 用单片测试仪测量电工钢片（带）磁性能的方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T18253 钢及钢产品检验文件的类型 GB/T19289 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法
3术语和定义
GB/T2521界定的术语和定义适用于本文件 4牌号
钢的牌号是按照下列给出的次序组成： 1）以mm为单位，材料公称厚度的100倍。 2）特征字符：
W表示无取向电工钢 G表示高磁感。
3） 磁极化强度在1.5T和频率在50Hz，以W/kg为单位及相应厚度产品的最大比总损耗值的
100倍。 示例：50WG400表示公称厚度为0.50mm、最大比总损耗Pl.s/5为4.0W/kg的高磁感冷轧无取向电工钢。
5一般要求 5.1生产工艺
钢的生产工艺和化学成分由生产者决定。 GB/T25046—2010
5.2供货形式
1) 钢带以卷供货，钢片以箱供货。 2) 卷、箱的重量应符合订货协议的要求。 3) 推荐钢卷内径为510mm，钢卷重量一般不小于3t。 4) 组成每箱的片应使侧面平直地堆叠，近似垂直于上表面。 5) 钢卷应由同一宽度的钢带卷成，卷的侧面应尽量平直。 6) 钢卷应非常紧的卷绕以使其在自重下不塌卷。 7) 钢带可能由于去除缺陷而产生接带，接带处应做标记 8) 钢带焊缝和接带前、后部分应为同一牌号。 9) 焊缝处应平整，不影响材料后续加工。
5.3交货条件
钢带（片）在两面涂有绝缘涂层，绝缘涂层的种类一般由需方提出，需方未提出时由供方确定。 5.4表面质量
钢带（片）表面应 光滑、清洁，不应有锈蚀，不允许有妨碍使用的孔洞、重皮折印、分层、气泡等缺陷。 分散的擦伤、划伤、 少眼、裂缝、结疤、麻点、凹坑、凸包等缺陷，如果它们在厚度公差范围之内并不影响所供材料的正 主确使用时是允许的。
材料表面的维缘涂层应牢固地粘附，以使它们在剪切操作中和在生产者推荐的消除应力退火条件
颜色应均匀
下退火时不脱落， 5.5剪切适应性 山
当使用合适的D 切设备剪切时，材料应在任何部位都能被剪切或冲压成通常的形状，
P S D
6技术要求 6.1磁特性 6.1.1概述
高磁感冷轧无取向更工钢的磁特性应符合表1的规定，时效试样也应符盒表1的规定。 6.1.2最小磁极化强度
在5000A/m交变磁场（值）、频率为50Hz时，规定的最小磁极化强度值100（峰值）应符合表1的规定。
S
6.1.3最大比总损耗
在磁极化强度为1.5T、频率为50Hz时，规定的最大比总损耗值P1.5/5应符合表1的规定。
表1 高磁感冷轧无取向电工钢带（片）的磁特性和工艺特性
牌号 公称厚度 理论密度/ 最大比总损耗
最小磁极化强度 最小弯曲 最小登装 硬度
HV,
(kg/dm) Pa.5/5o/(W/kg) 7.65
mm
Bsooo/T 1.66 1.67 1.69 1.70 1.71 1.71
数 2 2 3 5 5 5
系数
35WG230 35WG250 35WG300 35WG360 35WG400 35WG440 2
2.30 2.50 3.00 3.60 4.00 4.40
7.65 7.70 7.70 7.75 7.75
0.35
0.95 GB/T25046—2010
表1（续）
公称厚度/ 理论密度/ 最大比总损耗 最小磁极化强度 最小弯曲 最小叠装 硬度
牌号
Bsoo/T 1.67 1.67 1.67 1.70 1.70 1.72 1.72 1.72 1.73 1.74 1.75 1.76
mm
(kg/dm*) Pi.s/5o/(W/kg) 7.65
系数 HVs
次数 2 2 3 5 5 10 10 10 10 10 10 10
50WG250 50WG270 50WG300 50WG350 50WG400 50WG470 50WG530 50WG600 50WG700 50WG800 50WG1000 50WG1300
2.50 2.70 3.00 3.50 4.00 4.70 5.30 6.00 7.00 8.00 10.00 13.00
7.65 7.65 7.70 7.70 7.75 7.75 7.75 7.80 7.80 7.85 7.85
≥120
0.50
0.97
≥105
≥100
≥100
注：多年来习惯上采用磁感应强度，实际上爱泼斯坦方圈测量的是磁极化强度。
定义为：J=B-MH 式中：J是磁极化强度；B是磁感应强度：m是真空磁导率，其值为：4元×10-H/mH是磁场强度。
当需方提出，经供需双方协议，可执行表1中的硬度规定。 6.2几何特性和偏差 6.2.1厚度及厚度偏差 6.2.1.1厚度
公称厚度为0.35mm和0.50mm。 6.2.1.2厚度偏差
同一验收批内公称厚度的允许偏差：0.35mm厚度的材料应不超过公称厚度的士0.028mm； 0.50mm厚度的材料应不超过公称厚度的士0.040mm；焊缝处厚度增加值不应超过0.050mm。
平行于轧制方向上2m长钢带或一张钢片的纵向厚度允许偏差：公称厚度0.35mm材料应不超过 0.018mm；公称厚度0.50mm材料应不超过0.025mm。
垂直于轧制方向上的厚度允许偏差：公称厚度0.35mm及0.50mm材料应不超过0.020mm，这种偏差仅适用于宽度大于150mm材料，对于窄带需要另外签订协议。 6.2.2宽度及宽度偏差
钢带（片）公称宽度一般不大于1300mm，用户可以在生产方指定的宽度范围内选择宽度，可以是切边或毛边状态交货。
切边交货的钢带（片）宽度允许偏差为0+15mm。不切边产品的宽度偏差0～十5mm。 以最终使用宽度交货的材料，宽度允许偏差应符合表2的规定。
3 GB/T25046—2010
表2高磁感冷轧无取向电工钢带（片）的宽度允许偏差公称宽度L/mm
宽度偏差/mm
+0.2
L<150
0
+0.3 0
150 +0.5 0
300 +1.0
600 0
1000
CHINA
经协议，宽度偏差可以是负偏差 6.2.3长度及长度偏差
钢片的长度允许偏差应不超过公称长度的0.5%，但最大不超过6mm。 6.2.4镰刀弯
用于宽度L大于30mm的材料。长度为2m材料的镰刀弯不应超过：
镰刀弯的检测
30mm 卷的残余曲率应符合 订货协议。 6.2.7毛刺高度
福
剪切毛刺高度的测定仅适用手以最终使用宽度交货的材料。其剪切毛刺高度应不超过
ES
0.035mm。 6.3工艺特性 6.3.1密度
用于计算磁性、叠装系数的密度，各牌号应符合表1规定。 6.3.2叠装系数
叠装系数最小值应符合表1的规定，表中规定的态装系数最小值理论上是在无绝缘涂层状态下测量的。 6.3.3弯曲次数
弯曲次数的最小值应符合表1的规定，表中规定的弯曲次数的最小值是用垂直于轧制方向的试样测定的。 6.3.4表面绝缘涂层电阻
根据需方要求，可以提供交货状态下表面绝缘涂层电阻的参考最小值，单位为欧姆平方毫米 (Q.mm). 6.3.5力学性能
根据需方要求，经供需双方协议，硬度可按表1的规定，其他力学性能可按表3的规定。
4 GB/T25046—2010
表3高磁感冷轧无取向电工钢带（片）的力学性能
抗拉强度R. 断后伸长率A/ (N/mm)
断后伸长率A/
抗拉强度Rm/ (N/mm)
牌号 35WG230 35WG250 35WG300
牌号 50WG300 50WG350 50WG400 50WG470 50WG530 50WG600 50WG700 50WG800 50WG1000 S0WG1300
%
%
≥450 ≥445 ≥410 ≥405 ≥395
≥425 ≥410 ≥400 ≥370 ≥370 ≥350 ≥330 310
≥15
≥14
>18
35WG360
16
≥20
35WG400 35WG440
≥18
370
≥25
50WG250
≥12
≥25
CHINA
1
≥14
50WG270
445
≥300
HO
检查和测试 7.1概述
7
按本标准签货协议时，协议可含有按引用文件中的电工钢检验标准指定或不指定检验项目的条款，在没有指价险项目的条款时，制造方应提供所供材料的最大比总损耗值和最小磁极化强度值。
在指定检验项要求订货时 应明确GB/T18253涉及的检验内容。 一般以一卷组成一个验收批。 允许有由同一级别、同 公称厚度的钢带并卷组成验收批。 除特殊协议外，以上规定适用于表面绝缘涂层电阻和形状尺寸偏差的检查当产品以分卷的形式供货时，原验收批上的测试结果适用于该分卷。
0
7.2取样
应从每一个验收批上取测试试样。 磁性试样应从每卷头尾各取 一副试样试样应从离钢卷头不小于3m处截取，且应避开焊缝和接带区域。对锅片产品，试样应优先从
捆包的上部选取。通合理地安排测试次序，同一副试样可以用于测试多种特性。 7.3.试样制备 7.3.1磁特性
用25cm爱泼斯坦方圈测试材料的最大比总损耗和最小磁极化强度时，一副试样由4倍的样片组成，推荐重量为0.50kg左右。试样的取样方法、尺寸及尺寸偏差应符合GB/T3655的规定。
用GB/T13789规定的单片法测试最大比总损耗和最小磁极化强度时，单片试样的取样方法、尺寸及尺寸偏差应符合GB/T13789的规定。
测试时效试样的最大比总损耗时，时效试样应在225℃士5℃温度中持续保温24h，而后空冷到环境温度。 7.3.2几何特性和偏差
测试厚度、宽度、不平度和镰刀弯的试样为2m长的钢带或一张钢片。 测试残余曲率的试样为（500+）mm长，宽度等于公称宽度钢带或钢片。
7.3.3工艺特性 7.3.3.1叠装系数
试样至少由相同尺寸的16片组成。在有争议的情况下，试样应由100片组成。试样最小宽度
5 GB/T25046-—2010
20mm，最小表面积5000mm。试样的宽度和长度偏差小于等于士0.10mm。测试前应仔细去除试样毛刺。 7.3.3.2弯曲次数
沿垂直轧制方向取最小宽度为20mm的1片试样。试样应避开母材的边缘。 试样应保持平整、防止变形。
7.3.3.3表面绝缘涂层电阻
宽度大于等于600mm的钢带，应在材料的整个宽度上选择1片横向试样。每一片试样的宽度取决于所使用的测试方法，按GB/T2522中A方法测量时，推荐试样宽度不小于50mm。
宽度小于600mm的钢带或钢片，选择检查表面绝缘涂层电阻的试样尺寸应符合订货协议。 7.3.4力学性能
力学性能的测试按GB/T228的规定取样。 7.4测试方法
对于规定的每一个特性，每一个验收批都应进行测试。除非另有规定，测试应在（23士5）℃的温度下进行。 7.4.1磁特性
磁特性应按照GB/T3655进行测试，测试试样片数为纵横向各半。通过协议也可按照 GB/T13789进行测试，测试值应符合表1的规定。
注：对同一材料按GB/T3655和GB/T13789两种方法所得结果会有差异。 7.4.2几何特性和偏差 7.4.2.1厚度
厚度在距离钢带或钢片边部大于30mm的任何地方进行测试。 厚度的测试应使用精度为0.001mm的千分尺进行。
7.4.2.2宽度
宽度应沿垂直钢带或钢片的纵轴测试。 7.4.2.3镶刀弯
用直尺紧靠钢带（片）的凹侧边，测量直尺与凹侧边的最大距离，见附录A图A1。 7.4.2.4不平度
将钢片自由地放在固定平台上，除钢片自身重量外，不施加任何压力，用直尺测量钢片最大波（全波）的高度H和波长L，不平度等于（H/L）×100%，见附录A图A.2 7.4.2.5残余曲率
钢带纵向的残余曲率应按照附录A图A.3测试。 7.4.2.6毛刺高度
用千分尺测量钢带（片）的剪切处和内侧的厚度，毛刺高度等于两者厚度之差，见附录A图A.4。 7.4.3工艺特性 7.4.3.1叠装系数
叠装系数应按GB/T19289测试。 7.4.3.2弯曲次数
弯曲次数应按GB/T235测试。弯曲测试是把测试试样的每一面从它的初始位置交替地弯曲到 90°从初始位置弯曲90后再返回到初始位置算作一次弯曲。
在基板上用肉眼第一次看到裂纹时应停止测试，最后的弯曲不记作弯曲次数。 7.4.3.3硬度
硬度应按GB/T4340.1进行测试。
6