ICS77.140.75 H 48
中华人民共和国国家标准
GB/T13793—2016 代替GB/T13793—2008
直缝电焊钢管
Steelpipes witha longitudinal electric(resistance)weld
2017-07-01实施
2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T13793—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T13793一2008《直缝电焊钢管》。与GB/T13793一2008相比，主要变化如下：
修改了适用范围；一修改了尺寸允许偏差；
-
修改了定尺长度和倍尺长度的允许偏差；修改了镀锌钢管重量换算系数；增加了Q275、Q390、Q420、Q460牌号，删除了Q295牌号及其技术要求；删除了制造方法中的焊后冷、热加工方法；修改了Q195的力学性能要求；增加了拉伸试验的取样方式及取样位置；修改了焊缝横向拉伸试验要求；修改了钢管的焊缝无损检测要求；修改了镀锌层重量要求；修改了锌层单位重量和厚度换算公式系数。
-
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：浙江金洲管道科技股份有限公司、天津友发钢管集团股份有限公司、天津君诚钢
管集团有限公司、京华创新集团、国家石油天然气管材工程技术研究中心（宝鸡石油钢管有限责任公司）、安吉中元管业有限公司、迁安正大通用钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：沈荣、沈百方、张松明、郭建君、温朝江、毕宗岳、唐鲸华、姜海东、董莉、沈阳、 袁守新、王亚平、张维旭。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T13792—1992、GB/T13793—1992、GB/T13793—2008。
I GB/T13793—2016
直缝电焊钢管
1范围
本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书。
本标准适用于机械、建筑等结构用途，且外径不大于711mm的直缝电焊钢管，也可适用于一般流体输送用焊接钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷含量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测量氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
1 GB/T13793—2016
GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T699—2015 优质碳素结构钢 GB/T 700— 2006 碳素结构钢 GB/T1591—2008 低合金高强度结构钢 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T7735—2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 SY/T6423.2—2013 石油天然气工业 钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或
横向缺欠的自动超声检测
3分类及代号
3.1钢管按外径精度等级分为：
a): 普通精度，PD.A； b）较高精度，PD.B； c）高精度，PD.C。
3.2钢管按壁厚精度等级分为：
a): 普通精度，PT.A； b）较高精度，PT.B； c）高精度，PT.C。
3.3钢管按弯曲度精度等级分为：
a): 普通精度，PS.A； b）车 较高精度，PS.B； c) 高精度，PS.C。
4订货内容
4.1一般要求
按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容：
2 GB/T13793—2016
a) 本标准编号： b) 产品名称； c) 钢的牌号（质量等级）； d) 订购的数量（总重量或总长度）； e) 制造方法；
f) 尺寸规格； g) 交货状态； h) 用途。
4.2 特殊要求
由供需双方协商，并在合同中注明，需方可选择下列要求 a) 液压试验； b) 制造精度； c) 管端状态； d) 清除内毛刺； e) 镀锌层重量； f) 其他要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 外径和壁厚
5.1.1 钢管的公称外径（D）和公称壁厚（t)应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管。 5.1.2 2钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表1和表2的规定。当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，带式输送机托辊用钢管外径和壁厚的允许偏差按较高精度交货，其余钢管外径和壁厚的允许偏差按普通精度交货。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1 钢管的外径允许偏差
单位为毫米
外径(D) 5~20 >20~35 >35~50 >50~80 >80~114.3 >114.3~168.3 >168.3~219.1 >219.1~711 不适用于带式输送机托辊用钢管。
普通精度(PD.A)*
高精度(PD.C)
较高精度(PD.B)
±0.30 ±0.40 ±0.50
±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.35 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±0.75%D
±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.25 ±0.40 ±0.50 ±0.60 ±0.5%D
±1%D
3 GB/T13793—2016
表2钢管壁厚允许偏差
单位为毫米
高精度(PT.C)
壁厚不均
壁厚(t) 0.50~0.70 >0.70~1.0 >1.0~1.5 >1.5~2.5 >2.5~3.5 >3.5~4.5 >4.5~5.5
普通精度(PT.A) 较高精度(PT.B)
±0.04 ± 0.05 ± 0.06 ±0.12 ±0.16 ±0.22 ±0.26 ±7.5%t
±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.10 ±0.18 ±0.21 ±5.0%t
±0.10
≤7.5%t
±10%t
>5.5 不适用于带式输送机托辊用钢管。 不适用普通精度钢管。壁厚不均指同一截面上实测壁厚的最大值与最小值之差。
b
5.2 长度 5.2.1 通常长度
钢管的通常长度应符合如下规定： a) D≤30mm,4000mm~6000mm;
D>30mm~70mm，4000mm~8000mm;
b)
D>70mm,4000mm~12000mm。 经供需双方协商，并在合同中注明，可交付通常长度以外长度的钢管。 按通常长度交货时，每批钢管可交付数量不超过该批钢管交货总数量5%的，长度不小于
2000mm的短尺钢管。
5.2.2 定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内。每个倍尺长度应留5mm～10mm的切口余量。定尺长度、倍尺长度允许偏差应符合以下规定：
a)D<219.1mm,mm; b) D>219.1mm,+mm。
5.3 3弯曲度
外径不大于16mm的钢管允许有不影响使用的弯曲度外径大于16mm的钢管，其弯曲度应符合表3的规定。如合同未规定弯曲度精度等级，则按照普通精度执行。
表3 钢管的弯曲度
弯曲度/（mm/m），不大于
外径(D)/mm
高精度(PS.C)
普通精度(PS.A)
较高精度(PS.B)
0.5
1.5
1.0
>16 GB/T13793—2016
5.4不圆度
钢管的不圆度（同一横截面实测最大外径和最小外径之差）应符合以下规定： a）带式输送机托辊用钢管，应不大于外径允许偏差的50%； b）其他钢管，外径不大于152mm时，应不大于外径允许偏差值的75%；外径大于152mm时，应
不大于外径允许偏差。
5.5钢管端面 5.5.1钢管应垂直轴线切割，并应清除切口毛刺。管端切斜(h）应不大于3mm，见图1。外径不大于 114.3mm的钢管应机械平头。
管端
图1钢管切口斜度
5.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30°+5，钝边宽度为1.6mm士0.8mm，坡口和钝边见图2。
E
8*0干ww
9'T
图2管端坡口和钝边
5.6钢管的焊缝高度 5.6.1钢管外焊缝毛刺应清除平整。 5.6.2带式输送机托辊用钢管应清除内毛刺交货。根据需方要求，外径大于25mm的其他钢管可清除内毛刺交货。 5.6.3钢管清除内毛刺交货时，其内焊缝毛刺高度应符合表4的规定，且内毛刺清除后钢管剩余壁厚应不小于壁厚允许的最小值。如合同未规定钢管精度等级，则按普通精度执行。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表4以外内毛刺高度的钢管。
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