ICS 77. 140. 50 H 46
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T 4515—2016
石油天然气输送管用抗酸性宽厚钢板
Wide and heavy steel plates for acid resistance for line pipe of
petroleum and natural gas
2016-07-01实施
2016-01-15 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4515—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：南京钢铁股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢
总公司、鞍山钢铁集团公司、张家港沙景宽厚板有限公司。
本标准主要起草人：姜金星、高燕、钱亚东、张维旭、沈钦义、任毅、聂文金、楚觉非、李晓波、霍松波、袁长生、潘中德。 YB/T4515—2016
石油天然气输送管用抗酸性宽厚钢板
1范围
本标准规定了石油天然气输送管用抗酸性宽厚钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于厚度不大于40mm的石油天然气输送管用抗酸性宽厚钢板（以下简称钢板”）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 云新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709一2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2970 厚钢板超声检测方法 GB/T2975 5钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
1 YB/T45152016
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T9711一2011石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则 ISO7539-2 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯曲试样的制备和应用 ASTM G39 弯曲梁应力腐蚀试验试样的制备和使用标准方法 NACETM0177 金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验 NACETM0284 标准试验方法管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评估
3牌号表示方法
钢的牌号由代表输送管线的“Line”的首位英文字母、规定的屈服强度最小值、交货状态及酸“Sour” 的首位英文字母组成。
示例：L360MS L 代表输送管线“Line"的首位英文字母； 360— 代表规定的届服强度最小值，单位为兆帕(MPa)； M代表交货状态； S代表酸"Sour"的首位英文字母，注：本标准的牌号也可采用GB/T9711一2011中的牌号，参见附录A。
4订货内容
按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）标准编号； b）牌号； c）规格； d）重量； e）交货状态； f）特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709一2006的规定，厚度偏差按B类。 5.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。 6技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定，与GB/T9711-—2011牌号对照参见附录A。 2 YB/T4515 52016
6. 1.2 2对于厚度大于25mm的钢板，化学成分由供需双方协商确定，并按表1进行适当的调整 6.1.3成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。
表1 牌号及化学成分（熔炼分析）
化学成分（质量分数)/%
Si Mna P sb Nbc vc Tic 其他d,e,f 碳当量
牌号 ca
CE Pamn
不大于
L245MS 0. 10 0. 40 1., 25 0.015 0.0020 L245NS 0. 14 0. 40 1. 35 0. 015 0 L290MS 0. 10 0. 40 1. 25 0. 015 0.0020 L290NS 0. 14 0. 40 1. 35 0. 015 0 L320MS 0. 10 0. 40 1. 35 0.015 0.0020 L320NS 0. 14 0. 40 1. 40 0.015 0 L360MS 0. 10 0. 45 1. 45 0. 015 0.0020 L360NS 0. 16 0. 45 1. 65 0. 015 0 L390MS 0. 10 0. 45 1. 45 0.015 0.0020 L415MS 0. 10 0. 45 1. 45 0.015 0.0020 L450MS 0. 10 0. 45 1. 60 0.015 0.0020 L485MS 0. 10 0. 45 1. 60 0.015 0.0020
0. 19
0. 36 0. 19
0. 19
0. 36 0. 19
0. 20
0. 38 0. 20
0. 20
0. 43 0. 22
0. 21 0. 21 0. 22 0. 22
注：应在质量证明书中注明用于计算碳当量的化学成分；如果硼的熔炼分析结果小于0.0005%，在碳当量计算中可
将硼含量视为0。
碳含量比允许最大含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大含量增加0.05%，最大增加0.20%。 b 如果S>0.0015%，则Ca/S≥1.5。
除非另有协议，、钒和钛的总含量应不超过0.15%。 Al≤0.060%，N≤0.012%，Al/N≥2：1（不适用钛镇静钢和钛处理钢），Cu≤0.35%（经协商，Cu可以≤ 0.10%)，Ni0.30%，C0.30%，Mo≤0.15%，B0.0005%Ca≤0.006% 经协商，Mo可不大于0.35%。 经协商，Cr可不大于0.45%。 若碳含量>0.12%，碳当量则用CE；若碳含量≤0.12%，碳当量则用P 碳当量计算公式如下：
d
g
CE(%) = C+ Mn + Cr+ Mo + V + Cu+ Ni
6
15
5
Pa（%）=C+++%++%+++5B
301 20 20 60 20 15 +10
7
6.2冶炼方法
钢采用转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。 6.3交货状态
钢板的交货状态为热机械轧制（TMCP)或正火。 6.4力学性能和工艺性能 6.4.1钢板的力学和工艺性能应符合表2规定。 6.4.2若供方能保证弯曲试验结果，可不作弯曲试验。
3 YB/T4515—2016
表2钢板的横向力学性能和工艺性能
夏比V型缺口 落锤撕裂试验(DWTT)
最小剪切面积百分比SA/%
拉伸试验
冲击试验， 20℃,KVs
180° 弯曲试验b
牌号
规定总延伸
断后伸长率不小于
强度Ro0.5 抗拉强度 Rt0. 5 /Rm 屈强比
冲击吸收能量/J 试验
/MPa R./MPa 不大于 A50mm/ %
温度 均值 单值
不小于 80 80 90 90 120 120 120 150
L245MS/L245NS 245~450 415~655 0. 93 L290MS/L290NS 290~495 415~655 0. 93 L320MS/L320NS 320~525 435~655 0. 93 L360MS/L360NS 360~530 460~760 0. 93
按协议
-15℃ 85 70 15 ℃ 85 70 15℃ 85 70 15 ℃ 85 70 15℃ 85 70
D=2a
IL390MS 390~545 490~760 0. 93 L415MS
415~565 520~760 0. 93
L450MS 450~600 535~760 0. 93 L485MS
485~635 570~760
0. 93
注1：需方在按钢管标准来选用表中的牌号时，应充分考虑制管过程中拉伸性能的变化，以保证钢管性能符合相应
标准要求，在考虑加工硬化和包申格效应时，规定总延伸强度、抗拉强度和屈强比可作相应调整。 注2：供需双方未规定拉伸试验标距时，试样类型由供方在表2中选择；当发生争议时，以标距固定为50mm、宽度为
38mm的板状拉伸试样进行仲裁。
标距为50mm，宽度为38mm时断后伸长率最小值按下式计算；
A50mm = 1940 Ax
Ra9
式中： Asomm 断后伸长率最小值，以%表示； Axc 拉伸试样原始横截面积，单位为平方毫米（mm）； Rm 规定最小抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。 a为公称厚度，D为弯曲压头直径，弯曲试样的拉伸面上不得出现日视可见的裂纹。
D
6.4.3厚度大于25mm的钢板，落锤撕裂试验由供需双方协商。 6.4.4经供需双方协商，冲击试验、落锤撕裂试验的温度也可以为其他温度，冲击吸收能量、落锤撕裂性能也可另外协商，具体在合同中注明。 6.4.5冲击吸收能量按一组3个试样算术平均值计算，允许其中一个试样值低于表2规定值，但不得低于规定值的70%。 6.4.6当夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板或同一样坏上再取3个试样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于表2规定值，允许有2个试样低于表2规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有1个。 6.4.7对厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样，6mm～8mm钢板的辅助试样尺寸为10mm×5mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的50%。>8mm~<12mm的钢板的辅助试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的75%。 6.4.8硬度
硬度测量点如图1所示。应在钢板宽度1/4处横向截面上经抛光后进行10kg载荷维氏硬度检验，在距钢板上下表面各1.5mm和板厚中心3个位置共测量9个点。厚度小于6mm的钢板，维氏硬度测量
4 YB/T4515—2016
点协商确定。各牌号的维氏硬度HV10不超过250。
wus
8
图1硬度测量点位置(t为公称厚度）
6.5晶粒度
L360MS/L360NS及以上级别牌号晶粒度为8级或更细，其他牌号不做要求。如供方能保证，可不做检验。 6.6非金属夹杂物
非金属夹杂物A、B、C、D类粗系和细系均不高于2.0级。 6.7HIC及SSC试验 6.7.1HIC试验
按NACETM0284标准在A溶液中进行评估抗氢致开裂试验，各试样三个截面的最大允许平均比率应符合下列验收极限：
裂纹敏感率CSR<2%；裂纹长度率CLR<15%；裂纹厚度率CTR<5%。 注：HIC试验可由需方进行，但供方必须保证HIC性能。
6.7.2SSC试验
在NACETM0177A溶液中进行4点弯曲试验，试样尺寸（长度×宽度×厚度）应不小于115mmX 15mm×5mm，试验加载力为规定最小屈服强度的72%，试验时间720h。试验结果：在10倍放大镜下对试样面进行观察，试样面不允许出现任何表面开裂或裂纹，除非能证明这些裂纹不是SSC裂纹。
注：SSC试验可由需方进行，但供方必须保证SSC性能。 6.7.3经供需双方协商，上述试验溶液也可以为B溶液或其他替代介质，HIC试验的CSR、CTR、CLR 指标及SSC试验要求等也可另外协商，具体在合同中注明。试验频次和取样位置由供需双方协商确定。 6.8表面质量 6.8.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压人的氧化铁皮。钢板不得有分层。 6.8.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压人氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 6.8.3钢板表面缺陷不允许焊补，允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。修磨清理处应平滑无棱角。 6.8.4经供需双方协定，表面质量可按GB/T14977的规定执行。 6.9超声检测
钢板应逐张进行超声检测，检验方法为GB/T2970，其验收级别应在合同中注明。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他超声波检验方法。
5 YB/T4515—2016
试验方法每批钢板的检验项目、取样数量、位置及方向、取样方法、试验方法应符合表3的规定。
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表3检验项目、取样数量、位置及方向、取样方法及试验方法
序号 1
检验项目熔炼分析拉伸试验弯曲试验夏比冲击试验
取样方法 GB/T 20066
试验方法
取样数量、位置及方向
GB/T223(见第2章）、GB/T20123、 GB/T 20124,GB/T 20125,GB/T 4336
1个/炉
GB/T 228. 1 GB/T 232 GB/T 229 GB/T 8363 GB/T 4340. 1 NACE TM0284
2 3 4 5 6 7
1个/批(板宽1/2处，横向） GB/T 2975 1个/批（板宽1/4处，横向） GB/T 2975 3个/批（板宽1/4处，横向） GB/T 2975
落锤撕裂试验(DWTT) 2个/批（板宽1/4处，横向） GB/T 2975
1个/批（板宽1/4处，横向） GB/T 4340. 1
维氏硬度 HIC试验 SSC试验品粒度非金属夹杂物超声检测表面尺寸
供需双方协商
NACE TM0284 ISO 7539-2、 ASTM G39 GB/T 6394 GB/T 10561
供需双方协商 1个/批 1个/批逐张逐张逐张
8
NACE TM0177
GB/T 6394 GB/T 10561 GB/T 2970 目视超声波、卡尺、直尺
9 10 11 12 13
8 检验规则 8.1 钢板验收由供方质量技术监督部门进行。 8.2钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一交货状态、同一厚度的钢板组成，每批重量不大于60t。 8.3钢板的复验及判定应符合GB/T17505的规定。
包装、标志、质量证明书钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB/T247的规定。
9
10 数值修约
数值修约应符合YB/T081的规定。
6