ICS 77. 140. 50 H 46
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T45142016
石油天然气输送管用抗大变形宽厚钢板
Wide and heavy steel plates with high deformability for
linepipeofpetroleumandnaturalgas
2016-07-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 45142016
前 言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、鞍山
钢铁集团公司、首钢总公司。
本标准主要起草人：姜金星、高燕、张维旭、聂文金、任毅、李家鼎、楚觉非、李晓波、霍松波、潘中德， YB/T4514—2016
石油天然气输送管用抗大变形宽厚钢板
1范围
本标准规定了石油天然气输送管用抗大变形宽厚钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于厚度不大于26.4mm的石油天然气输送管用抗大变形宽厚钢板（以下简称“钢板”）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法石 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法2 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709一2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2970 厚钢板超声检测方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
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GB/T4336碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T 8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则
3牌号表示方法 3.1钢的牌号由代表输送管线的“Line”的首位英文字母、钢管规定的屈服强度最小值、“抗大变形”的 “Highdeformability"的首位英文字母组成
示例：L485HD L-—代表输送管线“Line"的首位英文字母； 485-—代表钢管横向规定的屈届服强度最小值，单位为兆帕(MPa)； HD—代表抗大变形管线钢“Highdeformabilitypipelinesteel"的“抗大变形”的首位英文字母。
3.2钢的牌号也可由代表管线钢的“X”、钢管规定的屈服强度最小值、抗大变形的“Highdeformability” 的首位英文字母组成。
示例：X70HID X 代表管线钢； 70--—代表钢管横向规定的届服强度最小值，单位为ksi； HD—代表抗大变形管线钢"Highdeformabilitypipeline steel"的"抗大变形”的首位英文字母。
4订货内容
按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a)1 标准编号； b）牌号； c） 规格； d）重量； e) 交货状态； f) 标志； g） 特殊要求。
5尺寸、外形、重量及充许偏差
5.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709一2006的规定，厚度偏差按B类。 5.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。 6技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。 2 YB/T4514—2016
6.1.2成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。
表1牌号及化学成分（熔炼分析）
化学成分（质量分数)/%
其他 Pem
牌 号
Nb 不大于
Ti
Mn
S
V
S
(
L485HD/X70HD 0. 12 0. 45 1. 70 0.020 0. 010 b L555HD/X80HD 0. 12 0.45 1. 85 0.020 0.010 b
b
b
0. 25
b
b
d
0. 25
注：应在质量证明书中注明用于计算碳当量的化学成分；如果硼的熔炼分析结果小于0.0005%，那么在产品分析中
就无需包括硼元素的分析，在碳当量计算中可将硼含量视为0。
碳含量比允许最大含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大含量增加0.05%，但最大值不应超过2.00%。 除非另有协议，、钒和钛的总含量应不超过0.15%。 除非另有协议，铜的最大含量为0.50%，镍的最大含量为0.50%，铬的最大含量为0.50%，钼的最大含量为0.50%。 除非另有协议，铜的最大含量为0.50%，镍的最大含量为1.00%，铬的最大含量为0.50%，的最大含量为 0.50%。不得有意添加B元素。 碳当量P计算公式如下：
Pa（%）=C+++%++%+++5B
3020 201 60 20 15+10
6.2冶炼方法
钢应采用转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。 6.3交货状态
钢板的交货状态为热机械轧制（TMCP)。 6.4力学性能和工艺性能 6.4.1钢板的力学性能和工艺性能应符合表2和表3的规定。 6.4.2若供方能保证弯曲试验结果符合表2规定，可不作弯曲试验。若需方要求作弯曲试验，应在合同中注明。 6.4.3经供需双方协商，冲击试验、落锤撕裂试验的温度可以为其他温度，夏比冲击吸收能量、落锤撕裂剪切面积可另外协商，具体在合同中注明。 6.4.4夏比冲击吸收能量按一组三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样值低于表2规定值，但不得低于规定值的70%。 6.4.5当夏比（V型缺口)冲击试验结果不符合上述规定时，应从同一张钢板或同一样坏上再取3个试样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于表2规定值，允许有2个试样低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有1个。 6.4.6对厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样，厚6mm～8mm的钢板的辅助试样，尺寸为10mm×5mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的50%。>8mm~<12mm的钢板的辅助试样，尺寸为10mm×7.5mm×55mm，其试验结果应不小于表2规定值的75%。
3 YB/T4514—2016
6.4.7硬度
硬度测量点如图1所示。应在钢板宽度1/4处横向截面上经抛光后进行10kg载荷维氏硬度检验，在距钢板上下表面各1.5mm和板厚中心3个位置共测量9个点。L485HD/X70HD、L555HD/X80HD 钢板横向截面上硬度值由供需双方协商确定。
e
2
Os
图1硬度测量点位置(t为公称厚度）
6.5非金属夹杂物
非金属夹杂物由供需双方协商确定。 6.6晶粒度
晶粒度由供需双方协商确定。 6.7表面质量 6.7.1钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压人的氧化铁皮。钢板不得有分层。 6.7.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压人氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺欠，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度 6.7.3钢板表面缺陷不允许焊补，允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。修磨清理处应平滑无棱角。 6.7.4经供需双方协商，表面质量可按GB/T14977的规定执行。 6.8超声检测
钢板应逐张进行超声检测，检验方法为GB/T2970，其验收级别应在合同中注明。经供需双方协商，也可采用其他超声波检测方法，具体在合同中注明。 7试验方法
每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表4的规定。
表4检验项目、取样数量、取样方法、试验方法
试验方法
序号 1 2 3 4 5 6
取样数量 取样方法 1个/炉 GB/T 20066 1个/批 GB/T 2975 1个/批 GB/T 2975 1个/批 GB/T 2975 3个/批 GB/T 2975
检验项目熔炼分析拉伸试验(横向) 拉伸试验（纵向）
GB/T223(见第2章）、GB/T20123、GB/T20124、
GB/T 20125,GB/T 4336
GB/T 228. 1 GB/T 228. 1 GB/T 232 GB/T 229 GB/T 8363
弯曲试验夏比冲击试验
落锤撕裂试验（DWTT) 2个/批 GB/T 2975
5 YB/T45142016
表4 检验项目、取样数量、取样方法、试验方法（续）
.-
序号 7 8 9 10 11 12
取样数量 取样方法 1个/批 GB/T 4340. 1 1个/批 GB/T 6394 1个/批 GB/T 10561 逐张逐张逐张
检验项目维氏硬度晶粒度非金属夹杂物超声检测表面质量
试验方法 GB/T 4340. 1 GB/T 6394 GB/T 10561 GB/T 2970
目视超声波、卡尺、直尺
尺寸
8 检验规则 8.1 钢板验收由供方技术监督部门进行。 8.2钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一交货状态、同一厚度的钢板组成，每批重量不大于60t。 8.3钢板检验结果不符合本标准要求时，可进行复验。检验项目的复验和判定应符合GB/T17505的规定。
包装、标志、质量证明书钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB/T247的规定，
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10 数值修约
数值修约应符合YB/T081的规定
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