ICS 77.140.50 H 46
中华人民共和国国家标准
GB/T14164—2013 代替GB/T14164—2005
石油天然气输送管用热轧宽钢带
Hot rolled wide strips for line pipe of petroleum and natural gas
2014-02-01实施
2013-05-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
O GB/T14164—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参考APISpec5L（第44版）《管线钢管规范》、ISO3183：2007《石油天然气工业管线输送
系统用钢管》，并结合当前石油天然气输送管用热轧宽钢带的发展和用户使用习惯，对GB/T14164- 2005《石油天然气输送管用热轧宽钢带》进行了修订。
-
本标准代替GB/T14164—2005《石油天然气输送管用热轧宽钢带》，与GB/T14164—2005相比主要技术变化如下：
范围中增加了由热轧宽钢带剪切钢板；修改了分类、牌号表示方法和代号：增加了L625/X90、L690/X100、L830/X120三个PSL2牌号及其规定；修改了订货内容的规定；修改了尺寸、外形、重量及允许偏差的规定调整了各牌号的化学成分、力学和工艺性能：调整了PSL2各牌号的碳当量；修改了冶炼方法的规定；修改了交货状态的规定； -增加了晶粒度、非金属夹杂物和带状组织的规定；修改了表面质量、特殊要求的规定修改了试验方法、包装、标志和质量证明书的规定；增加了数值修约规则的规定；删除了附录A；调整了附录B。
-
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：首钢总公司、宝山钢铁股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、冶金工业信息标准
研究院、新余钢铁股份有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、邯郸钢铁集团有限责任公司。
本标准主要起草人：李永东、师莉、王姜维、黄锦花、黄正玉、程小三、王晓虎、陈建新、各章国、吴新朗、
王松涛、李晓波、冷光荣、刘晓燕、张永青。
本标准于1992年首次发布，2005年第一次修订，本次为第二次修订。
I GB/T14164—2013
石油天然气输送管用热轧宽钢带
1范围
本标准规定了石油、天然气输送管用热连轧宽钢带及其剪切钢板（以下简称钢带和钢板）的分类、牌号表示方法和代号、尺寸、外形、重量及充许偏差、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证明书。
本标准适用于按ISO3183、GB/T9711和APISpec5L等标准生产的石油、天然气输送管用钢带，
及具有类似要求的其他流体输送焊管用钢带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷牵取光度法测定铜量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定氰酸盐分光光度法 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管
1 GB/T14164—2013
GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T14977 热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T081 冶治金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 ISO3183 石油天然气工业管线输送系统用钢管 ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法 APISpec5L 管线钢管规范
3分类、牌号表示方法和代号
3.1分类
本标准按不同质量等级分为两类：PSL1和PSL2
1质量等级分类及其牌号
质量
质量等级
交货状
等级 交贷状态
牌号
牌号
L245R/BRL290 DR/X42R 5N/BN.L29ON/X42N L320N/X46N、L360N/X52N、 390N/X56NL415N/X60N
L1757A25 L175P/A25P L210/A
热轧
热轧、 正火乳制
灭轧制
热轧、 正火轧制热机械轧制
L245/B
L245M/BM、L290M/X42M、 L320M/X46M、L360M/X52M、 L390M/X56M、L415M/X60M、 L450M/X65M,L485M/X70M L555M/X80M,L625M/X90M L690M/X100M,L830M/X120M
PSL1
PSL2
L290/X42 L320/X46 L360/X52 L390/X56 L415/X60 L450/X65 L485/X70
热机械轧制
热轧、 正火轧制、 热机械轧制
3.2 牌号表示方法 3.2.1 钢的牌号由代表输送管线的“Line”的首位英文字母、钢管规定的屈服强度最小值、交货状态组成。对于规定的最小屈服强度为175MPa的牌号，其中P表示钢中含有规定含量的磷（L175P比L175 具有更好的螺纹加工性能，但其弯曲性较差），
例如：L415M。 L -代表输送管线“Line”的首位英文字母；
2 GB/T14164—2013
415——代表规定钢管规定的屈服强度最小值，单位为兆帕（MPa）； M一一代表交货状态为热机械轧制状态（TMCP）。
3.2.2除3.2.1命名外，其他经常使用的牌号也在表1中给出。牌号由代表管线钢的“X”、钢管规定的屈服强度最小值、交货状态组成。
例如：X60M。 X一代表管线钢； 60——代表钢管规定的屈服强度最小值，单位为ksi； M代表交货状态为热机械轧制状态（TMCP)。
3.2.3本标准牌号与相关标准牌号对照表参见附录A。 3.3代号
质量等级代号：PSL1和PSL2；交货状态代号：热轧：R正火轧制：N；热机械轧制：M：边缘状态：不切边：EM；切边：EC。
4订货内容
按本标准订货时，用户需提供以下信息： a）本标准编号； b) 质量等级； c) 牌号； d) 规格； e) 交货状态； f) 重量； g) 产品类型（钢带或钢板）； h) 边缘状态； i) 厚度精度； j) 拉伸、冲击、落锤的试样方向； k) 用途（输油、有类似要求的其他流体、输气）； 1) 特殊要求。 当合同中未注明边缘状态、厚度精度时，按本标准供货的产品按钢带为不切边而钢板为切边、普通
厚度精度供货。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 钢带和钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 5.2 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供其他尺寸、外形及允许偏差的钢带和钢板。
6技术要求
6.1化学成分 6.1.1 PSL1钢带和钢板的化学成分（熔炼和产品分析）应符合表2的规定。 6.1.2PSL2钢带和钢板的化学成分（熔炼和产品分析）应符合表3的规定。
3 GB/T14164—2013
6.1.3 供方只提供熔炼分析，但保证满足产品分析要求，若用户需要提供产品分析结果，双方另行商议。 6.1.4根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供规定介于表2或表3中两个连续牌号之间的中间牌号。其化学成分应依照协议并与表2或表3的规定协调一致。 6.1.5对L290/X42及以上级别钢带和钢板，经供需双方协商，可以添加表2或表3中所列元素（包括铌、钒、钛）以外的其他元素，但应慎重确定合金元素的添加量，因为添加这些元素可能会影响钢的可焊性。
表2PSL1化学成分（熔炼分析和产品分析）
化学成分（质量分数)/% Mnb ≤
牌号
Ch
U
R
其他
M 0. 35 0. 35 0.35 0. 35 0.35 0. 3 0.35 0.40 0.40 0.40 0.40
S
≤0.030 0.045~0.080
Q.030 0. 030 0.030 030 030 0.030 0.030 030 0.030 0.030 0.030
L175/A25 L175P/A25P
0.21 0.21 0.22 .26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 .26 0.26
0. 60 0.60 0.90
0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.03 ≤0 0.030 ≤0.030 0.030
L210/A L245/B L290/X42 L320/X46 L360/X52 L390/X56 L415/X60 L450/X65 L485/X70 铜含量不大于。.50%，镍含量不大于0.50%；铬含量不大于0.50%；钼含量不大于 0.15% 碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量高0.05%，但对L245/B～L360/
d,e
.30 40 40 1.40 1.40 1.45
-
X52，最大锰含量不得超过1.65%：对于L360/X52~L485/X70，最大锰含量不得超过1.75%；对于L485/X70，锰含量不得超过2.00%。 °除非另有规定，否则不得有意加人硼，残余硼含量应不大于0.001% d锯、钒含量之和不大于0.06%。 锯、钒、钛含量之和不大于0.15%。
6.2 碳当量（仅适用于PSL2）
6.2.1对PSL2钢带和钢板，碳当量应按下列方法计算。
a) 当碳含量不大于0.12%时，应按式(1)计算：
Pcm=C+ Si+ Mn+ Cu+Cr+ Ni+ Mo+V
60午15 10+5B
·(1)
30
20
其中，当硼含量小于0.0005%时，在计算Pcm时，可将硼含量视为0。
当碳含量大于0.12%时，应按式（2)计算：
b）
CEV=C+ Mn+Cr+Mo+V. Cu+ Ni
(2)
15
5
6
4 GB/T14164—2013
6.2.2PSL2各牌号的碳当量应符合表3的规定。
表3 PSL2化学成分（熔炼分析和产品分析）及碳当量
化学成分（质量分数)/%
碳当量*/%
≤ ≤ ≤ 其他 CEV
K
牌号
Cb ≤
Mnb
S
Nb
Si ≤ M M <
Pcm M
V
L245R/BR 0. 24 0. 40 1.20 0.025 0.015 L290R/X42R 0. 24 0. 40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05 0.04 L245N/BN 0. 24 0.40 1.20 0.025 0.015
6
0. 04
0. 43 0. 25 0. 43 0. 25 0. 43 0. 25 0. 43 0. 25 0. 43 0. 25 0. 43 0. 25 0. 43 0. 25
U
0.04
L290N/X42N 0. 24 0.40 1.20 0.025 0.015 0.06 0.05
1. 40 0.025 0.015 0. 07 0.05 0. 04
L320N/X46N 0. 2. L360N/X52N 24 0.45 1. 40 0.025 0.015 0.10 0. 05 0. ( L390N/X56N 0. 24
0.40
d.e
0.04
0.10
L415N/X60) L245M/B L290M/X4 2M 0.22 L320M/X4 46M 0.22 L360M/X52M 0.22 0. 4 L390M/X56 L415M/X60M L450M/X65M 0.12 0.45 1.60 0.025 0.015 L485M/X70M
协商 0. 43 0. 25 D. 43 0. 25 .43 0. 25 D. 43 0. 25 0.43 0. 25
0.025
0
1.40
0.10
0.05
22 0. 4
1.20
0.05
0:0
0.
01
05
.01
04
0. 0
015
1.40
04
0
0. 25 0. 25 0. 25 0. 25 0. 25 0. 25 0. 25
1.60
0.025
1. 70 0.025 0.015
45
L555M/X80M 0. 12 0.45 1.85 0.025 0.015 L625M/X90M 0.10 0.
0.020 0.010
2.10
L690M/X100M 0.10 0.55 2.10 0.020 0.010 L830M/X120M 0. 10 0.55 2.10 0.020 0.010
g.h
g.h
"碳含量大于0.12%时，CEV适用；碳含量不大于0.12%时，Pcm适用。 碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，则允许锰含量比规定值提高0.05%，但对L245/B～L360/X52（这里的牌号是否考虑和上表一致），锰含量最大不得超过1.65%；对于L390/X56～L450/X65，锰含量最大不得超过 1.75%；对于L485/X70~L555/X80，锰含量最大不得超过2.00%；对于L625/X90~L830/X120，锰含量最大不得超过2.20%。 锯、钒含量之和不大于0.06%。 d、钒、钛含量之和不大于0.15%。 “铜含量不大于0.50%，镍含量不大于0.30%，铬含量不大于0.30%，钼含量不大于0.15%，或供需双方协商。 铜含量不大于0.50%，镍含量不大于0.50%，铬含量不大于0.50%，钼含量不大于0.50%，或供需双方协商。 "铜含量不大于0.50%，镍含量不大于1.00%，铬含量不大于0.50%，钼含量不大于0.50%，或供需双方协商。 一般情况下不得有意加人硼，残余硼含量应不大于0.001%，若双方协商同意，硼含量应不大于0.001%，
5 GB/T14164—2013
6.3冶炼方法
钢应采用氧气转炉或电炉冶炼。PSL2质量等级，应经炉外精炼，且对L485/X70及以上级别钢带和钢板应经真空脱气。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。 6.4 交货状态
钢带和钢板应按热轧、正火轧制、热机械轧制状态交货。
6.5力学和工艺性能 6.5.1对介于两个连续牌号之间的且规定总延伸强度高于L290/X42的中间牌号，其力学和工艺性能由供需双方协商确定。 6.5.21 PSL1钢带和钢板的力学和工艺性能应符合表4的规定。 6.5.3PSL2钢带和钢板的力学和工艺性能应符合表5的规定。
表4PSL1钢带和钢板的力学和工艺性能
拉伸试验
180°冷弯试验 (a- 一试样厚度， d——弯心直径)
断后伸长率*/%
抗拉强度 Rm/MPa
规定总延伸强度
牌号
≥
R.0.s /MPa
M 175 175 210 245 290 320 360 390 415 450 485
M 310 310 335 415 415 435 460 490 520 535 570
As0 mm
A 27 27 25 21 21 20 19 18 1 17 16
L175/A25 L175P/A25P L210/A L245/B L290/X42 L320/X46 L360/X52 L390/X56 L415/X60 L450/X65 L485/X70 需方在选用表中牌号时，由供需双方协商确定合适的拉伸性能范围，以保证钢管成品拉伸性能符合相应标准要求。
d=2a
见6.5.4
表中所列拉伸试样由需方确定试样方向，并应在合同中注明。一般情况下拉伸试样方向为对应钢管横向。 ：在供需双方未规定采用何种标距时，按照定标距检验。当发生争议时，以标距为50mm、宽度为38mm的试样进行仲裁。
6.5.4 拉伸试验
6.5.4.1 表4和表5中，标距为50mm时断后伸长率最小值按式（3)计算：
As0mm=1940× So-2
.*(3)
Ro.9
6