ICS 77. 100 H 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30061—2013
氮化锰硅 Ferromanganese-siliconnitride
2014-09-01实施
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 30061—2013
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会（SAC/TC318)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团)公司、宁夏中宏氮化制品有限公司、河南省西保冶材集团有限公
司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：杜文贵、刘良田、白汉芳、李书成、陈自斌、王姜维、李伟锋。
- GB/T30061-—2013
氮化锰硅
1范围
本标准规定了氮化锰硅的牌号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、储运、标志和质量证明书。
本标准适用于炼钢作增氮剂用的氮化锰硅。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T3650 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定 GB/T 4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备 GB/T13247 铁合金产品粒度的取样和检测方法 YB/T4239—2010氮化硅铁
3牌号表示方法
FeMn SiN-X
表示不同牌号表示主元素表示含铁、锰元素的铁合金产品
示例：FeMnSiN-A 表示氮化锰硅的A牌号。
4技术要求
4.1 化学成分
氮化锰硅的化学成分应符合表1的规定。需方如有特殊要求，由供需双方另行商定。 4.2粒度
氮化锰硅的粒度应符合表2的规定。 4.3外观
氮化锰硅表面洁净，不应有明显的外来夹杂物。
1 GB/T30061—2013
表 1
化学成分（质量分数）/%
牌号
C
P
C
Si
N
Mn
Fe
不大于
余量 0. 20 0. 03 0. 02 余量 0. 50 0. 05 0. 04 余量
FeMnSiN-A FeMnSiN-B FeMnSiN-C 38.0~45.0
38.0~45.0 38.0~45.0
26.0~30.0 26.0~30.0 25.0~28.0
10.0~15.0 10.0~15.0 10.0~15.0
0. 10
0, 80
0. 08
表 2
粒度偏差（质量分数）/%
粒度/mm
筛上物
筛下物 5
5~50
≤5，允许最大粒度为60mm
5试验方法
5. 1 取样和制样
化学分析用试样的取样和制样按GB/T4010的规定进行。 5.2 分析方法
氮化锰硅的分析方法按表3的规定进行或供需双方协商。
表3
序号 1 2 3 4 5 6
元素 Si N p S C Mn
分析方法
按YB/T4239--2010附录A的规定按YB/T4239--2010附录B的规定按YB/T4239--2010附录E的规定按YB/T4239-2010附录F的规定
按附录A的规定按附录B的规定
5.3 粒度检测
氮化锰硅粒度检测按GB/T13247的规定进行。
2 GB/T30061—2013
6检验规则
6.1 质量检查和验收
产品的质量检查和验收应符合GB/T3650的要求。 6.2组批
氮化锰硅应成批提交检验，每批应由同一牌号的硅含量波动在2%以内、氮含量波动在2%以内的氮化锰硅组成，批重应不超过40t。
包装、储运、标志和质量证明书
7
7.1包装
氮化锰硅采用袋装，并衬防潮内膜，每袋净重500kg，如需其他形式包装时，由供需双方商定。 7. 2 储运、标志和质量证明书
产品的储运、标志和质量证明书应符合GB/T3650的要求。 7. 3 3其他
产品的包装、储运应符合国家相关法律、法规的规定。
3 GB/T 30061—2013
附录 A （规范性附录）
氮化锰硅 碳含量的测定 红外线吸收法
A.1范围
本附录规定了红外线吸收法测定氮化锰硅中碳含量的方法。 本附录适用于氮化锰硅中碳含量的测定。测定范围（质量分数）：0.025%～0.80%。
A.2原理
试样在高频感应炉的氧气流中加热燃烧，生成的二氧化碳由氧气载至红外线分析器的测量室，二氧化碳吸收某特定波长的红外线，其吸收能与碳的浓度成正比，根据检测器接受能量变化可测得碳量
A.3 试剂和材料
A.3.1 丙酮，蒸发后的残余物含碳量小于0.005%。 A.3.2 高氯酸镁（无水），粒状。 A.3.3 烧碱石棉，粒状。 A.3.4 玻璃棉。 A.3.5 钨粒，碳含量小于0.002%，粒度0.8mm~1.4mm。 A.3.6 锡粒，碳含量小于0.002%，粒度0.4mm~0.8mm。必要时应用丙酮（A.3.1)清洗表面，并在室温下干燥。 A.3.7 纯铁，碳含量小于0.002%，屑状 A.3.8 氧气，纯度大于99.95%，其他级别氧气若能获得低而一致的空白时，也可以使用。 A.3.9 动力气源，氮气、氩气或压缩空气，其杂质（水和油)含量小于0.5%。 A.3.10 素质埚，23mm×23mm或25mm×25mm，在高于1200℃的高温加热炉中灼烧4h 或通氧灼烧至空白值为最低。 A.3.11 钳。
A.4 仪器及设备
A.4.1 1红外线吸收定碳仪（灵敏度为1.0×10-5)其装置如图A.1。 A.4.1.1洗气瓶：内装烧碱石棉（A.3.3）。 A.4.1.2干燥管：内装高氯酸镁（A.3.2）。 A.4.2气源 A.4.2.1载气系统包括氧气容器、两级压力调节器及保护提供合适压力和额定流量的时序控制部分。 A.4.2.2动力气源包括动力气（氮气、氩气或压缩空气）、两级压力调节器及保证提供合适压力和额定流量的时序控制部分。 4 GB/T30061—2013
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12
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说明： 1 2 3 洗气瓶；
氧气瓶；两级压力调节器；
干燥管；压力调节器；高频感应炉；燃烧管；
4
5
6 7 8 除尘器；
干燥管； 10 流量控制器； 11- 氧化碳转换为二氧化碳的转换器； 12- 除硫器；
9
二氧化碳红外检测器。
分
图A.1红外线吸收定碳仪装置
A.4.3 高频感应炉：应满足试样熔融温度的要求， A.4.4控制系统 A.4.4.1微处理机系统包括中央处理机、存储器、键盘输人设备、信息中心显示屏、分析结果显示屏及分析结果打印机等。 A.4.4.2控制功能包括自动装卸埚和炉台升降、自动清扫、分析条件选择设置、分析过程的监控和报警中断、分析数据的采集、计算、校正及处理等。 A.4.5测量系统：主要由微处理机控制的电子天平（感量不大于1.0mg)红外线分析器及电子测量元件组成。
5 GB/T30061—2013
A.5试样
试样应全部通过0.125mm筛孔。
A.6分析步骤
A.6.1 试样量：称取试样0.20g~0.25g，精确至0.001g。 A.6.2 空白试验：在预先盛有0.400g土0.005g锡粒（A.3.6）的埚（A.3.10）内，覆盖0.600g土 0.005g纯铁（A.3.7)和1.500g土0.005g钨粒（A.3.5），于同一量程或通道，按A.6.5进行测定。重复足够次数，直至得到低而比较一致的读数。记录最小的三次读数，计算平均值，并参考仪器说明书，将平均值输人到分析仪中，则仪器在测定试样时会进行空白值的电子补偿。 A.6.3分析准备 A.6.3.1按仪器使用说明书调试检查仪器，使仪器处于正常稳定状态。 A.6.3.2选择设置最佳分析条件。 A.6.3.3应用标准试样及助熔剂按A.6.5.1和A.6.5.2做两次试测，以确定仪器是否正常。 A.6.3.4称取0.250g碳含量为0.050%左右的标准样品若干份，按A.6.5进行测定，其结果波动应在士0.003%范围内，否则应按仪器要求调节仪器的灵敏度。 A.6.4校正试验 A.6.4.1根据待测试样的含碳量，选择相应的量程或通道，并选择3个同类型标样（待测样品含碳量应落在所选3个标样含碳量的范围内)依次进行校正，测得结果的波动应在允许误差范围内，以确认系统的线性，否则应按仪器说明书调节系统的线性。 A.6.4.2 2不同量程或通道，应分别测其空白值并校正。 A.6.4.3 3当分析条件变化时，如仪器尚未预热到1h，氧气源、埚或助熔剂的空白值已发生变化时，都要求重新测定空白并校正。 A.6.5测定 A.6.5.1按待测试样的碳含量范围，分别先择仪器的最佳分析条件，如仪器的燃烧积分时间、比较水准(或设定数)的设置等。 A.6.5.2将称取的试样（A.6.1)均匀置于预先盛有0.400g锡粒（A.3.6）埚（A.3.10）内，覆盖 0.600g纯铁（A.3.7)及1.500g钨粒（A.3.5)，钳取放到炉台座上，按仪器说明书操作，开始分析并读取结果。
A.72 允许差
实验室之间分析结果的差值应不大于如表A.1所列允许差。
表A.1
%(质量分数)
碳含量 0.025~0.070 >0.070~0.120 >0.120~0.250 >0.25~0.80
允许差 0. 006 0. 008 0. 012 0. 025
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