ICS 77.140.50 H 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30068—2013
家电用冷轧钢板和钢带
Cold rolled steel sheets and strips for appliance
2014-09-01实施
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 30068→2013
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183》归口。 本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、首钢总公司、山东泰山钢铁集团有限公司、唐山钢铁集团有限
责任公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：陈玥、黄秋菊、任翠英、唐牧、邓翠青、元海燕、孙晓玲、董莉。
1 GB/T30068—2013
家电用冷轧钢板和钢带
1范围
本标准规定了家电用冷轧钢板和钢带的分类和代号、牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及
允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于厚度为0.3mm～2.5mm的家电用冷轧钢板和钢带（以下简称"钢板和钢带”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸胺容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
1 GB/T30068—2013
GB/T 22368 低合金钢多元索含量的测定辉光放电原子发射光谱法（常规法） YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3分类和代号
3.1 钢板和钢带按推荐用途分为：
结构用 JD1 一般用 JD2 冲压用 JD3 深冲压用 JD1
3.2 钢板和钢带按表面质量分为：
较高级精整表面 FB 高级精整表面
FC
超高级精整表面 FD 3.3 钢板和钢带按表面结构分为：
光亮表面 B
D
麻面 3.4 钢板和钢带按不平度精度分为：
较高级精度 PF.B 高级精度 PF.C
3.5 钢板和钢带按涂油种类分为：
普通防锈油轻涂油普通防锈油中涂油普通防锈油重涂油高级润滑防锈油中涂油 LM 高级润滑防锈油重涂油 LH 易清洗防锈油轻涂油 CL 不涂油
GL GM GH
UO
牌号表示方法
4
钢板和钢带的牌号由"JD"（“家电”汉语拼音首字母）和数字1、2、3、4组成。各牌号的开途参见附录A。
5 订货内容
5.1 订货时，需方应提供下列信息：
a) 产品名称； b) 本标准编号； c) 牌号； d) 规格及尺寸、外形精度； e) 带卷内径（508mm或610mm）； f) 表面质量级别； 2 GB/T30068—2013
g) 表面结构； h) 边缘状态； i) 涂油种类； ji） 包装方式： k） 重量； 1) 用途； m）其他特殊要求。
5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面结构、边缘状态和包装方式等信息，则本标准产品按普通级尺寸精度、较高级不平度精度、高级表面质量、麻面、切边、普通防锈油轻涂油的钢板或钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。带卷内径如未注明则按610mm供货。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1钢板和钢带的不平度应符合表1的规定。
表1不平度
单位为毫米
不平度（不大于）
较高级精度PF.B
公称宽度
公称厚度 0.70~<1.20
高级精度PF.C
<0.70 1 6 8
≥1.20 3 4 6
3
≤1 200 >1200~1500
4 15)
3 3
>1 500
6.2当波浪长度不小于200mm时，距边部不小于100mm的波浪高度应小于波浪长度的1%；当波浪长度小于200mm时，距边部不小于100mm的波浪高度应小于2mm。 6.3钢板和钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。如需方对厚度精度有特殊要求，可由供需双方协商。
7技术要求
7.1 牌号和化学成分 7.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）参考值见附录B。如对化学成分有要求，可在订货时协商。 7.1.2 钢板和钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 7.2 交货状态 7.2.1钢板和钢带以退火后平整状态交货。 7.2.2 钢板和钢带表面通常双面涂油后供货。所涂油膜应在适当的前处理工艺下，使用适当的脱脂剂易于去除，且不影响涂镀层质量。各涂油种类的涂油量参见附录C，需方如有要求，应在订货时协商。 在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，轻涂油的钢板和钢带自生产完成之日起3个月内不生锈，中涂油和重涂油的钢板和钢带自生产完成之日起6个月不生锈。
注；对于需方要求的不涂油产品，供方不承担产品锈蚀的风险。订货时，供方应告知需方，在运输、装卸、储存和使
用过程中，不涂油产品表面易产生轻微划伤。
3 GB/T30068—2013
7.3 力学性能
钢板和钢带的力学性能应符合表2的规定。
表2力学性能
拉伸试验
硬参考值
断后伸长率"/%
牌号 下届服强度R/ 抗拉强度R
A ja mn
HR3. T HV
A go mm
MPa ≥340 ≥300 ≥270 ≥260
MPa
(La=50mm,b=25mm) (L,=80mm，b=20mm)
JD1 JD2 JD3 150~240* JD4
260~360° 200~300
≥.j: ≥93 ≥1 ≥86 >I ≥81 ≥3 ≥77
≥30 >32 ≥35 ≥38
≥26° ≥30 ≥33 ≥36
120~190 拉伸试样取横向。 无明显届服时采用R0.2，否则采用R。 “通常情况下断后伸长率采用A50mm，如需方要求Asmm，可在订货时协商。 4通常情况下硬度采用HV，如需方要求HR30T可在订货时协商，HV或HR30T与HRB硬度弃换算参见附录D。 “当公称厚度大于1.5mm时，屈服强度下限值可降低20MPa。 如有其他要求，可由供需双方协商。 “当公称厚度不大于0.4mm时，屈服强度上限值可增加30MPa。
7.4 工艺性能
钢板和钢带应进行180°弯曲试验，弯曲压头直径为0，试样方向取横向。弯曲后试样外表：面不得出现目视可见的裂纹。供方如能保证弯曲性能合格，可不进行弯曲试验。 7.5 表面质量 7.5.1 钢板和钢带不应有分层。钢板表面不应有裂纹、夹杂、结疤和折叠等有害缺陷。 7.5.2 钢板和钢带的表面质量应符合表3的规定。
表3表面质量
级别 FB 较高级精整表面 适用于内部件，不存在影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如小气泡、小衰、小辑
名称
特征
印、轻微划伤及氧化色等允许存在适用于具有普通表面质量要求的外覆盖件和具有较高表面质量要求的内子件，钢板两面中较好的一面必须在FB表面质量要求的基础上对缺陷进一步限制：无目视明显可见的缺陷，另一面应达到FB表面质量的要求适用于具有较高表面质量要求的外覆盖件，钢板两面中较好的一面必须不：FC表面
FC
高级精整表面
FD
超高级精整表面 质量要求的基础上对缺陷进步限制，即不影响涂、镀后的外观质量，另.面应达到
FB表面质量的要求
4 GB/T30068--2013
7.5.3对于钢带，在连续生产过程中，由于局部的表面缺陷没有机会去除，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷钢带总长度的5%。如需方有特殊要求，应在订货时协商。 7.6表面结构
表面结构为麻面(D)时，平均粗糙度Ra目标值为大于0.7μm且不大于1.5μm。表面结构为光亮表面(B)时，平均粗糙度Ra目标值为不大于0.9μm。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。 7.7拉伸应变痕
室温储存条件下，钢板和钢带的拉伸应变痕应符合表4的要求。
表4拉伸应变痕
牌号 JD1 JD2 JD3 JD4 注：拉伸应变痕即滑移线。
拉伸应变痕要求
不做要求
FB表面质量不做要求。FC或FD表面质量自生产完成之日起3个月内应不出现拉伸应变痕
使用时应不出现拉伸应变痕
试验方法
8
8.1 钢板和钢带的尺寸及外形应采用合适的测量工具测量检查，测量方法应符合GB/T708的规定。 8.2 钢板和钢带的外观质量用目视检查， 8.3 钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表5的规定。
表5试验方法
检验项目化学成分(熔炼成分）
序号 - 2 3
取样数量 1个/炉 1个/批 1个/批 1个/批 3个/批
取样方法 GB/T 20066 GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 2975
试验方法 GB/T 223,GB/T 4336
GB/T 20123,GB/T 20125,GB/T 22368
拉伸试验弯曲试验硬度平均粗糙度
GB/T 228.1 GB/T 232
GB/T 230.1,GB/T 4340.1
4
GB/T 2523
9 检验规则
9.1 钢板和钢带应按批验收，每个检验批应由同一牌号、同一炉号、同一规格及同一热处理制度的钢板和钢带组成。 9.2钢板和钢带的复验和判定应符合GB/T17505的规定， 9.3 钢板和钢带各项检查和检验结果的数值修约应符合YB/T081的规定。
5 GB/T 30068—2013
10 包装、标志和质量证明书
钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定，同时应采用适宜的方法避免钢板和钢带在运输过程中的开包、压扁等损伤