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中华人民共和国国家标准
GB/T 28617-2012
绿色制造通用技术导则 铸造 General guidance for green manufacturing technology---Foundry section
2012-06-29 发布
2012-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 国
国家标 准
绿色制造通用技术导则 铸造
GB/T 28617—-2012
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址 www. spc. net. cn
总编室：（010)64275323 发行中心：（010)51780235
读者服务部：（010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
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开本 880×1230 1/16 印张 0.75 　字数 17 千字 2012年11月第一版 2012 年 11月第一次印刷
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书号：155066·1-45718 定价 16.00元 GB/T 28617—2012
前言
本标准按照 GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC337)提出并归口。 本标准主要起草单位：中机生产力促进中心、沈阳铸造研究所。 本标准主要起草人：张红、房贵如、曾艺成、葛晨光、李传、曾大本、黄天佑、马敬仲。
I GB/T 28617-2012
引言
为贯彻实施《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》《中华人民共和国节约能源法》和《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》中提出的关于制造业领域“积极发展绿色制造”的发展思路，建立我国绿色制造技术标准体系，并为制造业中铸造行业企业实施绿色制造提供导向性的技术支持，实现优质高效、节能降耗、少无污染的现代铸造生产模式，制定本标准。
根据绿色制造的要求、结合铸造行业特点及当前技术、装备水平，在识别我国铸造行业企业生产过程中的污染物排放特征、能耗、物耗因素的基础上，通过对关键技术的避选，以不同类型铸造产品及其相关工艺为主线，面向铸件生产及使用过程的全生命周期，从铸件及铸造工艺设计技术、工艺及装备技术、 原辅材料应用及再生回用技术、检测及控制技术和污染物末端治理技术等五个方面提出实现绿色铸造技术的指导原则和有效实施方案。
本标准为推荐性标准，适用于指导我国制造业铸件设计及生产企业（分厂、车间、工段)实施绿色制造，也可供铸造原辅材料、工艺装备生产企业参照执行。随着国内外铸造行业技术的不断进步和发展，本标准在实施过程中将根据需要进行修订。
I GB/T 28617—2012
绿色制造通用技术导则 铸造
1范围
本标准规定了制造业铸件设计和生产过程宜采用的技术与工艺及适用范围、可被替代技术、注意事
项等内容。
本标准适用于指导我国制造业铸件设计及生产企业（分厂、车间、工段)构建绿色制造生产模式、实现绿色制造，也可供铸造原辅材料、工艺装备生产企业参照执行。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T28612—2012　机械产品绿色制造术语 JBJ14—2004　机械行业节能设计规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
绿色制造 green manufacturing 现代制造业的可持续发展模式,其目标是使得产品在其整个生命周期中,资源消耗极少、生态环境
负面影响极小、人体健康与安全危害极小，并最终实现企业经济效益和社会效益的持续协调优化。
[GB/T 28612--2012,定义 2.1]
4技术导则
4.1般要求
在保证铸件质量的前提下，应通过以下方法、技术或手段来实现绿色铸造：
通过优化设计来提高能源、资源使用效率和降低或杜绝有害物质的使用； -选择并优化铸造工艺、设备及检测控制等各个生产环节的技术方案，用节能减排的清洁生产技术、工艺和设备取代高耗能、高污染的落后生产技术、工艺和设备；用少、无污染的绿色原辅材料替代高污染、高材耗的原辅材料,并采用必要且有效的污染物末端治理及资源再生利用技术。
4.2绿色铸件及铸造工艺设计导则
绿色铸件及铸造工艺设计过程宜采用技术及说明、适用范围和预期效果见表1。
1 GB/T 28617-2012
表 1绿色铸件及铸造工艺设计
技术说明
序号 宜采用技术
预期效果
适用范围
（1）合理确定铸造合金种类和相应牌号
根据铸件受力情况和服役条件，选用合适的铸造合金及相应牌号
根据铸件使 （2）铸件结构优化设计
节材、减重，
根据铸件受力及服役条件，采用疲劳设计、动力 铸件设计及从源头提高铸学分析、有限元分析、摩擦学设计等先进方法，优化铸 研发过程
用要求优选合金牌号优化铸件结构
件的本质环保性
件结构及尺寸（3）铸件结构工艺性审查
根据合金铸造工艺性能特点，应用并行设计理念,加强铸件结构工艺性能审查，进一步优化铸件结构
缩短铸件研
中小型铸件 发及设计周期，及铸模设计 实现研发试制开发
快速成形及
采用快速成形技术实现铸造模具的快速开发及快速制模
2 铸造模具快速
开发
阶段的节能减排
（1）铸造工艺路线合理选择及优化设计
根据铸件生产规模（大批量、中小批量、单件）、重
量、结构及尺寸、材质，合理确定铸造方法类别及其工艺路线
节能、节材、
（2）铸件成分优化设计
铸件研发及 减少贵重、稀有生产准备过程 金属使用量，提
根据铸件牌号要求，科学合理设计铸件成分，少
铸造工艺路线及原辅材料 用或不用贵重、稀有金属，控制影响铸件质量的有害合理选择与优 元素含量(如球铁、蠕铁中硫、磷、钛；不锈钢中碳等) 化设计
高铸件成品率，从源头确保铸造生产过程的本质环保性
（3）绿色铸造原、辅材料合理选择
根据铸造方法类别及其工艺路线，合理选择各大类原、辅材料（炉料、型芯材料、清整及表面保护材料）
电子信息产品用铸件的成分设计
（4）淘汰或限制使用含法规要求控制的高污染化学元素的物质(如铅、六价铬、镉等)
（1）铸造工艺参数的数值模拟及优化设计
铸件铸造工 提高铸件成
优化浇冒口系统，浇注温度、速度，工艺补贴、保
品率、工艺出品率、节能节材，减少铸件及其
艺设计过程
铸造工艺参 温及激冷材料的合理布置等基本铸造工艺参数数计算机辅助优化设计
高参数及有
（2）铸件组织、性能模拟及质量预测、缺陷预防
特殊要求铸件 工艺设计阶段的铸造工艺设 的资源消耗及
针对高参数铸件的特殊要求，进一步优化铸造参数，确保最佳的金相组织及相应的性能
污染物排放
计过程
2 GB/T 28617—2012
表1 (续)
序号 宜采用技术
技术说明
适用范围
预期效果
（1）铸件易修复性、可拆卸性、再制造性设计
确保铸件在使用及维修中的环境友好性
通过铸件成分及结构优化设计，提高铸件的可焊性，易于焊补及喷焊修复；优化铸件在主机产品中的可拆卸性，易于拆卸维修,最终提高铸件的再制造性
面向铸件使用、维修及无害化处置与回收的绿色设计
所有铸件的结构及成分设计
（2）铸件易分解性、可回收性设计
确保铸件报废后实现无害化处置与回用
在设计中尽量避免采用材料性能明显不同的复合结构；淘汰或限制使用铅、六价铬、镉等高污染元素，实现报废铸件的充分可再生利用
4.3绿色铸造工艺及工艺装备技术导则
绿色铸造工艺及工艺装备宜采用技术与工艺及其适用范围、可被替代技术与工艺见表2。
表2绿色铸造工艺及装备技术
工序序号
宜采用技术与工艺
可被替代技术与工艺
适用范围
>
预热送风、富氧送风和脱湿送风冲天炉炉气再点燃加热与余热回收两排大间距冲天炉冲天炉-感应电炉双联熔化（按JBJ14—2004中3.0.5规定）
各种炉型冲天炉各种炉型冲天炉冲天炉/熔炼一般铸铁材质熔炼较高材质或要求较高铁水温度的大、中批量生产多班制连续生产或 7 t/h及以上冲天炉小型冲天炉(<5 t/h) 大中型冲天炉(≥7 t/h) 中小型熔化炉(<5 t/h) 中小型熔化炉(≤5 t/h) 大批量生产球铁铸管或球铁、 灰铁连铸型材
2 3
单一冲天炉熔化
4
5
长炉龄水冷无(薄)炉衬冲天炉
短炉龄冲天炉
冲天炉专用离心鼓风机变频罗茨风机感应电炉熔化中频电炉、变频感应电炉熔化
普通罗茨风机普通罗茨风机冲天炉熔化工频电炉熔化冲天炉或电炉熔化
6
>
熔化熔炼
8
9
铸铁
10
直接利用高炉铁液的短流程熔化工艺
强化脱氧(加氧助熔和复合脱氧剂的沉淀脱氧等)工艺应用电耗特性曲线，制定合理用电规范炉外精炼工艺（ASEA-SKF、VOD、 AOD、LF 等) 镁尖晶石炉衬、中频电炉、变频感应电 电弧炉、工频电炉炉熔化
11
电弧炉电弧炉电弧炉/大型铸钢件或高合金铸钢件
普通脱氧工艺
12
h
小型铸钢件、熔模铸钢件
熔化 GB/T 28617—2012
表2 (续)
工序 序号熔化
宜采用技术与工艺
可被替代技术与工艺
适用范围
炉料预热、熔化、保温一体化熔炼设备
15
铝合金熔化
熔炼有色 16
有色合金熔化球化、蠕化处理/球墨铸铁、蠕墨铸铁薄壁灰铸铁件或铸态球铁精炼工艺/铝合金
电炉、燃气炉熔化
油炉、焦炭炉熔化
喂丝法、转包法及盖包法
17
冲人法普通孕育六氯乙烷震压造型及手工 砂型铸造/大批量生产/铸铁、 造型
炉前处理 18 瞬时孕育、预孕育及动态孕育处理
19 情性气体(氮、氩)无毒精炼 20 高紧实度(静压、高压、挤压、气冲)造型
铸钢件砂型铸造/大批量生产/中小铸铁件砂型铸造/铸铁件砂型铸造/型芯烘干工艺铸铁型材生产中大批量结构复杂铸件或单件小批大型铸件清理工艺 QT 700-2以下珠光体、混合基体及QT400-15以下铁素体球铁消除应力处理/大型铸铁件消除应力处理/大型铸铁件 (>15 t) 有色铸件氧化处理
21 制芯中心
造型 22 压边冒口制芯
23 远红外烘芯(型) 24 铸铁型材水平连铸 25 消失模铸造
喷丸(砂)清理和手工清理热处理球铁热时效热时效有铬酸盐氧化
抛丸室清理
26
清理 27 铸态球铁及后
振动消除应力
28
处理
29 地坑控温时效 30 无铬酸盐氧化
4. 4 绿色铸造原辅材料应用及再生利用绿色制造技术导则
绿色铸造原辅材料应用及再生利用宜采用技术及其适用范围、可被替代原辅材料及使用技术见表3。
表3铸造原辅材料应用及再生回用技术
可被替代原辅材料及
工序 序号
适用范围
宜采用技术
使用技术
各种材质熔化熔炼铸铁熔化/各种炉型冲天炉燃料炉前处理/变质工艺/铝铸件
炉料预净化处理
I
熔化
冶金焦普通变质剂
熔炼 2 冲天炉采用铸造焦
铝合金无毒长效变质剂
S
4