ICS 25. 010 J 30
中华人民共和国国家标准
GB/T 28614--2012
绿色制造 干式切削 通用技术指南 Green manufacturing-Dry cutting-The general technique guideline
2012-12-01实施
2012-06-29 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 28614--2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会(SAC/TC 337)提出并归口。 本标准起草单位：中机生产力促进中心、合肥工业大学、江苏科技大学、北京金万众科技发展公司、
四川普什宁江机床集团股份有限公司、重庆成田低温加工技术有限公司。
本标准主要起草人：奚道云、丁红宇、刘志峰、任家隆、董金锁、刘雁、张昌义。
1 GB/T 28614-2012
5干式切削机床
5.1干式切削机床防护要求应满足GB15760中的有关要求。 5.2干式切削机床应有足够的刚性、强度和热稳定性，以满足切削加工工艺的要求。 5.3干式切削机床应有较好的减振降噪性能。 5.4干式切削机床结构应具有良好的排屑性能、热平衡性能、冷却性能。 5.5主轴、导轨等精密运动部件应采取相应的密封措施。 5.6干式切削机床应具有相应的清洁措施,如排尘装置。
6干式切削刀具
6.1刀具一般性要求
6.1.1为了保证刀具的使用寿命，干式切削刀其应真有良好的耐高温性、耐磨性及耐冲击性。刀具结构要利于排屑、散热及断屑。 6.1.2　刀具结构 6.1.2.1干式切削刀具结构应有利于降低切削力及减少摩擦，刀具的儿何形状要有利于切削热的扩散。 6.1.2.2干式切削刀具结构应有利于辅助冷却介质到达切削区。 6.1.2.3干式切削刀具前刀面形状应有利于减少刀具与切屑的接触面积，有利于断屑、排屑和防止积屑瘤的产生。 6.1.3　刀具寿命
干式切削刀具使用寿命一般应不低于普通切削用刀具，刀具寿命试验参照相关标准。如：单刃车刀寿命试验参照 GB/T 16461进行。 6.2干式切削常用刀具及特性
干式切削常用刀具及特性见附录A。 6.3刀具夹紧
干式切削通常是在高速加工状态下进行的，刀片在刀体上定位夹紧应牢固、安全，刀具与机床连接
可靠，以保证刀具在高速回转时正常工作。
7工件材质
工件材质在很大程度上决定了实施干式切削的可能性，工件常用材料的干式切削性能见附录B。
8加工工艺参数
实施干式切削时，一般应根据工件材质、加工技术要求、机床、刀具及辅助工艺方法等进行工艺试验,确定加工工艺参数。
2 GB/T 28614—2012
附录A (资料性附录)
干式切削常用刀具及特性
表 A.1干式切削常用刀具、特性及其应用
主要应用
刀具材料
刀具特性
YG系列 YT 系列 YW系列金属陶瓷陶瓷
耐磨、韧性好耐磨性较好热硬性较好硬度高,耐磨、耐热，化学稳定性好硬度、耐磨性高,热稳定好
有色金属、铸铁等碳素钢、合金钢耐热钢、高锰钢、不锈钢碳素结构钢铸铁、碳素钢、硬钢冷硬铸铁、高温合金、碳素钢、硬质合金、 淬硬钢
硬质合金
聚晶立方氮化硼
高硬度,耐磨,热稳定好,低摩擦高耐磨性,高导热性,低摩擦、低热膨胀系数,强度高,韧性好韧性、热硬性好耐热，化学稳定性好耐磨,阻热性好
(PCBN) 聚晶金刚石(PCD)
有色金属、复合材料
氮化钛涂层铝涂层氧化物涂层
高硬度材料高硬度、高耐磨材料耐磨铸铁等铝合金、铜合金、复合材料淬硬钢等
涂层刀
具 金刚石涂层 高硬度,耐磨,弹性好
碳氮化钛涂层 超硬，耐磨，热稳定好
3 GB/T 28614—2012
附录B (资料性附录)
常用材料干式切削性能
表 B.1 常用材料干式切削性能
常用加工方法铰孔
工件材料铝及铝合金
车削 ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ 0 0
铣削 ☆ ★ ★ ★ 0 ☆ 0 0
攻丝 ☆ ★ ☆ ★ 0 0 0 0
钻孔 ☆ ★ ☆ ★ 0 ☆ 0 0
齿形加工
☆ ★ ☆ ★ 0 0 0 0
☆ ★ ☆ ★ 0 0 0 0
铸铁普通碳素钢复合材料淬火钢不锈钢高温合金钛合金注 1：★表示易于进行干式切削。 注2：☆表示可以进行干式切削。 注3：O表示难于进行干式切削。
4 GB/T 28614--2012
参考文献
[1] GBZ 2.1--2007 工作场所有害因素职业接触限值 第 1部分:化学有害因素 [2] GBZ 2.2—2007 工作场所有害因素职业接触限值 ：第 2部分:物理因素 [3］JB/T 5073-1991 热处理车间空气中有害物质的限值