ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：38667—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2285—2012 代替HG/T2285—2003
还原黄 G(C. I.还原黄1)
Vat yellow G(C. I. Vat yellow 1)
2013-06-01实施
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2285—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替HG/T2285—2003《还原黄5RC超细粉》，与HG/T2285--2003相比，除编辑性修改
外主要技术变化如下：
标准名称修改为《还原黄G(C.I.还原黄1）》（见标准名称，2003年版的标准名称）；调整了外观指标（见3.1，2003年版的3.1）：增加了防尘性、大颗粒和重金属元素的量指标和试验方法（见3.1、5.4、5.5和5.8)；取消了水分和细度指标（见2003年版的3.2）；增加了耐汗光色牢度指标及试验方法，调整了部分色牢度指标（见3.2和5.9.8，2003年版的
3. 3) ;
增加了色光和强度的测定方法并明确了仲裁检验方法（见5.2）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：郑君良、杨桂芳、陈家华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
HG2285—1992、HG/T2285—2003。
I
建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net HG/T2285—2012
还原黄G(C.I.还原黄1)
1范围
本标准规定了还原黄G(C.I.还原黄1，还原黄5RC)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于还原黄G的产品质量控制。 结构式：
分子式：C28H12N2O2 相对分子质量：408.41（按2007年国际相对原子质量） CAS RN:475-71-8
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2377—2006 还原染料色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006) GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4467--2006 染料悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542—2007 染料大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T66932009 染料粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996） GB/T7069—1997 纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度（eqvISO105-N01：1993） GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T27597染料扩散性能的测定
3要求 3.1还原黄G的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T2285—2012
表1 还原黄G的质量要求
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5.8 5. 9
项 目
指标
(1)外观（2)强度（为标准品的）/分（3)色光（与标准品）（4)扩散性能/级 (5)防尘性/级 (6)大颗粒/级 (7)悬浮液分散稳定性/% (8)有害芳香胺的质量分数 (9)重金属元素的质量分数 (10)在棉织物上的色牢度/级
棕红色至黑色颗粒或均匀粉末
100 近似～微
> >
4 3
良～优 94
≥
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求不低于本标准3.2要求
3. 2 还原黄G在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2 还原黄G在棉织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 200℃ 耐次氯变色 酸盐漂白 (4 h后)
染色 耐光 耐汗光深度 （氙弧）
耐洗95℃
耐摩擦
酸
碱
酸 碱 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾
1/1 注：3%（owf)相当于1/1染色标准深度。
4-5 45 4-5 4-5 4-5
34
4-5
4-5
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2006中甲法全浴还原进行。
染色用棉布或棉纱：5g，浴比1：40；或用10g棉纱，浴比1：20。染色深度：2%（owf)。 5.2.1.2还原液配制
每升60℃的水中，加人400g/L的氢氧化钠溶液12mL，85%的保险粉10g，充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。 2
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5.2.1.3染浴配方
以5g棉布或棉纱染色为例，染浴配方如表3所示。 如用10g棉纱，表3中染料用量增加一倍。
表3染浴配方
染浴中各组分的量
染浴组成
5
1 0.095 0
2 0.100 0
3 0.105 0
4
染料标准品的质量/g 染料样品的质量/g 95%乙醇的体积/mL 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 还原液的体积/mL
-
0.100 0
0.105 0
一
1 1 1 198
1 1 198
1 1 198
1 1 198
1 1 198
5.2.1.4染色操作
按GB/T2377—2006中6.2.2的规定进行，还原温度60℃，染色温度60℃。 5.2.1.5氧化
按GB/T2377—2006中6.2.3.4的规定，双氧水氧化。 5.2.1.6皂煮
按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。 5.2.2轧染法
轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377-2006中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4防尘性的测定
按GB/T6693--2009中有关目测法的规定进行。 5.5大颗粒的测定
按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6悬浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1—2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定
3 HG/T2285-2012
耐洗色牢度按GB/T3921--2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方法D(4)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922--1995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152--1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427-2008的规定进行。 5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定
耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069一1997的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（6)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时。 b）产品异地生产时。 c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时。 d) 停产三个月后又恢复生产时。 e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
还原黄G应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的还原黄G产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新
检验的结果，即使只有项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。
7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志
还原黄G的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c） 生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
还原黄G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输 4
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运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
还原黄G应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。
5 中华人民共和国化工行业标准
还原黄G(C.I.还原黄1)
HG/T 2285--2012 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)
化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张 字数11千字
2013年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1486
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http：//www.cip.com.cn
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