ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 备案号：34661—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3750—2011 代替HG/T3750-2004
还原桃红R(C.I.还原红 1)
Vat Pink R(C. I. Vat red 1)
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3750—2011
前言
本标准依据GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 本标准代替HG/T3750—2004《还原桃红R普通粉》。 本标准与HG/T3750一2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
标准名称修改为《还原桃红R（C.1.还原红1）》（见标准名称，2004年版的标准名称）；结构式更正为反式结构（见12004年版的1）；指标分为普通粉和超细粉两种规格（见第3章的表1，2004年版的3.2）；
-
一增加了防尘性、重金属元素的量指标和试验方法（见第3章的表1、5.5、5.9）；
超细粉增加了扩散性能、大颗粒、悬浮液分散稳定性指标和试验方法（见第3章的表1、5.4、
5.6,5.7);
一增加了轧染方法（适用于超细粉规格）（见5.2.2）；增加了耐汗光色牢度指标和试验方法（见第3章的表2和5.10.8）；
修改了保险粉稀释溶液的配制方法（见5.2.1.3，2004年版的5.2.2.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：山西临汾染化（集团)有限责任公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：祁东玲、王勇、孙炳鸽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
HG/T 3750-2004。
I HG/T3750—2011
还原桃红R(C.I.还原红1)
1范围
本标准规定了还原桃红R(C.I.还原红1)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、
包装、运输和贮存。
本标准适用于还原桃红R的产品质量控制。 结构式：
CH
CHO
分子式：C18H1oCl2OzS2 相对分子质量：393.31（按2007年国际相对原子质量） CAS RN:2379-74-0
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374-2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2377—2006 还原染料色光和强度的测定 GB/T2383 染料 筛分细度的测定 GB/T3920—2008 纺织品食 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921- 2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922-·1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（egvISO105-E04：1994） GB/T4467—2006 染料悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.3—2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5542 --2007 染料大颗粒的测定单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T 6678 --2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996） GB/T7069—1997 纺织品 色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度（eqvISO105-N01：1993） GB/T8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T14576--1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T27597 染料·扩散性能的测定
3要求 3.1还原桃红R的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T3750—2011
表1还原桃红R的质量要求
指 标
试验方法
项目
普通粉红色均匀粉末
超细粉
(1)外观 (2)强度（为标准品的）/分（3)色光（与标准品） (4)细度（通过250um筛的残余物的质量分数)/% (5)扩散性能/级（6)防尘性/级 (7)大颗粒/级 (8)悬浮液分散稳定性/% (9)有害芳香胺的质量分数（10)重金属元素的质量分数 (11)在棉织物上的色牢度/级
暗红色均匀粉末或颗粒
5. 1 5. 2 5. 2 5. 3 5. 1 5. 5 5. 6 5. 7
100 近似～微
100 近似～微
N
1. 0
M M
4 3
≥
3
良一优
M
90
符合GB19601的标准要求符合GB19601的标准要求 5. 8 符合GB20814的标准要求符合GB20814的标准要求 5. 9
5. 10
不低于本标准3.2要求 不低于本标准3.2要求
3. 2 还原桃红R在棉织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定。
表2还原桃红R在棉织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 耐次
耐汗光
耐洗 95℃
耐摩擦 200℃ 氯酸
染色 耐光深度 （氙弧）
酸
碱
盐漂白
酸 碱 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛洁 变色 棉沾 毛沾 干 湿 4 h后 变色
3-4 A 4-5 4 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4-5 3-4 4
1/3 5 4-5
N
注：3.5%(owf)相当于1/3染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 染色用棉布或棉纱：5g，浴比1：40；或用10g棉纱，浴比1：20。染色深度：2%（owl)。
5.2.1.2还原液配制 2 HG/T3750-—2011
每升70℃的水中，加人350g/L的氢氧化钠溶液40mL，85%的保险粉10g，充分揽拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。 5.2.1.3保险粉稀释溶液的配制
每升20℃～30℃的水中加人350g/L的氢氧化钠溶液2mL，85%的保险粉3.5g，充分搅拌溶解。此溶液应现用现配。 5.2.1.4染浴配方
以5g棉布或棉纱染色为例，染浴配方如表3所示。 如用10g棉纱，表3中染料用量增加一倍。
表3 染浴配方
染浴中各组分的量
染浴组成
?
1 0.095 0
3 0.105 0
5
4
染料标准品的质量/g 染料样品的质量/g 无水乙醇的体积/ml 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 还原液的体积/mL 保险粉稀释溶液的体积/ml.
0.100 0
0.100 0 2 1 50 150
0.105 0 2 1 50 150
.
2 1 50 150
2 1 50 150
2 1 50 150
5.2.1.5还原
采用干缸还原法还原。将称取的染料用渗透剂BX和乙醇调浆后，加人50mL还原液（5.2.1.2），于70℃还原10min后每个染缸中补加保险粉稀释溶液（5.2.1.3)150mL。将染浴温度调整到50℃，待染色。 5.2.1.6染色操作
将预先用蒸馏水沸煮过并甩干的纤维投入染浴中染色，染色过程中应勤加翻动，在翻动过程中不应使纤维露出液面，在50℃保温染色45min。染毕，取出染样，用水冲洗，然后进行氧化处理。 5.2.1.7氧化
按GB/T2377一2006中6.2.3.1规定的空气氧化的方法进行。 5.2.1.8酸洗
将氧化后的染样充分水洗后，放人每升水中含2mL冰乙酸的溶液中，在室温下处理1min～ 2min，浴比1：20。 5.2.1.9皂煮、干燥
按GB/T2377·2006中6.2.4的规定进行。 5.2.2轧染法
按GB/T2377---2006中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3细度的测定
按GB/T2383一2003规定的方法进行。采用250um的标筛。 5.4扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.5防尘性的测定
Y HG/T3750-2011
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.6大颗粒
按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.7悬浮液分散稳定性
按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.8有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.9重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.10在棉织物上色牢度的测定 5.10.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.3一2006的规定染成1/3染色标准深度。 5.10.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.10.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D(4)。 5.10.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.10.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152-1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.10.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 5.10.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定
耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069一1997的规定进行。 5.10.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576-·1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中1～7项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
还原桃红R应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的还原桃红R产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新
4 HG/T3750—2011
检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志
还原桃红R的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b) 生产厂名称、地址； c） 生产日期； d) 净含量。
7.2 标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
还原桃红R装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其它包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5 贮存
还原桃红R应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。
5 中华人民共和国化工行业标准
还原桃红R(C.I.还原红1)
HG/T 3750.--2011 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011)
化学工业出版社印剧厂
880mm×1230mm1/16印张%字数11千字
2012年6月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1140
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