ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 57 备案号：30193—2011
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4160—2010
还原黄3RT (C. I. 还原橙 11)
Vat yellow 3RT (C. I. Vat orange 11)
2011-03-01实施
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4160—2010
前言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：安徽亚邦化工有限公司、深圳泛胜塑胶助剂有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：钱光友、杨桂芳、梁沛基、郑君良、吴九英、陈家华。
还原黄3 R（O ·还原橙
I
1 1 HG/T4160—2010
还原黄3RT(C.I.还原橙11)
1范围
本标准规定了还原黄3RT（C.I.还原橙11)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于还原黄3RT的产品质量控制。 结构式：
分子式：C42H18N2O6 相对分子质量：646.60（按2007年国际相对原子质量） CAS RN:2172-33-0
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2377-2006 还原染料 色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006) GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4467—2006 染料悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542—2007 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996) GB/T7069—1997 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度（eqvISO.105-N01：1993） GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB/T14576-1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3399—2001 染料扩散性能测定
3要求 3.1外观：黄棕色至黑色颗粒或均匀粉末。 3.2还原黄3RT的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4160—2010
表1还原黄3RT的质量要求
项 目
指 标 100 近似～微
1.强度（为标准品的)/分 2.色光（与标准品） 3.扩散性能/级 4.防尘性/级 5.大颗粒/级 6.悬浮液分散稳定性/% 7.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 8.重金属元素的质量分数/(mg/kg)
> ≥
4 3 良优 90
≥
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求
3. 3 还原黄3RT在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2＇还原黄3RT在棉织物上的色牢度耐洗
耐热压 200℃
染色深度 1/1
耐 汗 渍
耐次氯酸盐漂白
耐汗光
耐摩擦
光（氙
95 ℃
酸
碱
粘 变 棉 毛 变 棉 4~5 4~5 4~5 4~5 5
色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 干 湿 (4h后) 变色
弧 酸 碱 变 棉
4~5 4~5 注：4%(owf)相当于1/1染色标准深度。
bs
4
4:
H
3
4采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2006中乙法全浴还原进行。
染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40；或用10g棉纱，浴比1：20。染色深度2%（owf)。 5.2.1.2还原液配制
每升50℃的水中，加人400g/L的氢氧化钠溶液10mL、85%的保险粉6g，充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。 2 HG/T4160—2010
5.2.1.3染浴配方
以5g棉布或棉纱染色为例，染浴配方如表3所示。 如用10g棉纱，表3中染料用量增加一倍。
表3染浴配方
染浴中各组分的量
染浴组成
1 0.095 0
2 0.100 0
3 0. 105 0 . 1 1 198
5
4 -
染料标准品的质量/g 染料样品的质量/g 95%乙醇的体积/mL 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 还原液的体积/mL
0.100 0 1 1 198
0.105 0 1 A 198
-
1 1 198
1 : 1 198
5.2.1.4染色操作
按GB/T2377-2006中6.2.2的规定进行，还原温度50℃，染色温度50℃。染色15min后，各染缸分别补加无水硫酸钠3g。 5.2.1.5氧化
按GB/T2377一2006中6.2.3.4规定的双氧水氧化方法进行。 5.2.1.6皂煮
按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。 5.2.2轧染法
轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377一2006中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374--2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定
按HG/T3399—2001的有关规定进行。 5.4悬浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.5大颗粒的测定
按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693--2009中有关目测法的规定进行。 5.7.有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方
3 HG/T4160—2010 法D(4)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427--2008的规定进行。 5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定
耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069—1997的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～5项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时。 b）产品异地生产时。 c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时。 d) 停产三个月后又恢复生产时。 e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
还原黄3RT应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的还原黄3RT都符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有--项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志
还原黄3RT的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b） 生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量； e）·产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.2包装
还原黄3RT装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 4 HG/T 4160—2010
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存
还原黄3RT应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。 中华人民共和国化工行业标准
还原黄3RT(C.I.还原橙11)
HG/T4160—2010 出版发行：化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)
北京云浩印刷有限责任公司印装
880mm×1230mm1/16印张字数11千字
2011年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·0980
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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前言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：安徽亚邦化工有限公司、深圳泛胜塑胶助剂有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：钱光友、杨桂芳、梁沛基、郑君良、吴九英、陈家华。
还原黄3 R（O ·还原橙
I
1 1 HG/T4160—2010
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1范围
本标准规定了还原黄3RT（C.I.还原橙11)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于还原黄3RT的产品质量控制。 结构式：
分子式：C42H18N2O6 相对分子质量：646.60（按2007年国际相对原子质量） CAS RN:2172-33-0
2规范性引用文件
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GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2377-2006 还原染料 色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006) GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4467—2006 染料悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542—2007 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996) GB/T7069—1997 纺织品 色牢度试验 耐次氯酸盐漂白色牢度（eqvISO.105-N01：1993） GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB/T14576-1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3399—2001 染料扩散性能测定
3要求 3.1外观：黄棕色至黑色颗粒或均匀粉末。 3.2还原黄3RT的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4160—2010
表1还原黄3RT的质量要求
项 目
指 标 100 近似～微
1.强度（为标准品的)/分 2.色光（与标准品） 3.扩散性能/级 4.防尘性/级 5.大颗粒/级 6.悬浮液分散稳定性/% 7.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 8.重金属元素的质量分数/(mg/kg)
> ≥
4 3 良优 90
≥
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求
3. 3 还原黄3RT在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2＇还原黄3RT在棉织物上的色牢度耐洗
耐热压 200℃
染色深度 1/1
耐 汗 渍
耐次氯酸盐漂白
耐汗光
耐摩擦
光（氙
95 ℃
酸
碱
粘 变 棉 毛 变 棉 4~5 4~5 4~5 4~5 5
色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 干 湿 (4h后) 变色
弧 酸 碱 变 棉
4~5 4~5 注：4%(owf)相当于1/1染色标准深度。
bs
4
4:
H
3
4采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2006中乙法全浴还原进行。
染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40；或用10g棉纱，浴比1：20。染色深度2%（owf)。 5.2.1.2还原液配制
每升50℃的水中，加人400g/L的氢氧化钠溶液10mL、85%的保险粉6g，充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。 2 HG/T4160—2010
5.2.1.3染浴配方
以5g棉布或棉纱染色为例，染浴配方如表3所示。 如用10g棉纱，表3中染料用量增加一倍。
表3染浴配方
染浴中各组分的量
染浴组成
1 0.095 0
2 0.100 0
3 0. 105 0 . 1 1 198
5
4 -
染料标准品的质量/g 染料样品的质量/g 95%乙醇的体积/mL 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 还原液的体积/mL
0.100 0 1 1 198
0.105 0 1 A 198
-
1 1 198
1 : 1 198
5.2.1.4染色操作
按GB/T2377-2006中6.2.2的规定进行，还原温度50℃，染色温度50℃。染色15min后，各染缸分别补加无水硫酸钠3g。 5.2.1.5氧化
按GB/T2377一2006中6.2.3.4规定的双氧水氧化方法进行。 5.2.1.6皂煮
按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。 5.2.2轧染法
轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377一2006中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374--2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定
按HG/T3399—2001的有关规定进行。 5.4悬浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.5大颗粒的测定
按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693--2009中有关目测法的规定进行。 5.7.有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方
3 HG/T4160—2010 法D(4)。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427--2008的规定进行。 5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定
耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069—1997的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～5项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时。 b）产品异地生产时。 c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时。 d) 停产三个月后又恢复生产时。 e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
还原黄3RT应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的还原黄3RT都符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有--项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志
还原黄3RT的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b） 生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量； e）·产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.2包装
还原黄3RT装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg土0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 4 HG/T 4160—2010
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存
还原黄3RT应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。 中华人民共和国化工行业标准
还原黄3RT(C.I.还原橙11)
HG/T4160—2010 出版发行：化学工业出版社
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