ICS71.100.01; 87.060.10 G 57 备案号：485172015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3406--2014 代替HG/T3406--2008
还原棕BR（C.I.还原棕1）
Vat brown BR(C.I.Vatbrown1)
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3406--2014
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化T.作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T3406--2008《还原棕BR（C.I.还原棕1）》，与HG/T3406—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了测色色光指标（见3.1）；修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.7，2008年版的3.2、5.7）；一修改了外观评定方法的表述（见5.1，2008年版的5.1）；
一修改了有关织物和浴比的表述（见5.2.1.1，2008年版的5.2.1.1）。 本标准由中国石油和化学T业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：郑君良、马君庆、王桂玲、姬兰琴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG2-1432-1982、HG/T3406--1982、HG/T3406--2002、HG/T3406-2008。
1 HG/T34062014
还原棕BR（C.I.还原棕1）
1范围
本标准规定了还原棕BR（C.I.还原棕1.还原棕2R）产品的要求。采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于还原棕BR的产品质量控制。 结构式：
0
分子式：C42H18N2（)6 相对分子质量：646.60（按2009年国际相对原子质量） CASRN:2475-33-4
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料 染色测定的般条件规定 GB/T2377~2013 还原染料 色光和强度的测定 GB/T3920--2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（m0dIS0）105-C10：2006） GB/T3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T4467—2006 染料 悬浮液分散稳定性的测定 GB/T 4841.1-- -2006 染料染色标准深度色卡 1/1 GB/T 5542-2007 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS(）105-X11：1994） GB/T6678-—2003 化工产品采样总则 GB/T6688--2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693-2009 染料 粉尘飞扬性的测定（mod1S105-Z05：1996） GB/T 7069-1997 纺织品 色牢度试验 耐次氟酸盐漂白色牢度（eqvIS0105-V01：1993） GB/T8427--2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T14576-2009 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度 （modIS()105-B07:2009) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27597 染料扩散性能的测定
1 HG/T34062014
要求
3
3. 1 还原棕BR的质量要求应符合表1的规定。
表1 还原棕BR的质量要求
指 标
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
项
深棕色至黑色颗粒或均匀粉末
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微
日测测色（D65光源》”：
(3) 色光（与标准品） DE
S
0. 50 ~0. 30 ~0. 30 0. 30~0. 30
5. 2
DC DH
（4）扩散性能/级 (5） 防尘性/级 (6) 大颗粒/级 (7) 悬浮液分散稳定性/% (8) 有害芳香胺 (9) 重金属元素
4 3 良一优 95
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
>
M
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
1
3. 2 还原棕BR在棉织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定
表2 还原棕BR在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐 皂洗 95 ℃
耐热压 200℃ 变色
耐光（颌弧）
染色深
耐汗光
耐摩擦
耐次氟酸盐
酸
碱
度
变色 棉站 粘 沾 变色 棉 站 毛池 变色 棉沾
活 十 湿 (4 h后) 漂白
毛
酸
1/1 6~ 7 4~5 4~5 4
4~5 4~5 4 ~5 ~5 ~5 4 ~3 4~5
4~5
3
注：5%（owl)染色深度相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为-批。每批采样件数应符合GB/T66782003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验。个保存备查。 5试验方法 5.1 外观的评定
在自然北光下目视评定。
2 HG/T3406—2014
5.2色光和强度的测定 5.2.1漫染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色按GB/T2377-2013中乙法全浴还原进行。
染色用5g棉布、棉针织布或棉纱。染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf）。 5.2.1.2还原液配制
每升50℃的水中，加人400g/L氢氰化钠溶液10mL、85%的保险粉6g：充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。 5.2.1.3染浴配方
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠用量减少半，总液量减少一半。
表3染浴配方
染浴中各组分的量
染浴组成
1
2 0. 100 0
3 0.105 0
17
染料标准品质迹/ 染料样品质盘/g 100g/L渗透剂BX游液体积/mL 95%乙醇溶液体积/mL 无水硫酸钠/g 还原液体积/mL
0. 095 0
0.100 0
0. 105 0
1 1 3 198
-
- I 3 198
1 - 3 198
m
3 198
3 198
5.2.1.4染色操作
按GB/T2377--2013中6.2.3.2的规定进行，还原温度50℃。染色温度45℃～50℃。染色 15min后再加入硫酸钠。 5.2.1.5氧化
按GB/T23772013中6.2.4.2的规定，空气氧化。 5.2.1.6皂煮
按GB/T2377-2013中6.2.5的规定进行。 5.2.2轧染法
轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377-2013中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374-2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008第6章测定测色色光。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4防尘性的测定
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。 5.5大颗粒的测定
按GB/T5542--2007中5.2的规定进行。
3 HG/T3406-2014 5.6悬浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467-2006中6.2.2的规定进行。 5.72 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920--2008的规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921--2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921--2008表2中的试验方法D（4）。 5.9.4耐汗溃色牢度的测定
按GB/T39221995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐次氯酸盐漂白色牢度的测定
按GB/T7069--1997的规定进行。 5.9.7耐光色牢度的测定
按GB/T8427-2008的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T145762009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（6）项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况之一时，需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、T艺及原材料有较大改变时； d)↑ 停产3个月后恢复生产时； e） 客户提出要求时。
6.2出厂检验
还原棕BR应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的还原棕BR产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时。应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志 4 HG/T3406—2014
还原棕BR的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a） 产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签， 标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
还原棕BR装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.5贮存
还原棕BR应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。
5 L/OH
中华人民共和国化工行业标准
还原棕BR(C.I.还原棕1)
HG/T 3406 2014 山版发行：化学T业山版社
（北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部 880mm×1230mm1/16印张% 字数9.4下字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1863
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