ICS 25.120.30 J 61
C
中华人民共和玉家标准
GB/T25714.22010
铁液浇包 第2部分：技术条件
Molten iron ladle---Part 2:Technical requirements
2011-07-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25714.2-2010
前 言
GB/T25714《铁液浇包》分为两个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件。 本部分为GB/T25714的第2部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛炉力环保冲天炉设备厂、威海工友铸造机械有
限公司、青岛双捷金属结构有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛汉唐机械有限公司。
本部分主要起草人：于仁先、秦玉岐、迟英杰、王强辉、段金挺、于国华。
1 GB/T25714.2-2010
铁液浇包第2部分：技术条件
1范围
GB/T25714的本部分规定了铁液浇包的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与储运。 本部分适用于铸造生产用铁液浇包（以下简称浇包）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3077 合金结构钢 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T16938 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件 GB/T25714.1铁液浇包第1部分：基本参数 JB/T16442005铸造机械通用技术条件 JB/T3000 铸造设备型号编制方法 JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T9873金属切削机床焊接件通用技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 浇包应符合本标准和JB/T1644的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2浇包的参数应优先按GB/T25714.1的规定选用；特殊型式和参数按技术协议确定。 3.1.3浇包的型号应按JB/T3000的规定编制。 3.1.4配置的电气系统应符合GB5226.1的规定 3.1.5浇包的标牌应符合GB/T13306的规定，标牌安装在吊杆外侧或包壳外侧不易损坏的明显处。 标牌的内容应包括：
a）产品名称；
1 GB/T 25714.2—2010
b）产品型号； c）浇包容量； d）制造厂名； e) 制造目期。
3.1.6随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2 使用性能要求 3.2.1 转动浇包倾转360℃，转动应灵活自如，无卡阻现象。 3.2.2当螺栓不作用时，浇包吊攀应能承受2倍额定负载。 3.2.3浇包在2倍额定负载下操作不少于5次，不应出现异常现象。 3.3制造要求 3.3.1 浇包的桶体、吊攀、横梁、吊杆所用材料应符合GB/T700的规定。 3.3.2浇包包轴座所用材料应符合GB/T11352的规定。 3.3.3浇包中所用合金结构钢应符合GB/T3077的规定。 3.3.4包轴所用材料力学性能不应低于35号钢并应符合GB/T699的规定。 3.3.5齿轮箱所用铸铁件应符合GB/T9439的规定。 3.3.6所有连接螺栓、螺钉应符合GB/T16938的规定。 3.3.7传动部分的精度应不低于相对应的标准中规定的8级精度。 3.3.8机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的m级要求，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求， 3.3.9浇包桶体应开有透气孔，孔径应为6mm~12mm，孔距应为100mm~300mm。 3.3.10 浇包主安全卡与吊杆两侧间隙之和不应大于5mm。 3.3.111 包体尺寸允差应符合GB/T1804--2000中规定的V级公差要求。 3.3.12 浇包所有焊接件的焊接接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接质量应符合 JB/T9873的要求。 3.3.13包应设置占包衬厚度20%～25%的保温层，保温层的设置应保持包衬的承载强度。 3.4外观要求 3.4.1浇包金属外表面应涂有防腐蚀层，涂层应均匀完整、无漏漆、腐蚀现象，包体内表面应用防锈底漆涂刷。 3.4.2浇包外观应符合JB/T1644的要求。 3.5安全要求 3.5.1瓷包应能自锁或锁定，锁定装置应安全可靠。 3.5.2包应设置安全卡，安全卡转动应灵活、安全、可靠，安全卡座与包体应焊牢。 3.5.3承接铁液起吊前应将安全卡锁定。 3.5.4吊攀、吊杆的强度设计安全系数不应小于10，横梁、包轴的强度设计安全系数不应小于5。在承受最大应力时，传动部分的安全系数不应低于1.2。 3.5.5包轴加工后应进行探伤检查，检查结果应符合JB/T5000.15中的规定。 3.5.6包衬侵蚀减薄增加的浇包增容不应超过浇包额定容量的5%。 3.5.7浇包的包轴和减速器应设置防止铁液溅入的安全防护装置。
2 GB/T25714.2—2010
4试验方法
4.1倾转角度试验
使浇包倾转，其倾转角度和性能应符合3.2.1的规定。 4.2浇包装载试验
将浇包装载2倍额定容量的负载进行试验，装载的次数不应少于5次，应符合3.2.2和3.2.3的规定。 4.3浇包安全卡与吊杆间隙的测定
浇包在加载前，用厚度塞规测量两吊杆内端与包轴座外端间的轴向间隙之和，然后加载额定负荷，再用厚度塞规测量上述轴向间隙之和，两次测量的差值，即为两吊杆内端与包轴座外端间的轴向间隙差值。 4.4安全措施的检查
利用计算和/或图样分析来检查规定部件是否满足要求或者通过目视来检查是否达到应具备的要求和性能。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台浇包应经制造厂质检部门检验合格，并附有产品质量合格证明书方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.4～3.1.6、3.2.1、3.3.8～3.3.11、3.4规定的项目进行，所检项目应合格。 5.2型式检验 5.2.12 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定时； b）正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变时； c) 正常生产时应每两年进行一次； d) 停产1年以上恢复生产时； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.2.2 型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台当每批产量大于10台时抽检样品3台。
-
5.2.3 型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场进行检验。
6包装、标志与储运
浇包的包装、标志与储运应符合JB/T1644--2005中7.1~7.5的规定。 ICS 25.120.30 J 61
C
中华人民共和玉家标准
GB/T25714.22010
铁液浇包 第2部分：技术条件
Molten iron ladle---Part 2:Technical requirements
2011-07-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25714.2-2010
前 言
GB/T25714《铁液浇包》分为两个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件。 本部分为GB/T25714的第2部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛炉力环保冲天炉设备厂、威海工友铸造机械有
限公司、青岛双捷金属结构有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛汉唐机械有限公司。
本部分主要起草人：于仁先、秦玉岐、迟英杰、王强辉、段金挺、于国华。
1 GB/T25714.2-2010
铁液浇包第2部分：技术条件
1范围
GB/T25714的本部分规定了铁液浇包的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与储运。 本部分适用于铸造生产用铁液浇包（以下简称浇包）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3077 合金结构钢 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306 标牌 GB/T16938 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件 GB/T25714.1铁液浇包第1部分：基本参数 JB/T16442005铸造机械通用技术条件 JB/T3000 铸造设备型号编制方法 JB/T5000.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JB/T9873金属切削机床焊接件通用技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 浇包应符合本标准和JB/T1644的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2浇包的参数应优先按GB/T25714.1的规定选用；特殊型式和参数按技术协议确定。 3.1.3浇包的型号应按JB/T3000的规定编制。 3.1.4配置的电气系统应符合GB5226.1的规定 3.1.5浇包的标牌应符合GB/T13306的规定，标牌安装在吊杆外侧或包壳外侧不易损坏的明显处。 标牌的内容应包括：
a）产品名称；
1 GB/T 25714.2—2010
b）产品型号； c）浇包容量； d）制造厂名； e) 制造目期。
3.1.6随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2 使用性能要求 3.2.1 转动浇包倾转360℃，转动应灵活自如，无卡阻现象。 3.2.2当螺栓不作用时，浇包吊攀应能承受2倍额定负载。 3.2.3浇包在2倍额定负载下操作不少于5次，不应出现异常现象。 3.3制造要求 3.3.1 浇包的桶体、吊攀、横梁、吊杆所用材料应符合GB/T700的规定。 3.3.2浇包包轴座所用材料应符合GB/T11352的规定。 3.3.3浇包中所用合金结构钢应符合GB/T3077的规定。 3.3.4包轴所用材料力学性能不应低于35号钢并应符合GB/T699的规定。 3.3.5齿轮箱所用铸铁件应符合GB/T9439的规定。 3.3.6所有连接螺栓、螺钉应符合GB/T16938的规定。 3.3.7传动部分的精度应不低于相对应的标准中规定的8级精度。 3.3.8机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的m级要求，形状和位置公差应符合GB/T1184一1996中规定的12级公差要求， 3.3.9浇包桶体应开有透气孔，孔径应为6mm~12mm，孔距应为100mm~300mm。 3.3.10 浇包主安全卡与吊杆两侧间隙之和不应大于5mm。 3.3.111 包体尺寸允差应符合GB/T1804--2000中规定的V级公差要求。 3.3.12 浇包所有焊接件的焊接接头应符合GB/T985.1和GB/T985.2的要求，焊接质量应符合 JB/T9873的要求。 3.3.13包应设置占包衬厚度20%～25%的保温层，保温层的设置应保持包衬的承载强度。 3.4外观要求 3.4.1浇包金属外表面应涂有防腐蚀层，涂层应均匀完整、无漏漆、腐蚀现象，包体内表面应用防锈底漆涂刷。 3.4.2浇包外观应符合JB/T1644的要求。 3.5安全要求 3.5.1瓷包应能自锁或锁定，锁定装置应安全可靠。 3.5.2包应设置安全卡，安全卡转动应灵活、安全、可靠，安全卡座与包体应焊牢。 3.5.3承接铁液起吊前应将安全卡锁定。 3.5.4吊攀、吊杆的强度设计安全系数不应小于10，横梁、包轴的强度设计安全系数不应小于5。在承受最大应力时，传动部分的安全系数不应低于1.2。 3.5.5包轴加工后应进行探伤检查，检查结果应符合JB/T5000.15中的规定。 3.5.6包衬侵蚀减薄增加的浇包增容不应超过浇包额定容量的5%。 3.5.7浇包的包轴和减速器应设置防止铁液溅入的安全防护装置。
2 GB/T25714.2—2010
4试验方法
4.1倾转角度试验
使浇包倾转，其倾转角度和性能应符合3.2.1的规定。 4.2浇包装载试验
将浇包装载2倍额定容量的负载进行试验，装载的次数不应少于5次，应符合3.2.2和3.2.3的规定。 4.3浇包安全卡与吊杆间隙的测定
浇包在加载前，用厚度塞规测量两吊杆内端与包轴座外端间的轴向间隙之和，然后加载额定负荷，再用厚度塞规测量上述轴向间隙之和，两次测量的差值，即为两吊杆内端与包轴座外端间的轴向间隙差值。 4.4安全措施的检查
利用计算和/或图样分析来检查规定部件是否满足要求或者通过目视来检查是否达到应具备的要求和性能。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台浇包应经制造厂质检部门检验合格，并附有产品质量合格证明书方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.4～3.1.6、3.2.1、3.3.8～3.3.11、3.4规定的项目进行，所检项目应合格。 5.2型式检验 5.2.12 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定时； b）正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变时； c) 正常生产时应每两年进行一次； d) 停产1年以上恢复生产时； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.2.2 型式检验时抽检样品的数量：
当每批产量小于或等于10台时抽检样品1台当每批产量大于10台时抽检样品3台。
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5.2.3 型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场进行检验。
6包装、标志与储运
浇包的包装、标志与储运应符合JB/T1644--2005中7.1~7.5的规定。