ICS 29.050 Q 51
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 142—2012 代替YB/T142—1998
浸渍石墨电极 Impregnated graphite electrodes
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T142—2012
前言
本标准代替YB/T142—1998《浸渍石墨电极》。 本标准与YB/T142-1998相比主要变化如下：
适用范围进行了适当调整；引用标准采用最新版本；电极的规格增加了550mm和600mm的电极：一技术指标电阻率、热膨胀系数等进行了调整。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：石家庄市华南炭素厂、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：赵梦周、任瑞云、孙伟、张进莺。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YB/T142—1998。 YB/T142—2012
浸渍石墨电极
1范围
本标准规定了浸渍石墨电极的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。 本标准适用于以石油焦、煤沥青等为原料制成的压型品，经焙烧后进行浸渍、再次焙烧、石墨化、机械
加工，供电弧炉等作导电材料和耐腐蚀导电用的浸渍石墨电极。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1427 炭素材料取样方法 GB/T 1429 炭素材料灰分含量的测定方法 GB/T3074.1石墨电极抗折强度测定方法 GB/T3074.2 石墨电极弹性模量测定方法 GB/T 3074.4 石墨电极热膨胀系数(CTE)测定方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8719 炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 GB/T24525一2009炭素材料电阻率测定方法 GB/T24528 炭素材料体积密度测定方法 YB/T4088—2000 石墨电极
3技术要求 3.1 电极的技术指标应符合表1的规定。
表 1
公称直径 250mm~400mm 450mm~600mm
项目
单位
75mm~200mm 优级 一级 优级 一级 优级 一级
7. 2 8. 0 7. 5 8. 5
电极接头电极接头电极接头电极接头
7. 2
8. 0
电阻率 不大于
μQ·m
6. 8 9. 0 13. 0 12. 0 14. 0 1. 6 1. 7 0. 3 2. 6 2. 3
6. 8 8. 0 13. 0 12. 0 14. 0 1. 6 1. 7 0. 3 2. 6 2. 3
6. 8 10. 0 13. 0 12. 0 14, 0 1. 6 1. 7 0. 3 2. 6 2. 3
MPa
抗折强度 不小于
弹性模量 不大于
GPa
体积密度不小于
g/cm3 % 10-6 / C
灰分不大于
热膨胀系数不大于 电极
接头
(100~600℃) 注：灰分为参考指标。
1 YB/T142—2012
3.2尺寸规格及允许偏差 3.2.1电极的直径及允许偏差应符合表2的规定。
表 2
单位为毫米
实际直径最小
公称直径
最大 78 103 132 154 205 256 307 357 409 460 511 562 613
黑皮部分（最小）
75 100 130 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
73 98 127 149 200 251 302 352 403 454 505 556 607
72 97 126 146 197 248 299 349 400 451 502 553 604
3.2.2 2电极的长度及允许偏差应符合表3的规定。
表 3
单位为毫米
允许偏差
公称直径
长度
长度 +50 75 +50 -100
短尺长度 —200
75 100 130 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
1000
225
1200
1500 1800
+75 -100
1500 1800 2100
275
15001800 21002400
18002100.2400
+75 125
275
21002400
2 YB/T 142—2012
3.2.3供货中每批允许短尺电极不超过15%。 3.2.4电极接头形状和尺寸 3.2.4.1电极接头为圆锥形时，接头及接头孔尺寸应符合YB/T4088—2000第3.4条的规定。 3.2.4.2电极接头为圆柱形时，接头及接头孔尺寸应符合YB/T4088一2000中附录B的规定。 3.2.4.3公母电极螺纹形状和尺寸见附录B。 3.2.5两根电极连接处端面间隙不大于0.4mm，中心线偏差不大于3.0mm。 3.3表面质量 3.3.1电极表面凹陷不多于两处，其尺寸不得超过表4的规定。
表4
单位为毫米
规格
公称直径
尺寸
75~200 10~20(<10不计) 3~5(<3不计)
250~600 20~40(<20不计） 5~10(<5不计）
直径深度
3.3.2接头、接头孔及距孔底100mm以内的电极外表面不允许有孔洞和裂纹。 3.3.3接头和接头孔螺纹的掉块，直径250mm及以上的电极和接头，其掉块不多于一处，长度不大于 30mm；直径200mm及以下的电极和接头，其掉块不多于一处，长度不大于20mm。 3.3.4电极表面不允许有横裂纹，宽度0.3mm~1.0mm纵向裂纹，其长度不大于电极周长的5%，而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。 3.3.5电极表面的黑皮面积应小于电极周长的十分之一乘以长度的三分之一。 3.4如对技术指标有特殊要求时，由供需双方协商。 3.5电极的电流负荷建议按附录A规定进行。 4试验方法 4.1电阻率的测定，按GB/T24525一2009中第6章（石墨电极制品的现场测定）的规定进行。 4.1.1电极加工后在现场逐根测定。 4.1.2接头石墨化后在现场逐根测定。 4.2抗折强度的测定，按GB/T3074.1的规定进行。 4.3弹性模量的测定，按GB/T3074.2的规定进行。 4.4体积密度的测定，按GB/T24528的规定进行。 4.5灰分含量的测定，按GB/T1429的规定进行。 4.6热膨胀系数的测定，按GB/T3074.4的规定进行。 4.7 电极连接处端面间隙的测定使用塞尺。 5检验规则 5.1电极的质量检查，由供方质量监督检验部门进行，需方可根据本标准的规定进行验收。 5.2电极的取样方法按GB/T1427的规定进行。 5.3测定热膨胀系数(CTE)的批量及每批取样数量。 5.3.1同种品种、相同规格的电极，每月至少测定一次，接头每炉测定一次。 5.3.2每次测定不少于两个试样，测定结果应写入质量证明书。 5.4电极理化指标应符合3.1要求，如有不合格项，应加倍取样对不合格项复验，复验符合要求为合格，否则判为不合格。
3 YB/T142—2012
5.5数值修约按GB/T8170的规定执行。 6包装、标志、运输、贮存和质量证明书 6.1成品电极在接头孔底相对应的电极外表面上标出明显的安全线， 6.2电极的包装、标志、运输、贮存和质量证明书按GB/T8719的规定进行。 YB/T142—2012
附录B （规范性附录）
公母电极螺纹尺寸和形状
B.1公母电极螺纹尺寸和形状见表B.1。
表B.1 公母型石墨电极形状尺寸
单位为毫米
公称直径 标号 公螺纹长 公螺纹端径 螺纹孔深 母螺纹孔径 对应孔径 螺距
6. 35 6. 35 6. 35 6. 35 6. 35 6. 35 6. 35 6 35 8. 47 8. 47 8. 47
67.762 88. 40 116. 978 139.202 164. 62 186. 64 209.83 230.15 283.16 327.61 372. 05
28.57 28. 57 53. 29 53. 29
MF4 MF4 MF4 MF4 MF4 MF4 MF4 MF4 MF3 MF3 MF3
45.153 62. 847 76. 001 77.137 106. 36 119. 06 131, 75 144. 46 166. 69 192. 09 217. 49
29.789 29. 789 54. 493 67. 264 69. 85 79. 96 91.39 99. 85 108. 92 129. 67 150.42
42.50 57. 278 67. 01 77.138 109. 54 122.24 134. 94 147. 64 171. 45 196. 85 222.25
75 100 130 150 175 200 225 250 300 350 400
B. 2 公母电极示意图，如图B.1、图B.2、图B.3所示。
120 028
A
-
4 25°
25*
XR≤0.505
R≤0.835
0
8.47
5.37
3.10
6.35
.05
2.30
图B.1 螺纹MF4尺寸
电极长度按用户要求
5.5MLT
FDS
25
0
A
电极外圆与螺纹交线
图B.2直径75mm~150mm(MF4)公母型石墨电极形状