ICS 87.040 G 51 备案号：50887—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4847—2015
水性醇酸树脂涂料
Waterborne alkyd resin coatings
2016-01-01实施
2015-07-29发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4847—2015
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：江苏冠军涂料科技集团有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航
百慕新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江富德漆业有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分专业委员会、苏州吉人高新材料股份有限公司、成都拜迪新材料有限公司、常州市天安特种涂料有限公司。
本标准主要起草人：谢海、顾辉旗、沙金、林蚊、毛铭龙、梁淑华、邱绕生、姚飞、康立训、杨乃红、麻富忠、江拥、王素琴。
- HG/T4847—2015
水性醇酸树脂涂料
1范围
本标准规定了水性醇酸树脂涂料的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和贮存本标准适用于以水性醇酸树脂或水性改性醇酸树脂为主要成膜物质且通过氧化干燥成膜的水性醇
酸树脂涂料。产品用于金属、木材等其他材质表面的一般性保护。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1726-1979 涂料遮盖力测定法 GB/T1727—1992 漆膜一般制备法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1730—2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人T辐射曝露滤过的氙弧辐射色 GB/T 3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9268—2008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9269—2009 涂料黏度的测定斯托默黏度计法 GB/T9271—2008 色漆和清漆标准试板 GB/T9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品的包装标志 GB/T 9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85镜面光泽的测定 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB18582-2008 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量
3要求
产品性能应符合表1的要求。
1 HG/T4847—2015
4.2试验环境
除另有商定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 4.3试样制备
除另有商定外，按表2的规定选用底材，试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271一 2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271一2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/
T9271—2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271—2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。施涂方法可采用GB/T1727一1992规定的刮涂、 刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注
明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
表2试验样板的制备底材尺寸/mm
检验项目施工性、漆膜外观 马口铁板 200×100×(0.2~0.3) 闪锈抑制性
底材类型
漆膜厚度/um 干燥及养护时间
施涂方法
详见相关检验方法规定
23±3 23±3 23±3 23±3 23±3
施涂1道
钢板马口铁板 120×50×(0.2~0.3)
150×70×(0.8~1.5)
施T.1道施涂1道施涂1道施涂1道
24 h
十燥时间弯曲试验、耐冲击性 马口铁板 120×50×（0.2~0.3)
168 h 168 h 168 h 168 h
划格试验光泽硬度耐水性
钢板 120×50×(0.45~0.55) 玻璃板
详见检验方法规定
150×100×3
玻板 120×90×(1.2~2.0)
施涂1道施涂2道
23 ±3 45±5
120×50×(0.45~0.55)
钢板
168 h
（每道间隔24h）
施涂2道（每道间隔24h）
耐盐水性
钢板 120×50×(0.45~0.55)
45 ± 5
168 h
施涂2道（每道间隔24h）
耐人T气候老化性 钢板 150×70×(0.8~1.5)
60±5
168 h
4. 4 4操作方法 4.4.1一般规定
除另有规定外，所用试剂的纯度应在分析纯及以上，实验用水应符合GB/T6682一2008中三级水的规格。 4.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均勾状态”。 4.4.3黏度
按GB/T9269—2009的规定进行。 4.4.4细度
按GB/T6753.1—2007的规定进行。 4.4.5结皮性
将约250ml试样倒人内径70mm~80mm、容量约300ml的塑料罐中，立即盖好盖子，使塑料罐处于密闭状态。在GB/T9278规定的条件下静置规定的时间后．取下容器的盖子，用玻璃棒触
3 HG/T4847—2015 及试样表面，检查表层的流动性。如果表层保持液体状态，可评定为“不结皮”。 4.4.6冻融稳定性
按GB/T9268—2008A法进行。 4.4.7热储存稳定性
将约0.5L样品装人合适的塑料或玻璃容器中，容器内留有约10%的空间，密封后放人50℃士2℃ 的恒温干燥箱中，7d后取出，在23℃土2℃下放置3h，按4.4.2检查在容器中状态”。如果搅拌后均匀无硬块，则评为“通过”。 4.4.8遮盖力
按GB/T1726--1979甲法的规定进行。 4.4.9不挥发物含量
按GB/T1725--2007的规定进行。烘烤温度为105℃土2℃，试验时间为1h，试样量约1g。 4.4.10挥发性有机化合物含量（VOC含量）
按GB18582一2008附录A和附录B的规定进行。测试结果的计算按照附录A中A7.2的规定进行。 4.4.11施工性
采用选择的施涂方法涂装试板。如果施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象可评为“施T无障碍”。将涂装好的试板水平放置24h后，用于漆膜外观试验。 4.4.12漆膜外观
对施T性试验涂装后并放置24h的样板进行检查。如果无起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象，可评定为“正常”。 4.4.13闪锈抑制性
除另有商定外，按表2制板，将试板放置24h后目视观察漆膜表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮［也可采用混合溶剂（二甲苯：丁醇=3：1，体积比）］溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具）。目视观察底材上有无锈点。如果目视观察漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则评定为 “正常”。 4.4.14干燥时间
按GB/T1728 8一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。 4.4.15弯曲试验
按GB/T6742--2007的规定进行。 4.4.16耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。 4.4.17划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。 4.4.18光泽
用槽深为100μm士2μm的间隙式湿膜制备器刮涂1道，按GB/T9754一2007的规定，以60°角进行测试， 4.4.19硬度
按GB/T1730—2007B法进行。 4.4.20耐水性
按GB/T1733一1993甲法的规定进行试验。浸泡至规定时间后，将试板取出，用吸收纸或布将残存的水分轻轻擦除，立即目视观察漆膜有无皱纹、起泡、开裂及剥落等现象，然后将试板放置2h，再次观察漆膜与未浸泡试板对比光泽和颜色有无明显变化，试板周围及距液面10mm以内的区域不属于观察区域。如果3块试板中至少有2块取出后直接观察漆膜无皱纹、起泡、开裂及剥落等现象， + HG/T4847—2015
与未浸泡试板对比光泽和颜色无明显变化，可评定为“无异常”。如果出现以上漆膜病态现象，按 GB/T1766—2008进行描述， 4.4.21耐盐水性
按GB/T9274--1988甲法的规定进行试验。浸泡至规定时间后．将试板取出，用吸收纸或布将残存的水分轻轻擦除，立即目视观察漆膜有无皱纹、起泡、开裂及剥落等现象，然后将试板放置2h，再次观察漆膜与未浸泡试板对比光泽和颜色有无明显变化，试板周围及距液面10mm以内的区域不属于观察区域。如果3块试板中至少有2块取出后直接观察漆膜无皱纹、起泡、开裂及剥落等现象，与未浸泡试板对比光泽和颜色无明显变化，可评定为“无异常”。如果出现以上漆膜病态现象，按 GB/T1766—2008进行描述。 4.4.22 2耐人工气候老化性
按GB/T1865—2009方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766--2008的规定进行。 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.2出厂检验包括在容器中状态、黏度、细度、遮盖力、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时间、 光泽。光泽出厂检验也可按商定条件加速固化干燥后测试。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，弯曲试验、耐冲击性、 划格试验、硬度每3个月检验一次，其他项目每年至少检验一次。 5.2检验结果的判定 5.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 6 标志、包装和贮存 6.1标志
按GB/T9750的规定进行。 6. 2 2包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。 6.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。在正常贮存条件下，产品的有效贮存期为1年，并在包装标志上明示。如果超过有效贮存期．经检验合格后，仍可使用。
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中华人民共和国化工行业标准水性醇酸树脂涂料 HG/T 4847 2015
湛版发行：化学T业出版社
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880mm×1230mm1/16印张 字数15.1下字
2015年11月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2085
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