ICS23.060.40;25.040.40 N16
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T17213.42015/IEC60534-4:2006
代替GB/T17213.4—2005
工业过程控制阀
第4部分：检验和例行试验
Industrial-process control valves- Part 4:Inspection and routine testing
(IEC60534-4:2006，IDT)
2015-12-10发布
2016-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发 布 GB/T17213.4—2015/IEC60534-4.2006
前 言
GB/T17213《工业过程控制阀》分为以下部分：
第1部分：控制阀术语和总则（GB/T17213.1)；第2-1部分：流通能力 安装条件下流体流量的计算方程式（GB/T17213.2）；第2-3部分：流通能力试验程序（GB/T17213.9）；第2-4部分：流通能力 固有流量特性和可调比（GB/T17213.10）：第2-5部分：流通能力 流体流经级间恢复多级控制阀的计算公式（GB/T17213.17）；第3-1部分：尺寸两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法兰中心至法兰端面的间距（GB/T17213.3）；第3-2部分：尺寸 角行程控制阀（蝶阀除外）的端面距（GB/T17213.11）；第3-3部分：尺寸 对焊式两通球形直通控制阀的端距（GB/T17213.12）；第4部分：检验和例行试验（GB/T17213.4）；第5部分：标志（GB/T17213.5）；第6-1部分：定位器与控制阀执行机构 连接的安装细节定位器在直行程执行机构上的安装（GB/T17213.6）；第6-2部分：定位器与控制阀执行机构 ，连接的安装细节 定位器在角行程执行机构上的安装（GB/T17213.13）；第7部分：控制阀数据单（GB/T17213.7）；第8-1部分：噪声的考虑实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声（GB/T17213.8）；第8-2部分：噪声的考虑实验室内测量液动流流经控制阀产生的噪声（GB/T17213.14)；第8-3部分：噪声的考虑空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法（GB/T17213.15）；第8-4部分：噪声的考虑液动流流经控制阀产生的噪声预测方法（GB/T17213.16）；第9部分：阶跃输人响应测量的试验程序（GB/T17213.18）。
本部分为GB/T17213的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T17213.4—2005《工业过程控制阀 第4部分：检验和例行试验》。与
GB/T17213.42005相比，主要技术变化如下：
删除了原标准第4章由买方提供的资料”（见GB/T17213.4一2005的第4章）；删除了原标准第5章“检验”（见GB/T17213.4一2005的第5章）；修改了对压力测量仪表的规定（见5.1.2.GB/T17213.4一2005的6.2）：增加了对试验介质中气体温度的规定（见5.2b，GB/T17213.4一2005的7.1.1b）；增加了对试验装置的要求（见5.3，GB/T17213.4一2005的7.1.2）；液体静压试验中，增加了对验收标准的规定（见5.4.4，GB/T17213.4一2005的7.2.4）；修改了对填料试验相关要求的规定（见5.6，GB/T17213.42005的7.2.5）； “各泄漏等级的阀座最大允许泄漏量”一表中，第V级增加了试验介质为G（气体）时的相关要求；（见表3，GB/T17213.4—2005的表3；以及见表A.1，GB/T17213.4—2005的表A.1）删除了对带定位器的双作用执行机构控制阀的试验规定（见5.7.3，GB/T17213.4一2005的 8.2.3); “死区的最大推荐值”一表中，增加了阀类型“带定位器但经人为脱离的控制阀”，并给出其死区
1 GB/T17213.4—2015/IEC60534-4:2006
最大推荐值（见表4，GB/T17213.4—2005的表4）；附加试验中增加了“流通能力”这一项（见4.6，GB/T17213.4一2005的第9章）。
本部分使用翻译法等同采用IEC.60534-4：2006《工业过程控制阀第4部分：检验和例行试验》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： GB/T17213（所有部分）工业过程控制阀[IEC60534（所有部分）一GB/T18271（所有部分）：过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序LIEC61298（所有
部分门本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）归口。 本部分负责起草单位：上海工业自动化仪表研究院。 本部分参加起草单位（按汉语拼音顺序排列）：艾默生过程管理（天津）阀门有限公司、重庆川仪调节
阀有限公司、重庆世壮仪器仪表有限公司、富阳南方阀业有限公司、杭州良工阀门有限公司、上海阀特流体控制阀门有限公司、上海自仪股份自动化仪表七厂、天津精通控制仪表技术有限公司、无锡智能自控工程股份有限公司、吴忠仪表有限责任公司、浙江澳翔自控科技有限公司、浙江派沃自控仪表有限公司、 浙江三方控制阀股份有限公司、浙江永盛仪表有限公司、浙江中德自控阀门有限公司。
本部分主要起草人：王炯、李明华、建民、沈、沈剑标、张世淑、张德贤、范萍、蔡加潮、杨建文、
林锋、王汉克、左兵、高强、张永亮、巴荣明、李展其、何文光、马玉山、许春良、陈彦、孟少新、陈大军、 蔡克坚、蒋唐锦、李俊、蔡东武
本部分于2005年9月首次发布，本次为第一次修订。
Ⅱ GB/T17213.4—2015/IEC60534-4:2006
工业过程控制阀
第4部分：检验和例行试验
1范围
GB/T17213的本部分规定了按照GB/T17213其他各部分制造的控制阀的检验和例行试验要求，本部分仅适用于压力等级不超过PN420（2500级）的控制阀。对执行机构的要求仅适用于气动执
行机构。
本部分不适用于在放射性工作环境、防火试验环境或其他危险工作环境中使用的各类控制阀。如果涉及危险工作环境的有关标准与本部分相矛盾时，应以该标准为准。
注：通过买方和制造商之间的协商，本标准可适用于更高的压力等级。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC60534（所有部分）工业过程控制阀（Industrial-processcontrolvalves） IEC61298（所有部分）过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序（Processmeasurement
and control devices-General methods and procedures forevaluating performance)
3术语和定义
IEC60534-1及IEC60534其他各部分界定的术语和定义以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
弹簧范围benchrange 在阀内无压力但有摩擦力时执行机构在正、反两个方向上均能达到其额定行程的压力范围。 注：执行机构的实际操作范围，即当阅安装在实际工作条件下时，会与弹簧范围不一致。
3.2
死区deadband 输入变量的反向变化不至引起输出变量有任何可察觉变化的有限数值区间[见图1b)]。 GB/T17213.4—2015/IEC60534-4:2006
输出 100%
滞环误差
V1
100%输入
a) 滞环误差
输出
死区误差
X2
输入
b) 死区
输出4 100%
死区
Y2
泽环误差加死区
死区误差
100%输入
x
e) 回差
图1 滞环误差和死区
2 GB/T17213.42015/IEC60534-4:2006
3.3
死区误差deadbanderror （整个测量范围中）死区的最大间隔值。
3.4
回差hyteresis 装置或仪表依据施加输入值的方向顺序给出对应于其输入值的不同输出值的特性[见图1c）。
3.5
滞环误差 hysteresis error 全范围上行程和下行程移动减去死区值后得到的被测变量两条校准曲线间的最大偏差[见图1a。
3.6
型式检验和试验 typeinspection andtesting 由制造商根据自己的程序进行的检验和试验，以评定由同一生产程序生产出来的产品是否都符合
订货单的要求。检验和试验的产品不一定就是实际提供的产品。 3.7
实际检验和试验 actual inspection andtesting 在交货前，根据订货单的技术要求对所交付产品或部件进行的检验和试验，以检验这些产品是否符
合订货单的要求。
4要求
所有控制阀都应进行表1中列出的强制性试验附加试验可由制造商与买方协商同意后进行。
表1试验种类
试验
参考
壳体液体静压阀座泄漏量填料额定行程（注1) 死区（注1) 流通能力流量特性
M M S M S s S
4.1和5.4 4.2和5.5 4.3和5.6 4.4和5.7 4.5和5.8 4.6和IEC60534-2-3 4.6和IEC60534-2-4
M一强制性试验 S一附加试验注1：控制阅在工厂内静态条件下的试验结果通常与工作条件下的性能是不一致的。本标准仅为制造商和买方
就某一特定控制阀试验进行协商时提供指南。
4.1 液体静压
所有的控制阀组件，除焊接管件外（见5.4.5），不管安装执行机构与否，都应以5.4规定的压力进行液体静压试验。
3 GB/T17213.42015/IEC60534-4:2006
4.2阀座泄漏量
制造商应提出可达到的最低泄漏等级。 泄漏量应用下列代号来表示：
X +
X +
X +
泄漏等级如表3所示
试验介质 G.空气或氮气
试验程序 1或2
I至V
L:水
例如：Ⅲ L1 每台控制阀均应按5.5的规定进行阀座泄漏试验这些阀座泄漏的相关条款不适用于额定流量系数小于下列数据的控制阀：
K.-0.086;
C,=0.1
И级仅适用于弹性阀座控制阀。 注：不应将本部分的这部分条款作为控制阔在工作条件下安装后预测其泄漏量的依据。
4.3填料
5.6所规定的试验方法仅适用于阀门主填料，波纹管密封除外。
4.4额定行程
控制阀的行程调整应按5.7的规定由制造商进行试验验证。 4.5死区
死区试验的目的是测量控制阀执行机构在额定行程的25%、50%和75%附近时使阀杆（或阀轴）产生反向运动的操作信号的变化。如5.8所述，本试验可在整机（带或不带定位器）或仅在执行机构（带或不带定位器）上进行。 4.6附加试验
若要求进行诸如流通能力、流量特性、全行程时间、回差等附加试验（不属于本部分的范围），应由制造商和买方协商决定。
5试验程序
5.1测量仪表 5.1.1总则
测量仪表的性能应按IEC61298进行测试。所有测量仪表应正确安装，以满足所需的准确度。 5.1.2 2压力测量仪表
试验所用的模拟或数字式压力仪表应是指示式或记录式的，但它必须以正确的方式安装，以能够表
示被试组件的真实压力。仪表在测量试验压力时，其误差不应大于所需试验压力的5%。对于死区试验：仪表的不准确度不能超过满标度的士0.5%，并且其最大信号不能低于仪表标度范围的50%
5.1.3流量测量仪表
用来测量阀座泄漏量的仪表的不准确度应不超过满标度的士10%，并且应该在标度范围的20%到
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