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GB/T 28270-2012 智能型阀门电动装置

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推荐标签: 阀门 电动 装置 智能型 28270

内容简介

GB/T 28270-2012 智能型阀门电动装置 ICS23.060.99 J16
中华人民共和国国家标准
GB/T28270—2012
智能型阀门电动装置 Intelligent valve electric actuator
2012-12-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T28270—2012
目 次
前言范围
1
2规范性引用文件术语和定义
3
功能要求 4.1 控制与设定 4.2 运行状态指示 4.3 参数组态 4.4 故障自诊断与数据记录 4.5 通信 5技术要求 5.1 构成 5.2 一般要求 5.3 电磁兼容性要求 5.4 调节型智能电装 5.5 隔爆型智能电装试验方法
4
2 n 2
2
6
6.1 通用技术要求试验部分 6.2 电磁兼容性试验部分 6.3 功能检查 6.4 调节型智能电装试验· 6.5 隔爆试验检验规则· 7. 1 出厂检验 7.2 抽查检验? 7.3 型式检验· 8标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 8. 2 包装· 8.3 运输和贮存
1
11 12 12 12 13 13 14 14 15 15
7 GB/T 28270-2012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 本标准负责起草单位:合肥通用机械研究院、扬州电力设备修造厂、常州电站辅机总厂有限公司、黄
山良业阀门有限公司、天津百利二通机械有限公司、特福隆集团有限公司、天津埃柯特阀门控制设备有限公司、上海艾克赛自控设备有限公司、天津奥美自动化系统有限公司。
本标准主要起草人:黄明亚、刘伟军、姜迎新、项美根、赵龙、李锦硕、曹式录、王天从、卓杰伟、 费向军、朱乐尧。
H GB/T28270-—2012
智能型阀门电动装置
1范围
本标准规定了智能型阀门电动装置(以下简称智能电装)的术语、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存条件等。
本标准适用于以电动机直接驱动的开关型、调节型的智能电装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB755旋转电机定额和性能 GB/T3797 电气控制设备 GB4208外壳防护等级(IP代码) GB 4824 1工业、科学和医疗(ISM)射频设备电磁骚扰特性阝 限值和测量方法 GB/T12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T13306 标牌 GB/T 15479 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 GB/T17626.2 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验 GB/T17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度 GB/T17626.8 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验 GB/T17626.11 电磁兼容 试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T18268.1 测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求 第1部分:通用要求 GB/T24922--2010 隔爆型阀门电动装置技术条件 GB/T24923普通型阀门电动装置技术条件 JB/T8862 阀门电动装置寿命试验规程
3术语和定义
GB/T24923界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
控制单元 control unit 接受输入控制电信号,控制电机启动、停止和旋转方向,并输出相应运行状态电信号的电气部件。
3.2
智能型阀门电动装置intelligentvalveelectricactuator 内嵌微处理器的控制单元,同时具有人机交互界面、运行数据记录、参数组态、故障自诊断和保护等
1 GB/T28270--2012
功能,并可具有数字通信接口的阀门电动装置。 3. 3
基本误差intrinsicerror 在规定的参数条件下,实际的行程位置与规定的行程位置之间的最大差值,以额定行程的百分数
表示。 3.4
回差hysteresis plusdeadband 在额定行程范围内,同一输入信号在上升和下降的两个相应行程值间的最大差值,以额定行程的百
分数表示。 3. 5
死区deadband 不能引起行程有任何变化的正反方向输入信号的区间,以信号值范围的百分数表示。
4功能要求
4.1控制与设定
控制与设要求如下: a)在不打开罩盖的情况下,能通过人机交互界面对转矩、行程等参数进行设定 b)具备电源相序自适应功能: c)远方和就地控制可切换,就地操作控制部分须有保护措施,以防止误操作; d)具备就地手动、遥控的控制与设定功能: e)具备紧急操作功能,紧急位置可设定。
:
4.2运行状态指示
运行状态指标要求如下 a)通过人机交互界面显示运行状态信息; b)具有不少于4路开关量和1路模拟量状态信号输出(通信控制时除外)。
4.3参数组态
参数组态要求如下: a)状态信号参数能进行配置; b)就地和远方控制方式能进行设定。
4.4故障自诊断与数据记录
故障自诊断与数据记录要求如下: a)运行过程中出现的异常情况(阀门卡滞、电机过热、电源缺相等)自行诊断并进行报警和保护; b)对运行数据(运行时间、开关次数、故障报警等)进行实时记录。
4.5通信
通信要求如下: a)可具备数字通信接口; b)通信协议应符合相关国际或国内通信标准的要求。 2 GB/T28270-2012
5技术要求 5.1构成
智能电装一般由下列部分组成: a)电动机; b)减速机构; c) 手动操作机构; d)手一电动切换机构; e) 位置传感器; f) 转矩传感器;
g) 控制单元。 5.2 一般要求 5.2.1 智能电装应在下列条件下正常工作:
环境条件
a)
1) 海拔:≤1000m; 2) 工作环境温度:-20℃~十60℃; 3) 工作环境相对湿度:≤90%(25℃时); 4) 工作环境不含有强腐蚀性的气体。
b) 电源条件
1) 电压额定值:
三相:380VAC ±10%; 单相:220VAC 一15%~+10%;
2)频率值:50Hz ±1%; 3)谐波含量:≤5%。
c)工作制式
1)开关型智能电装电机为S2工作制,时间定额为10min,15min,30min; 2) 调节型智能电装电机为S4或S5工作制,负载持续率10%~80%,动作频率分为100次/h、
320次/h、630次/h、1200次/h。
5.2.2智能电装的防护等级不低于IP67。 5.2.3智能电装与阀门的连接型式和尺寸应符合GB/T12222和GB/T12223的规定。用户有特殊要求时,可按合同要求另行约定。 5.2.4智能电装的公称转矩和公称推力的数值应符合表1、表2的规定,也可按合同要求另行约定。
表1多回转智能电装公称转矩和公称推力值
法兰代号公称转矩 N·m 公称推力 kN
F07 F10 F12 F14 F16 40 100 250 400 600 700 900 1200|1800 2 500 3 500 5000800010000
F25
F30
F35
F40
1
20 40 70 100 130 150 175 200 260 325 520 700 900 1 100
3 GB/T 28270-2012
表2 部分回转智能电装公称转矩值
F14
F16
法兰代号公称转矩 N·m 法兰代号公称转矩 N· m
F10
F12
F03 F04 F05 F07 32 63 125 250 350 500 800 1 000 1 500 2000 3 000 4 000
F35
F40
F48
F60
F25 6 000 8000 12000160002400032000500006300080000125000160000250000
F30
5.2.5智能电装配用的电动机应符合GB755的规定,并满足智能电装的各项性能要求。 5.2.6智能电装外表面应平整光滑,不得有裂纹、毛刺及磕碰等影响外观质量的缺陷,表面涂层应附着牢固、平整、光滑、色泽均,无油、压痕和其他机械损伤。 5.2.7智能电装主箱体上应有接地螺栓及标志“工”,接地螺栓的规格应符合表3的规定。
表3接地螺栓规格
电动机功率
螺栓规格
kw ≤0.25 >0.25~5 >5~1 >10
M6 M8 M10 M12
5.2.8智能电装的一般电气技术要求应符合GB/T3797要求,电气接线应符合接线图的要求,布线整齐,固定牢固,导线不得开裂绝缘层不得损伤:智能电装的动力电源和控制信号的进线应分开。 5.2.9智能电装备裸露带电回路之间,以及带电零部件与导电零部件或接地零部件之间(不包括印刷电路板)的电气间隙和爬电距离应符合表4的规定。
表4电气间隙和肥电距离
爬电距离 mm ≥3 ≥4 ≥6 ≥10 ≥12
额定电压U;(交流有效值)
鑫电气间源
mm >2 ≥3 ≥4 ≥6 ≥6
V ≤60
60 5.2.10面向手轮转动智能电装手轮或沿输出轴向阀门看输出轴转动方向,顺时针为“关”,逆时针为 “开”,且手轮(柄)上应有方向指示。 5.2.11智能电装现场位置指示以百分数表示,100%表示全开位置,0%表示全关位置;配置机械位置指示时,两者需保持一致的开度位置方向。 5.2.12智能电装输出位置信号应为DC4mA~20mA,电流信号负载阻抗应不小于500Q,与智能电
4 GB/T28270—2012
装最终输出实际位移的误差应不大于输出位置信号示值范围的5%(通信控制时除外)。 5.2.13智能电装在空载下的噪声,用声级计计量应不大于声压级75dB(A)。 5.2.14智能电装与地绝缘的端子同外壳(或与地)之间、互相隔离的端子之间分别施加的直流试验电压应符合表5的规定,且绝缘电阻应不小于表5的要求。
表5绝缘电阻
绝缘电阻 MQ 试验条件
额定电压或标称电路电压(直流或正弦交流有效值)
直流试验电压
V
V
一般试验大气条件
湿热条件
≤60 >60~130 >130~650
100 250 500
5 7 10
1 2 5
5.2.15智能电装与地绝缘的端子同外壳(或与地)之间、互相隔离的端子之间应能承受频率与主电源频率相同的、表6规定的正弦交流电的试验电压,历时1min的绝缘强度试验,在试验过程中不应发生绝缘击穿、表面闪络、泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象。
表6绝缘强度
试验电压
额定电压或标称电路电压(直流或正弦交流有效值)
kV 试验条件
V
湿热条件 0.425 0.850 1.275 1. 700
一般试验大气条件
≤60 >60~130 >130~250 >250~650
0. 5 1. 0 1. 5 2. 0
5.2.16手一电动切换机构应灵敏可靠,电动时手轮不得转动(摩擦力带动除外)。 5.2.17 智能电装以100%表示电装的公称转矩,工作转矩以公称转矩的百分数表示,工作转矩设定范围应可在50%~100%的公称转矩范围任意设置。 5.2.18 智能电装的堵转转矩应符合表7的规定。
表7 堵转转矩与公称转矩的比值
公称转矩 N·m
堵转转矩/公称转矩
≤2000 >2 000 ≤5000 >5 000
1.1~2 1.1~1.8 1.1~1.8 1.1~1.6
多回转
部分回转
5
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