ICS25.160.40 J 33
A
E
中华人民共和国国家标准
GB/T32259——2015
焊缝无损检测 熔焊接头目视检测
Non-destructive testing of welds--Visual testing of fusion-welded joints
(ISO17637:2003,MOD）
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32259-2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO17637：2003《焊缝无损检测 熔焊接头目视检测》。 本标准与ISO17637：2003的技术性差异及其原因如下：
为适应我国的技术条件，增加了第2章“规范性引用文件”，包括GB/T9445、GB/T19418、 GB/T22087，并同时在参考文献中”删除了ISO5817、ISO9712、ISO10042。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)归口。 本标准起草单位：上海材料研究所、济南新吉尔机械有限公司、上海中远川崎重工钢结构有限公司、
洛阳lyc轴承有限公司、哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人：姜炜、袁兆富、丁杰、金宇飞、庄志强、刘绪明、陈翠丽、苏金花。
ml GB/T32259---2015
焊缝无损检测 熔焊接头目视检测
1范围
本标准适用于金属材料熔焊接头的目视检测，也可用于接头的焊前目视检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T 19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（GB/T19418—2003，ISO5817：1992，IDT） GB/T22087 铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南（GB/T22087-2008，ISO10042：
2005,IDT)
检测条件和设备
3
表面光照度应至少达到3501x，但推荐光照度为5001x。 对于直接目视检测，在待检表面600mm之内，应提供人眼足够的观测空间，且检测视角不小于30°
（见图1）。
0
0
°范围。
图1检测方式
当不能满足图1的检测方式或相关应用标准规定时，应考虑采用镜子、内窥镜、光纤电缆或相机进行间接目视检测。
可采用辅助光源以提高缺欠和背景之间的对比度和锐度。 目视检测结果存在疑义时，宜附做其他表面无损检测方法。 目视检测用设备的示例参见附录A。 GB/T32259—2015
4人员资格
焊缝目视检测和最终验收结果评定，应由有资格和能力的人员执行。推荐检测人员按照GB/T9445 或相关工业门类合适水平的等同标准进行资格鉴定。
5目视检测
5.1概述
本标准不定义目视检测范围。但检测范围宜在检测前约定，例如参照对应的应用或产品标准。 检测人员应获取所需的检测和生产文件。 在物理方式可行的情况下，宜执行焊前、焊接过程中或成型焊缝的任何目视检测。该检测可包含表
面处理的目视检测。 5.2接头准备的目视检测
当要求进行焊前目视检测时，应检测接头，核查如下内容： a) 焊缝坡口的型式和尺寸满足焊接工艺规程的要求： b): 熔合面及其相邻表面清洁，并且根据应用或产品标准进行任何所需的表面处理； c) 待焊部件根据图纸或规程要求相互装配正确。
5.3焊接过程中的目视检测
如需要，焊接过程中应检测焊缝，核查如下内容： a）4 每条焊道或焊层在下一道焊层覆盖前应清理干净，特别要注意焊缝金属和熔合面的结合处； b) 无可见的缺欠，如裂纹或孔穴；如发现缺欠，应报告，以便在下一步焊接前采取补修措施 c) 焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接： d) 为确保焊缝金属按规定完全去除，根据WPS或比较原先坡口形状，确定清除的深度和外形； e) 在任何必要的返修/补修措施后，焊缝需符合原先WPS的要求。
5.4成型焊缝的目视检测 5.4.1概述
成型焊缝检测应判定焊缝是否满足应用或产品标准要求或其他双方协商认可的验收条件，如 GB/T19418或GB/T22087。成型焊缝应至少根据5.4.2～5.4.5给出的要求进行检测。 5.4.2清理和修磨
应检测焊缝，核查如下内容： a) 以人工或机方式去除所有焊渣，为避免掩盖任何缺欠； b) 无工具印记或敲击迹痕； c) 当需要修磨焊缝时，避免因打磨引起的接头过热，修磨痕迹和不平整的表面； d) 对于修磨角焊缝和对接焊缝，接头和母材圆滑平整过渡。 如果发现缺欠（因修磨或其他原因引起），应报告，以便采取修补措施。
2 GB/T32259-2015
5.4.3外形和尺寸
应检测焊缝，核查如下内容： a）焊缝外形和焊缝余高满足验收标准要求（见5.4.1）； b) 焊缝表面规整；焊波形状和间距呈现均匀一致和满意的目视表现；如WPS要求，测量最后一
层焊道和母材的距离和各焊道的位置； c) 整个接头的焊缝宽度基本一致，满足焊接图纸或验收标准（见5.4.1）；对于对接焊缝，应核查焊
缝坡口，确保其是否完全焊满。
5.4.4焊缝根部和表面
目视可及的焊缝部位，如单面对接焊缝根部和焊缝表面，应检测以确定与验收标准的偏离（见5.4.1）。 应检测焊缝，核查如下内容： a）对于单面对接焊缝，整个接头的熔透性、根部凹陷、烧穿或缩沟符合验收标准规定的范围； b) 任何咬边符合验收标准要求； c) 位于焊缝表面或热影响区的任何缺欠如裂纹或气孔，符合适当的验收条件，如需要采用光学辅
助检测； d) 去除任何便于构件拼装或装配而临时焊接到工件上，和完成焊接后影响工件使用或检测工作
的辅件；应核查安装辅件的部位，确保无裂纹； e) 任何弧击符合验收标准规定。
5.4.5焊后热处理
焊后热处理后可要求进一步检测。 5.5 5返修焊缝的目视检测 5.5.1概述
当整条或部分焊缝不符合验收条件且需要返修时，焊接接头应在补焊前根据5.5.2和5.5.3要求进行检测。
每条返修焊缝应按原先焊缝的相同要求进行复检。 5.5.2部分返修焊缝
焊缝金属挖补应足够深和长，以便去除所有缺欠。补挖口的侧面和底部应有一定的坡度。挖补部分的宽度和外形应适于补焊要求。
5.5.3完全返修焊缝
当有缺陷焊缝完全去除后，不论是否需要增加新的衬垫，焊接坡口的形状和尺寸应满足原先焊缝的规定要求。
6检测记录
当需检测记录时，检测报告中宜至少包含如下信息 a）构件生产商的名称； b）检测主体的名称，如与a)不同；
3 GB/T 32259—2015
c) 检测对象的标识； d) 材质； e) 接头类型； f) 材料厚度； g) 焊接工艺； h) 验收条件； i) 超过验收条件的缺欠及其位置； ji) 参照图纸要求的检测范围； k) 使用的检测设备； 1) 参照验收条件的检测结果； m) 检测人员的姓名和检测日期。 检测完毕并合格的焊缝宜在合适的部位标记或标识。 如需被检焊缝的永久目视检测记录，宜对任何缺欠进行拍照或绘制准确的草图进行记录，或两种方
式都采用。
4 GB/T 32259—2015
附录A （资料性附录）检测设备示例
A.1 1用于焊接接头目视检测的典型设备清单如下：
a) 1mm或更高精度的直尺或测量带； b) 满足ISO3599要求的游标卡尺； c) 测量范围在0.1mm~3mm之间，精度不小于0.1mm的塞尺； d) 半径量规； e） 2倍～5倍放大镜，放大镜上宜有明确的测量比例范围，见GB/T20968； f) 灯具。
A.2 2也可需要的设备如下：
a) 外形测量装置，线径或宽度≤1mm，线端为圆形； b) 焊缝印记材料，如冷作塑料或泥土； c) 对于焊缝目视检测有限制条件时，可使用镜子、内窥镜、内孔表面检查仪、光纤电缆或摄像机； d）其他测量装置，如特殊设计的焊接量规，高度/深度量规，尺子或量角器。
A.3 B 典型的测量装置和量规如表A.1所示
注：这些装置和量规是检测设备的示例。有些设计可能已经注册或是专利项目。
5 GB/T32259—2015
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中华人民共和国国家标准
GB/T32259——2015
焊缝无损检测 熔焊接头目视检测
Non-destructive testing of welds--Visual testing of fusion-welded joints
(ISO17637:2003,MOD）
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32259-2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO17637：2003《焊缝无损检测 熔焊接头目视检测》。 本标准与ISO17637：2003的技术性差异及其原因如下：
为适应我国的技术条件，增加了第2章“规范性引用文件”，包括GB/T9445、GB/T19418、 GB/T22087，并同时在参考文献中”删除了ISO5817、ISO9712、ISO10042。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)归口。 本标准起草单位：上海材料研究所、济南新吉尔机械有限公司、上海中远川崎重工钢结构有限公司、
洛阳lyc轴承有限公司、哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人：姜炜、袁兆富、丁杰、金宇飞、庄志强、刘绪明、陈翠丽、苏金花。
ml GB/T32259---2015
焊缝无损检测 熔焊接头目视检测
1范围
本标准适用于金属材料熔焊接头的目视检测，也可用于接头的焊前目视检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T 19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（GB/T19418—2003，ISO5817：1992，IDT） GB/T22087 铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南（GB/T22087-2008，ISO10042：
2005,IDT)
检测条件和设备
3
表面光照度应至少达到3501x，但推荐光照度为5001x。 对于直接目视检测，在待检表面600mm之内，应提供人眼足够的观测空间，且检测视角不小于30°
（见图1）。
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°范围。
图1检测方式
当不能满足图1的检测方式或相关应用标准规定时，应考虑采用镜子、内窥镜、光纤电缆或相机进行间接目视检测。
可采用辅助光源以提高缺欠和背景之间的对比度和锐度。 目视检测结果存在疑义时，宜附做其他表面无损检测方法。 目视检测用设备的示例参见附录A。 GB/T32259—2015
4人员资格
焊缝目视检测和最终验收结果评定，应由有资格和能力的人员执行。推荐检测人员按照GB/T9445 或相关工业门类合适水平的等同标准进行资格鉴定。
5目视检测
5.1概述
本标准不定义目视检测范围。但检测范围宜在检测前约定，例如参照对应的应用或产品标准。 检测人员应获取所需的检测和生产文件。 在物理方式可行的情况下，宜执行焊前、焊接过程中或成型焊缝的任何目视检测。该检测可包含表
面处理的目视检测。 5.2接头准备的目视检测
当要求进行焊前目视检测时，应检测接头，核查如下内容： a) 焊缝坡口的型式和尺寸满足焊接工艺规程的要求： b): 熔合面及其相邻表面清洁，并且根据应用或产品标准进行任何所需的表面处理； c) 待焊部件根据图纸或规程要求相互装配正确。
5.3焊接过程中的目视检测
如需要，焊接过程中应检测焊缝，核查如下内容： a）4 每条焊道或焊层在下一道焊层覆盖前应清理干净，特别要注意焊缝金属和熔合面的结合处； b) 无可见的缺欠，如裂纹或孔穴；如发现缺欠，应报告，以便在下一步焊接前采取补修措施 c) 焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，便于完成下一道焊接： d) 为确保焊缝金属按规定完全去除，根据WPS或比较原先坡口形状，确定清除的深度和外形； e) 在任何必要的返修/补修措施后，焊缝需符合原先WPS的要求。
5.4成型焊缝的目视检测 5.4.1概述
成型焊缝检测应判定焊缝是否满足应用或产品标准要求或其他双方协商认可的验收条件，如 GB/T19418或GB/T22087。成型焊缝应至少根据5.4.2～5.4.5给出的要求进行检测。 5.4.2清理和修磨
应检测焊缝，核查如下内容： a) 以人工或机方式去除所有焊渣，为避免掩盖任何缺欠； b) 无工具印记或敲击迹痕； c) 当需要修磨焊缝时，避免因打磨引起的接头过热，修磨痕迹和不平整的表面； d) 对于修磨角焊缝和对接焊缝，接头和母材圆滑平整过渡。 如果发现缺欠（因修磨或其他原因引起），应报告，以便采取修补措施。
2 GB/T32259-2015
5.4.3外形和尺寸
应检测焊缝，核查如下内容： a）焊缝外形和焊缝余高满足验收标准要求（见5.4.1）； b) 焊缝表面规整；焊波形状和间距呈现均匀一致和满意的目视表现；如WPS要求，测量最后一
层焊道和母材的距离和各焊道的位置； c) 整个接头的焊缝宽度基本一致，满足焊接图纸或验收标准（见5.4.1）；对于对接焊缝，应核查焊
缝坡口，确保其是否完全焊满。
5.4.4焊缝根部和表面
目视可及的焊缝部位，如单面对接焊缝根部和焊缝表面，应检测以确定与验收标准的偏离（见5.4.1）。 应检测焊缝，核查如下内容： a）对于单面对接焊缝，整个接头的熔透性、根部凹陷、烧穿或缩沟符合验收标准规定的范围； b) 任何咬边符合验收标准要求； c) 位于焊缝表面或热影响区的任何缺欠如裂纹或气孔，符合适当的验收条件，如需要采用光学辅
助检测； d) 去除任何便于构件拼装或装配而临时焊接到工件上，和完成焊接后影响工件使用或检测工作
的辅件；应核查安装辅件的部位，确保无裂纹； e) 任何弧击符合验收标准规定。
5.4.5焊后热处理
焊后热处理后可要求进一步检测。 5.5 5返修焊缝的目视检测 5.5.1概述
当整条或部分焊缝不符合验收条件且需要返修时，焊接接头应在补焊前根据5.5.2和5.5.3要求进行检测。
每条返修焊缝应按原先焊缝的相同要求进行复检。 5.5.2部分返修焊缝
焊缝金属挖补应足够深和长，以便去除所有缺欠。补挖口的侧面和底部应有一定的坡度。挖补部分的宽度和外形应适于补焊要求。
5.5.3完全返修焊缝
当有缺陷焊缝完全去除后，不论是否需要增加新的衬垫，焊接坡口的形状和尺寸应满足原先焊缝的规定要求。
6检测记录
当需检测记录时，检测报告中宜至少包含如下信息 a）构件生产商的名称； b）检测主体的名称，如与a)不同；
3 GB/T 32259—2015
c) 检测对象的标识； d) 材质； e) 接头类型； f) 材料厚度； g) 焊接工艺； h) 验收条件； i) 超过验收条件的缺欠及其位置； ji) 参照图纸要求的检测范围； k) 使用的检测设备； 1) 参照验收条件的检测结果； m) 检测人员的姓名和检测日期。 检测完毕并合格的焊缝宜在合适的部位标记或标识。 如需被检焊缝的永久目视检测记录，宜对任何缺欠进行拍照或绘制准确的草图进行记录，或两种方
式都采用。
4 GB/T 32259—2015
附录A （资料性附录）检测设备示例
A.1 1用于焊接接头目视检测的典型设备清单如下：
a) 1mm或更高精度的直尺或测量带； b) 满足ISO3599要求的游标卡尺； c) 测量范围在0.1mm~3mm之间，精度不小于0.1mm的塞尺； d) 半径量规； e） 2倍～5倍放大镜，放大镜上宜有明确的测量比例范围，见GB/T20968； f) 灯具。
A.2 2也可需要的设备如下：
a) 外形测量装置，线径或宽度≤1mm，线端为圆形； b) 焊缝印记材料，如冷作塑料或泥土； c) 对于焊缝目视检测有限制条件时，可使用镜子、内窥镜、内孔表面检查仪、光纤电缆或摄像机； d）其他测量装置，如特殊设计的焊接量规，高度/深度量规，尺子或量角器。
A.3 B 典型的测量装置和量规如表A.1所示
注：这些装置和量规是检测设备的示例。有些设计可能已经注册或是专利项目。
5 GB/T32259—2015
以要国 (.)事团 uw u
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