ICS 23.040.60 J15
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32294—2015
锻制承插焊和螺纹活接头
Forged unions , socket-welding and threaded
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
首 GB/T32294—2015
目 次
前言 1
II
范围 2 规范性引用文件
品种与代号产品结构
3
4
5 级别 6 接管尺寸
订货内容尺寸与公差材料
7
7
8 9
10 制造· 11 热处理· 12 检验和试验· 13 标志 14 表面防护与包装 15产品质量合格证明书 16安装注意事项附录A（资料性附录） 压力-温度额定值附录B（规范性附录) 与活接头连接的钢管尺寸表附录C（规范性附录） 附加要求附录D（资料性附录） 制造活接头的原材料附录E（资料性附录） 安装注意事项
10
10
10
10 11 12
13
15
17
I GB/T 32294-—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237)归口。 本标准起草单位：江阴市南方管件制造有限公司、中机生产力促进中心、江苏海达管件集团有限公
司、江阴金童石化装备有限公司、无锡市新峰管业股份有限公司、江苏福吉特管件有限公司、湖州久立管件有限公司、扬州市管件厂有限公司、中国石油工程建设公司华东设计分公司、中国天辰工程有限公司、 国家船舶材料质量监督检验中心（江苏）。
本标准主要起草人：郭顺显、冯峰、王汉清、刘洪福、刘建欣、李建、姚明华、李乃明、杨立建、陆恒平、 谢建平。
II GB/T 32294—2015
锻制承插焊和螺纹活接头
1范围
本标准规定了锻制承插焊和螺纹活接头的品种与代号、产品结构、级别、接管尺寸、订货内容、尺寸与公差、材料、制造、热处理、检验和试验以及标志等要求。
本标准适用于工业管道系统中公称尺寸不大于DN80(NPS3）、级别为Class3000的承插焊和螺纹活接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T12716 60°密封管螺纹 :GB/T18253-2000 钢及钢产品 检验文件的类型 GB/T20666 统一螺纹公差 GB/T 20667 统一螺纹 极限尺寸 GB/T20668 统一螺纹 基本尺寸 GB/T20669 统一螺纹 牙型 GB/T20670 统一螺纹 直径与牙数系列 GB/T20801.2 ：压力管道规范工业管道第2部分：材料 GB/T28708—2012年 管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定 NB/T47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测
3品种与代号
活接头的品种与代号见表1。 GB/T32294—2015
表1 活接头的品种与代号
品种承插焊活接头
代号 SUN TUN TUN-RC
螺纹活接头（60°管螺纹) 螺纹活接头（55°管螺纹)
4产品结构
承插焊和螺纹活接头由锥面体、球面体和螺母三个零件组成，其结构见图1(以承插焊活接头为例）。
锥面体
螺母
球面体
图1产品结构示意图
5级别
承插焊和螺纹活接头的级别为Class3000，其压力-温度额定值参见附录A。
6接管尺寸
6.1 活接头相关部位的厚度满足Sch80的钢管壁厚要求。与活接头连接的钢管尺寸见附录B。 6.2当要求的接管外径或壁厚与附录B的规定不同时，应在合同中注明。这种情况下，产品的相关参数会发生变化，见10.6。
订货内容
>
需方应在订单中提供采购货物所需的以下信息： a) 品种或代号： b) 材料等级（见9.2)； c) 级别代号和公称尺寸； d) 本标准编号； e) 件数； f) 需要的附加要求（见附录C)或补充规定。 2 GB/T32294—2015
8尺寸与公差
8.1 承插焊活接头的尺寸应符合图2和表2的规定
图2 承插焊活接头
表2 承插焊活接头尺寸
每英寸
尺寸 尺寸 孔径 壁厚 孔径 长度 厚度 厚度 螺母 螺母承
公称 端部 承插 承插孔 流通 结构 凸缘 螺母
承插孔 组装 螺母组
缘高度 深度 长度 装空间 Jmin/mm K min/mm nom/mm N/mm
牙数
DN NPS LA min/mm B/mm C. min /mm D/mm E/mm Fin/mm aGmin/mm 6 1/8 21.9 10.8 3.2 6.1 20.7 3.2
3.2 16 1.3 3.2 16 1.3 9.5 41.4 51
9.5
41.4
51
8 1/4 21.9 14.1 3.3 8.5 20.7 3.2
56 59 66 19
3.5 11.8 23.8 3.4
14
9.5 9.5 12.5 12.5 62.0
46.0 49.0 56.9
10 3/8 25.9 17.8
3.4
1.4 1.5 1.7
3.7 4.1 4.5 5.2 10 2.2 12.5 71.1 94 5.6 10 2.3 12.5 76.5 112
21.9
15.0 23.8
3.7
14 1
15 1/2
31.3
20 3/4 37.1 27.5
4.3
20.2 28.6
4.1
45.5 34.3 5.0 25.9 30.2 4.6
25 32 14 54.9 43.0 5.3 34.3 36.6 5.4
11
1.9
61.5 48.9 5.6 40.1 38.1 75.2 61.2 6.1 51.7 41.4 6.6
40 12
5.9
6.4 10 2.7 16.0 86.1 132
50 65 2V2 91.7 73.9 7.7 61.,2 56.9 7.5 7.1
2
3.1 16.0 102.4 150 3.6
9
8.0
16.0 109.0 176
109.2 89.9 8.3 76.4 58.7 8.3
80
8 GB/T 32294—-2015
8.2螺纹活接头的尺寸应符合图3和表3的规定。
扳手旋紧平面
图3 螺纹活接头
表3 螺纹活接头尺寸
端部
尺寸 壁厚 孔径 流通 厚度 凸缘 NPS Amin/mm Cmin/mm D/mm Fin/mm Gmin/mm 1/4 19.1 3.0 9.4 3.2 3.2 16 1.3 41.4 51 3/8 22.9 3.2 13.5 3.4 3.4 14 1.4 46.0 56
螺母 每英寸螺 螺母承 组装 螺母组厚度 母牙数 缘高度 长度 装空间
公称尺寸
DN 6 8 10 15 20 25 32 40. 50 65 80
Jmin /mm Lam/mm N/mm 1.3
1/8 14.8 2.4
6.4
3.2
3.2
16
41.4
51
1/2 3/4 1 14 1 2 22 3
17.1 3.7
27.7 33.5 3.9 21.4 4.1 4.1 41.4 4.6 27.7 4.6
3.8
3.7
14 11 11 10 10 10 8 8
1.5 1.7 1.9 2.2 71.1 94
59 66 79
49.0 56.9 62.0
4.5
50.6 4.9 35.4 5.4 5.2 57.2 5.1 41.2 5.9
5.6 6.4
76.5 112
2.3 2.7 86.1 132 3.1 102.4 150 3.6 109.0 176
.70.1 85.4 7.0 64.3 7.5 7.1
5.6
52.1'
6.6
7.6 77.3 8.3 8.0
102.4
8.3 活接头的极限偏差应符合表4的规定。
表4极限偏差
公称尺寸
承插焊活接头流通孔径
螺纹活接头流通孔径 D/mm
承插孔径 B/mm +0.4
结构长度 E/mm ±1.6
DN
NPS
D/mm
+1.5 0
+0.8 0 +0.8
6~8 10~15
1/8~1/4 3/8~1/2
0
+0-4
±3.2
0
4 GB/T32294-—2015
表4（续）
承插焊活接头流通孔径
螺纹活接头流通孔径 D/mm
公称尺寸
结构长度 E/mm ±3.2 ±4.0 ±4.0
承插孔径 B/mm
DN
NPS
D/mm
+4 +0.4 +04 +0.5 +0.5
+1.5 +1.5 +1.5 +1.5 ±4.0 +3.0
+1.5 0 +1.5 +2.3 +3:3 +3.0
20 25 32~40 50 65~80
3/4 1 1~1
0
0
0
。
2 2%~3
0
±4.8
0
0
0
8.4承插焊活接头的端部应与轴线相垂直。承插孔径与流通孔径应同轴，其同轴度为0.8mm。 8.5螺纹活接头的一端螺纹与相对另一端的螺纹轴线应重合，其直线度最大允许值为305mm内 4.8mm。推荐的检验方法示意图见图4。
管子
管子
305 mm
指示表读数幅度不应超过9.6mm
平行的V形块
图4用于检验螺纹活接头直线度的推荐方法示意图
9材料
9.1 制造活接头的原材料为锻件或棒材，其化学成分应符合表5的规定。管件制造商应对所用原材料按熔炼炉号进行一次化学成分分析，分析方法按GB/T223的规定或按GB/T4336、GB/T11170的光谱分析方法进行，以确定其符合表5的规定。成品分析时的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 9.2活接头材料等级代号所代表的内容如下：
a）CF为Carbon steel fitting的缩写，即碳素钢管件；后接的数字为活接头的最低抗拉强度；后缀
的字母K代表该等级需保证20℃时冲击试验合格。
b) LF为Lowtemperaturesteelfitting的缩写，即低温用钢管件；后接的数字为活接头的最低抗
拉强度；后缀的字母K1和K2分别代表最低使用温度为一20℃和一46℃。 c) SF为Stainlesssteelfitting的缩写，即不锈钢管件；后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数
字：后缀的字母L代表较低的碳元素含量。
9.3制造活接头的常用原材料参见附录D。虽然本标准并不限制使用附录D以外的原材料，但所用原材料应符合GB/T20801.2或相关规范要求。
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