ICS 77.180
YS
H 91
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T8782013
烧结用连续带式还原炉
Continuous belt type reduction furnace for sintering
2013-09-01实施
2013-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 878—2013
前 言
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：湖南顶立科技有限公司。 本标准主要起草人：戴煜、羊建高、李利文、戴晓蕾、刘红。
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建筑321---标准查询网 www. jz321. net YS/T 878-2013
烧结用连续带式还原炉
1范围
本标准规定了烧结用连续带式还原炉的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容。
本标准适用于粉末冶金件的烧结还原用炉。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。·凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5959.1电热装置的安全第1部分：通用要求 GB/T10066.1一2004电热设备的实验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.4—2004电热设备的实验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T10067.1一2005电热装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法 GB/T25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本术语和方法 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5219 工业热电偶型号基本参数
3术语和定义
GB5959.1和GB/T15706.1的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1分类
烧结用连续带式还原炉按加热区数分为5种型号，其型号和基本参数见表1。
表1烧结用连续带式还原炉的基本参数
LDH1500-12
LDH610-3
LDH1220-10
产品型号钢带宽度/mm 额定工作温度/℃ 年生产能力/t 额定加热功率/kW
LDH800-5
LDH1000-8
1 220
1 500
610
800
1 000
950 5 000 420
10 000 720
7 500 600
1 000 120
3 000 270
1 YS/T878—2013
表1(续)
LDH610-3 LDH800-5
产品型号额定电源电压/V
LDH1000-8
LDH1220-10
LDH1500-12
380(三相) 8
加热区数发热体类型
3
5
10
12
Fe-Cr-Al-Nb高温丝 50~250（可调）
钢带速度/（mm/min）
钢带材质工作区域尺寸
1Cr18Ni9或SUS304、316L/81.2mm
1Cr18Ni9Ti或SUS304、316L/81.5mm
710×70×50009 900×70×75001100×100×120001320×100×130001600×100×17000
（宽×高×长）/（mm）
SUS310S
马弗材质注1：以上年生产能力(t)以铁粉还原为计算依据。 注2：烧结用连续带式还原炉系统基本配置可按需方要求配置。
4.2型号表示规则
烧结用连续带式还原炉的型号表示由LDH（L表示连续、D表示带式、H表示还原）、钢带宽度和加热区数组成，其型号表示见示例。
示例：烧结用连续带式还原炉的钢带宽度为1500mm、加热区为12个，其型号表示为： LDH1500-12
4.3烧结用连续带式还原炉总体结构
烧结用连续带式还原炉主要由进料段、还原段、冷却段、出料段及电气控制系统等组成。由水平方向连续装料和出料。烧结用连续带式还原炉的总体结构示意图见图1。
1
8
10
11
12
6
说明：
一还原段； 8—-冷却段； 9-—充气系统； 10--—出料端； 11- 一主传动； 12—-电控系统。
钢带张紧装置；钢带纠偏装置；进料段；保护气帘；保护气燃烧口；预烧段；
A
1
2
3
N
5
- -
6
图1 烧结用连续带式还原炉总体结构示意图
2
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4.4原材料及制造要求
烧结用连续带式还原炉焊接应符合JB/T5000.3的要求；所用的关键材料、外购件及机械加工、装配等要求，应符合供需双方签订的技术图样和技术文件，并应符合技术图样和技术文件中引用的国家标准及行业标准的要求。 4.5主要技术性能要求 4.5.1炉内结构及尺寸 4.5.1.1马弗焊接成形后的内腔实际尺寸与设计尺寸的误差应不大于3mm，内腔在试验压力 0.02MPa（相对压力）下，保压24h后应无泄漏现象。 4.5.1.2炉膛内加热元件应分布在马弗的上、下端，加热元件与马弗的间距为50mm～100mm；炉膛内壁两侧与马弗的间距为70mm100mm。 4.5.1.3炉盖采用吊顶式结构，其与炉膛接合面的宽度误差应小于5mm。 4.5.1.4预烧、还原段马弗的底平面与进、出料、冷却段马弗的底平面应保持在同一水平面上，尺寸允许偏差应不大于3mm。 4.5.2传送系统 4.5.2.1烧结用连续带式还原炉的主动轮和从动轮的径向跳动应不大于1mm。 4.5.2.2主传动箱温升应不超过40℃。 4.5.2.3烧结用连续带式还原炉的空负荷噪声应不超过85dB。 4.5.3加热及控温系统 4.5.3.1设备在空载下，升温到额定温度并恒定1h后的输出加热功率，应不大于设计功率的60%。 4.5.3.2控温仪表的控温精度应不低于0.3级，仪表中应具有热电偶基准端温度的自动补偿、超温报警输出、PID(闭环反馈控制)自动及手动调节功率输出。 4.5.3.3热电偶的选用应符合JB/T5219中有关参数和型式的规定。 4.5.3.4炉温均匀性为±10℃。 4.5.4水冷系统
水冷段的长度应保证出口处表面温升不大于45℃，水冷段为水冷夹套式结构，分为开式和密封式两种，水冷夹套冷却水流与传运带运行方向相反，散开式结构水冷夹套采用溢流出水方式。冷却水管道颜色标识为绿色。 4.5.5气体管道系统
气体管道系统由管件、阀门、气压表及流量计等组成，气体管道系统不得漏气。氨分解的进气口在还原段的出口处。气体管道的颜色标识：氮分解管道为红色，氮气管道为黑色。 4.5.6环境要求
安装和使用环境应符合GB/T25285.1的规定，厂地的环境温度应小于40℃，湿度应小于 85RH%；无易燃、易爆物品和腐蚀性气体、尘埃，通风条件好且无明火。 4.5.7安全要求 4.5.7.1设备的安全应符合GB5959.1的要求，应配有炉内超温、传动过载及传送带跑偏、气体欠压
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或欠流量与冷却水超温等报警功能和停电充氮气及断氢气等功能。 4.5.7.2超温报警：任意区超温后该区加热自动停止并报警提示。 4.5.7.3传动故障报警：当钢带传动机构出现电机过载、缺相以及传动机构被异物卡住等故障时传动自动停止并报警提示。 4.5.7.4出料故障报警：当出料机构出现电机过载、缺相以及传动机构被异物卡住等故障时传动自动停止并报警提示。 4.5.7.5钢带跑偏报警：钢带出现跑偏时自动报警提示，调整复位并运行正常后自动停止报警。 4.5.7.6冷却水超温报警：冷却水出现超温时，对应指示灯亮并报警提示。 4.5.7.7氢气流量、氮气流量、冷却水流量异常报警：当监测到氢气流量、氮气流量、冷却水流量出现异常时，系统自动报警。 4.5.7.8设备必需配置接地线装置。 4.5.7.9设备应标有“有电危险”、“小心烫伤”等警示标志。
5试验方法
5.1烧结用连续带式还原炉的总体结构及其基本参数、关键材料及制造要求的检验
烧结用连续带式还原炉的总体结构及其基本参数、关键材料及制造要求的检验应符合供需双方签定的技术图样和技术文件；其检验方法由供需双方协商确定。 5.2主要技术性能的检验 5.2.1炉内结构及尺寸的检验 5.2.1.1马弗焊接成形后的内腔尺寸用相应精度的量具检测。 5.2.1.2将内腔两端密封后，充人0.02MPa(相对压力)的压缩空气，保压24h后，用相应的压力表检测无泄漏。 5.2.1.3加热元件分别与马弗的上、下端、两侧的尺寸用相应精度的量具检测。 5.2.1.4炉盖与炉膛接合面的尺寸用相应精度的量具检测。 5.2.1.5预烧、还原段马弗的底平面与进、出料、冷却段马弗的底平面在分段连接处用水平仪检测前后、左右的水平。 5.2.2传送系统的检测 5.2.2.1主动轮和从动轮的径向跳动用相应精度的量具检测。 5.2.2.2主传动箱运转2h后，用点温计测量箱体的温度。 5.2.2.3正常工作状态下噪声按GB/T3768的规定进行。 5.2.3加热及控温系统的检测 5.2.3.1设备在空载下，升温到额定温度并恒定1h后，检测加热功率与设计功率的比值。 5.2.3.2热电偶的检测按JB/T5219的规定进行。 5.2.3.3炉温均匀性检测按GB/T10066.4-—2004中的6.15规定的5个测温点，检测炉温均匀性。 见图2。 4
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马弗
钢带
图2测温点分布图
5.2.3.4采用标准热电偶在恒温区内的同一个温区内检测，在炉温达到额定温度时，保温30min后测取数据。
5.2.4水冷系统的检测
水冷段的水冷系统按GB/T10066.1--2004中的7.1.5的规定进行检测。 5.2.5气体管道系统的检测
气体管道系统按GB/T10066.1一2004中的7.1.6的规定进行检测。 5.2.6环境要求检测
环境条件按GB/T10066.1一2004中的4.3的规定进行检测，爆炸性环境按GB/T25285.1的规定进行检测。
5.2.75 安全要求检测
炉内超温、传动过载、传送带跑偏、气体欠压或欠流量、冷却水超温报警功能、停电断氢充氮气等按 GB/T10066.1一2004中的7.1.9的规定进行检测；其他安全要求GB5959.1的规定进行检测。
6检验规则
6.1检查和验收 6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行复验。复验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行。 6.2检验项目
每台烧结用连续带式还原炉都应进行总体结构及其基本参数、关键材料及制造要求、主要技术性能的检验。 6.3检验结果的判定
烧结用连续带式还原炉总体结构及其基本参数、关键材料及制造要求和主要技术性能的检验，不符
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合本标准及合同（包括供需双方签定的技术图样）的规定时，应修改设计及制造的不合格部分，直至满足本标准及合同（包括供需双方签定的技术图样）的要求。
7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
7.1标志、包装、运输、贮存 7.1.1烧结用连续带式还原炉的标志、运输和贮存应符合GB/T10067.1一2005第8章的规定。 7. 1.2 烧结用连续带式还原炉的包装应符合JB/T5000.13的规定。 7.2 质量证明书
每台烧结用连续带式还原炉应附有质量证明书，其上注明： a) 供方名称、地址； b) 型号； c) 额定炉温； d) 额定功率； e) 钢带宽度； f) 加热区域尺寸； g) 工作区高度； h) 各项分析检验结果和供方质检部门检印； i) 出厂日期（或包装日期）； j) 本标准编号。
8 合同（或订货单）内容
订购本标准所列产品的合同（或订货单）应包括下列内容： a）型号； b）数量; c）.本标准编号； d)特殊要求。
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