ICS 77-010 H 04
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4861—2020
烧结烟气中温选择性催化还原法
脱硝技术规范
Technical specification of flue gas medium temperature selective
catalytic reduction denitrification for sintering
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T 4861—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：上海宝钢节能环保技术有限公司、大唐环境产业集团股份有限公司、安徽欣创节能
环保科技股份有限公司、中冶京诚工程技术有限公司、冶金工业规划研究院、西安西矿环保科技有限公司、北京中航泰达科技有限公司、山东国舜建设集团有限公司、北京中冶设备研究设计总院有限公司、宁波太极环保设备有限公司、北京科技大学。
本标准主要起草人：陈活虎、李新创、冯金煌、杨卫科、杨春雨、薛玉业、夏勇军、胡筑、朱繁、张传波、 卢熙宁、沈建涛、刘国锋、樊响、刘常胜、苏伟、邓志鹏。 YB/T4861—2020
烧结烟气中温选择性催化还原法脱硝技术规范
1范围
本标准规定了烧结烟气中温选择性催化还原法脱硝的术语和定义、总体设计要求、主工艺系统、辅助系统、环境保护与安全、运行与维护等。
本标准适用于钢铁行业烧结机机头烟气脱硝工艺。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150 钢制压力容器 GB536液体无水氨 GB 2440 尿素 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB18218 危险化学品重大危险源识别 GB 34339 燃煤烟气脱硝喷氨混合系统 GB50016 建筑设计防火规范 GB50040 动力机器基础设计规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50222 建筑内部装修设计防火规范 GB 50351 储罐区防火堤设计规范 GB 50493 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBJ 87 工业企业场区噪声控制设计规范 HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范 HJ/T 76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法 HG 20581 钢制化工容器材料选用规定 HG20585 钢制低温压力容器技术规定 DL/T335 火电厂烟气脱硝（SCR)系统运行技术规范 DL5053 火力发电厂职业安全卫生设计规程 DL/T5121火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 AQ3036危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号） 《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局令
第17号）
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4.3二次污染控制措施 4.3.1脱硝工程设计应考虑二次污染的控制措施，废水及其他污染物的防治，应执行国家及地方现行环境保护法规和标准的有关规定。 4.3.2脱硝系统应采取控制氨气泄漏的措施，厂界氨气的浓度应符合GB14554的要求。 4.3.3脱硝岛应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和振动控制的设计应符合GBJ87 和GB50040的规定，厂界噪声应符合GB12348的要求。
5主工艺系统
5.1工艺流程 5.1.1 脱硝装置前置
脱硝装置布置于脱硫装置与烧结机机头烟气静电除尘装置之间的脱硝系统，较为适用于已建成湿法脱硫的烧结工序。工艺流程见图3。
氨制备系统
A 氨-空气混合器
q 稀释风机
空气
加热炉 A
喷氨格栅
SCR反应器
q 助燃风机煤气
空气
气-气换热器
脱硫系统
烧结烟气
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图3中温SCR法脱硝串接脱硫系统
5.1.2脱硝装置后置
脱硝装置布置于烧结机烟气脱硫装置之后的脱硝系统，通常适用于前端连接干法/半干法/湿法脱硫系统。工艺流程见图4。 5.2还原剂
脱硝工艺中常用的还原剂主要有尿素、液氨和氨水。对于SCR法烟气脱硝工艺，若钢铁企业地处城市远郊或远离城区，且液氨或氨水产地距钢铁企业较近，在能保证运输安全、正常供应的情况下，宜选择液氨或氨水作为还原剂；位于大中城市及其近郊区的钢铁企业，从运输、安全和环境的角度考虑，宜选择
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5.7脱硝工艺系统 5.7.1氨储存和制备供应系统 5.7.1.1液氨还原剂
液氨应符合下列要求： a) 液氨应符合GB/T536的要求； b）液氨储存和制备装置应符合GB/T536、GB18218、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品
生产储存建设项目安全审查办法》的有关规定； c) 在地上、半地下储罐或储罐组，应按GB50351设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤； d) 液氨储存罐材料的选用应依据设计压力和最低可能出现的工作温度（即最低设计温度），满足
GB/T150、HG20581及HG20585的相关要求，
5.7.1.2 氨水还原剂
氨水作还原剂应符合下列要求： a)2 采用氨水作还原剂时，宜采用质量浓度15%～25%的氨水溶液； b) 氨水运输工具宜采用专用密封槽车； c） 氨水的卸料宜采用卸载泵； d) 所有与氨水溶液接触的设备、管道和其他部件宜采用不锈钢制造； e) 氨和空气的混合气体的温度应高于水冷凝温度。
5.7.1.3尿素还原剂
尿素还原剂应符合下列要求： a) 尿素应符合GB2440的要求； b) 采用尿素作为还原剂的制氨系统有水解和热解两种方式； c）J 所有与尿素溶液接触的设备等材料宜采用不锈钢材质； d) 当采用尿素水解工艺制备氨气时，尿素水解反应器的出力宜按脱硝系统设计工况下氨气消耗量
的120%设计。
5.7.1.4 突发事故应急措施
应急措施应符合下列要求： a）液氨储存与供应区域应设置完善的消防系统、洗眼器及防毒面罩等； b） 氨站应设防晒及喷淋措施，喷淋设施应考虑工程所在地冬季气温因素；
液氨储存与供应区域应设置完善的有毒气体报警装置；
c)
d) 液氨储存与供应区域应设置完善的工业电视监视系统，保证无死角区域； e) 液氨储存与制备区域应设置氨气吸收罐。
5.7.2还原剂稀释系统
氨气在使用之前应采用空气或其他惰性气体稀释，保证氨气使用的安全性，符合下列要求： a） 稀释空气量应按设计和校核工况中的较大耗氨量、稀释后混合气体中氨气的体积浓度不高于
5%进行设计；
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b）稀释空气压力应根据喷氨格栅处待脱硝烟气压力确定，通常不应低于5kPa，压头应在管路阻力
计算基础上考虑不低于20%裕量。可由专用稀释风机提供，也可由其他稳定的风源提供； c) 当采用稀释风机时，稀释风机按两台（一用一备）设置。稀释风机流量应按设计和校核工况中的
较大量的基础上考虑10%裕量； d）稀释风道内介质流速按8m/s15m/s设计，氨气与空气的混合宜装设静态混合器或采用其他
增强混合的方式。
5.7.3烟气系统 5.7.3.1烟道
烟道应符合下列要求： a）烟道设计压力应不低于所有工况下流通烟气计算压力值，且预留不低于20%的裕量，瞬间不变
形承载压力应不低于设计压力值的1.25倍； b)2 烟道设计温度应不低于所有工况下流通烟气温度值，且预留不低于20℃的裕量； c) 若脱硝系统串接在干法/半干法脱硫之后，若所有工况下烟气温度均高于烟气露点温度20℃以
上，可以采用不低于Q235B材质，反之，建议采用Q235B加防腐或更高材质； d）若脱硝系统串接在湿法脱硫之后，则GGH入口烟道应采用Q235B加防腐或更高材质；GGH低
温段材质选用塘瓷钢，且GGH底部壳体内表面需防腐或更高材质； e) 根据脱硝系统流场模拟，在烟道拐角、变径、脱硝反应器出、人口烟道处设置烟气必要导流板，确
保烟气系统流场的均匀性，流场模拟须保证烟气流场均匀度如下： 1）烟气速度的最大标准偏差不大于15%； 2）烟气温度比平均值的最大偏差在士10℃以内； 3）氨气与烟气摩尔比的标准偏差最大不大于5%；
f) 根据烟气温度，在烟道合适位置应设置足够的烟道补偿器，消除烟道系统轴向及径向热膨胀作
用，烟道补偿器一般采用非金属补偿器； g）烟道其他设计规范参考DL/T5121的规定。
5.7.3.2脱硝引风机
脱硝用引风机应满足下列要求： a）烧结烟气脱硝系统宜设置脱硝引风机来克服系统增加的阻力，当脱硝引风机与烧结主抽风机同
时使用时，应设置连锁，保证两台风机的安全启停； b) 脱硝引风机可根据现场及工艺需要，采用轴流风机或离心风机； c) 脱硝引风机总风量应满足烧结机最大负荷烟气量要求，并考虑不低于10%的裕量； d) 脱硝引风机压头应满足脱硝系统所有工况下压降要求，并留有不低于20%的裕量； e) 脱硝引风机应满足脱硝系统所有工况下烟气温度要求，并预留不低于20℃的温度裕度； f) 脱硝引风机也可与脱硫风机合并使用，但是需确保脱硝系统为负压系统。
5.7.4 脱硝反应系统
5.7.4.1 脱硝反应器
脱硝反应器应符合下列要求： a）反应器本体为全钢焊接结构，宜采用钢结构支撑形式，其外壁应保温，保温层应采取防雨设施； b）反应器的设计压力应符合DL/T5121的规定，反应器设计温度按烧结机所有运行工况下燃用
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