ICS 25.100.30 J 41
0 一
中华人民共和国国家标准
GB/T 6078—2016
代替 GB/T 6078.1～6078.4—1998
中心钻
Centre drills
(ISO 866:1975,Centre drills for centre holes without protecting chamfers-
Type A;ISO 2540:1973,Centre drills for centre holes with protecting
chamfer—Type B;ISO 2541:1972,Centre drills for centre
holes with radius form--Type R,MOD)
2016-09-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 6078--2016
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准是对GB/T 6078.1一1998《中心钻第1部分：不带护锥的中心钻-A型型式和尺寸》、
GB/T 6078.2—1998《中心钻第2部分：带护锥的中心钻-B型型式和尺寸》、GB/T 6078.3—1998 《中心钻第3部分：弧型中心钻-R型型式和尺寸》和GB/T6078.4—1998《中心钻第4部分：技术条件》的合并与修改。
本标准代替 GB/T 6078.1—1998、GB/T 6078.2——1998、GB/T 6078.3—1998 和 GB/T 6078.4—1998 本标准与 GB/T 6078.1-1998、GB/T 6078.2—1998、GB/T 6078.3--1998 和 GB/T 6078.4—1998
相比有下列技术差异：
-将原标准的 4个部分合并为一个标准; 一增加了“也可以采用高性能高速钢（代号HSS-E)制造”（见5.3); —删除了 ISO前言; 一附录B中增加了高性能高速钢中心钻的试验参数。 本标准使用重新起草法修改采用国际标准ISO866：1975《不带护锥的中心钻-A型》、ISO2540：1973
《带护锥的中心钻-B型》和ISO2541:1972《弧型中心钻-R型》。
本标准与ISO866:1975、ISO2540:1973和ISO 2541：1972相比主要差异如下：
增加了 4 标记、5技术要求、6性能试验、7标志和包装、附录 A、附录B。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC 91)归口。 本标准主要起草单位：四川天虎工具有限责任公司、宁波恒创工具有限公司、成都工具研究所有限
公司。
本标准主要起草人：王裔孝、刘前伦、赵红军、沈士昌、蒋文云、赵骏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
GB/T 6078—1985; GB/T 6078.1—1998; GB/T 6078.2—1998; GB/T 6078.3—1998;
—GB/T 6078.4—1998.
L GB/T 6078---2016
中心钻
1范围
本标准规定了中心钻型式和尺寸、技术要求、标记及包装等基本要求。 本标准适用于加工 GB/T145 中 A型、B型、R型中心孔的中心钻。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 145　中心孔
3 型式和尺寸
3.1A型中心钻型式按图1，尺寸符合表1的尺寸系列。
4
60
图1A型中心钻
表1A型中心钻尺寸
单位为毫米
11
d k12
di h9
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸 0.8
极限偏差 +0.2
(0.50)
0
+0.3 0 +0.4 0
(0.63)
0.9
3.15
31.5
±2
1.1
(0.80)
1.00 (1.25) 1.60 2.00
1.3 1.6 2.0 2.5
+0.6 0 +0.8 0
4.0 5.0
35.5 40.0
1 GB/T 60782016
表1 (续)
单位为毫米
1
l1
d k12 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 括号内尺寸尽量不采用。 中心钻直径 d 和 60°锥角与 GB/T 145 中 A型对应尺寸一致。
d1 h9 6.3 8.0 10.0 12.5 16.0 20.0 25.0
基本尺寸 45.0 50.0 56.0 63.0 71.0 80.0 100.0
极限偏差
基本尺寸 3.1 3.9 5.0 6.3 8.0 10.1 12.8
极限偏差 +1.0
±2
0
+1.2 0
±3
+1.4 0
2B型中心钻型式按图2,尺寸符合表2的尺寸系列。
3.2
+120
120
图2B型中心钻
表 2 2B型中心钻尺寸
单位为毫米
1
di h9 4.0 5.0 6.3 8.0 10.0 11.2 14.0 18.0 20.0
d2 k12 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20
l1
d k12 1.00 (1.25) 1.60 2.00
基本尺寸 35.5 40.0 45.0 50.0 56.0 60.0 67.0 75.0 80.0
极限偏差
基本尺寸 1.3 1.6 2.0 2.5 3.1 3.9 5.0 6.3 8.0
极限偏差 +0.6
0 +0.8 0 +1.0 0
±2
2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 2
±3
+1.2 0 GB/T 6078—2016
4标记
示例1:公称直径4mm,柄部直径10mm直槽右切A型中心钻标记为：中心钻 A4/10　GB/T 6078—2016。 示例2:公称直径6.3mm，柄部直径16mm螺旋槽右切A型中心钻标记为：螺旋槽中心钻A6.3/16GB/T6078—2016 示例3公称直径6.3mm，柄部直径20mm斜槽左切B型中心钻标记为：斜槽中心钻B6.3/20-LGB/T 6078—2016。
5　技术要求
5.1　尺寸 5.1.1中心钻钻孔部分直径d倒锥度：每10mm长度上为0.01 mm～0.07mm。 5.1.2中心钻切削刃角度公差按表4的规定。
表4切削刃角度公差
极限偏差
项 目
d<2.5 mm
d≥2.5 mm
0 1°
0 -2°
60°锥角切削刃极限偏差
120°护锥角切削刃极限偏差
±3°
5.2 位置公差
中心钻切削刃位置公差按表5的规定，检测方法符合附录A的规定。
表5切削刃位置公差
单位为毫米
公 冏差
项目
d<3.15 0.06 0.04
d≥3.15 0.08 0.05
钻孔部分对柄部轴线的径向圆跳动 60°锥角部分切削刃对柄部轴线的斜向圆跳动
5.3材料和硬度 5.3.1中心钻用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的普通高速钢(代号 HSS)制造，也可以采用高性能高速钢(代号 HSS-E)制造 5.3.2中心钻工作部分硬度:普通高速钢不低于 63 HRC,高性能高速钢不低于 64 HRC。 5.4外观和表面粗糙度 5.4.1中心钻切削刃应锋利,表面不应有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 5.4.2 中心钻表面粗糙度的最大允许值按表6的规定。
4 GB/T 6078--2016
表6最大允许值
单位为微米
表面粗糙度 Ra3.2 Ra1.6 Ra0.8
项 目前面后面柄部外圆
6 性能试验
成批生产的中心钻，每批应进行切削性能抽样试验，试验方法参见附录B。
1 标志和包装
7.1 标志 7.1.1 产品上应标志：
a) 制造厂或销售商商标； b) 中心钻型式,直径d,柄部直径d1; c) 材料代号（柄部直径di<4 mm 可不标志）。
7.1.2 包装盒上应标志：
a) 制造厂或销售商名称、地址和商标； b) 中心钻的标记； c) 材料牌号或代号； d) 槽型; e) 件数; f) 制造年月。 注：如包装盒太小，可在合格证、说明书等包装盒内的文件上标出标志部分内容。
7.2 包装
中心钻包装前应进行防锈处理。包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。
5 GB/T 6078—2016
附录A (规范性附录) 位置公差测量方法
表A.1给出了中心钻位置公差测量方法。
表 A.1 位置公差测量方法
序号
测量方法
测量工具
检测项目
测量方法简图
将中心钻放在 V 型铁上，钻尖横刃靠一定位块，将指示表测头触靠在靠近钻尖部分的外圆上，旋转中心钻读取指示表两次读数，取其差值
一平板; -磁力表座; -0.01 mm分度值指示表; V型铁; 一定位块
2
钻孔部分对柄部轴线的径向圆跳动
3
1
4
5-
将中心钻放在 V 型铁上，钻尖横刃顶靠一定位块,将指示表测头垂直触靠在切削刃中部,旋转中心钻读取指示表两次读数,取其差值
1——平板; 2——磁力表座;
60°锥角部分切削刃对柄部轴线的斜向圆跳动
一定位块； -0.01 mm分度值指示表; -V型铁
3-
2
-
S