ICS 77.040.99 H 21
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T19346.2—2017
非晶纳米晶合金测试方法第2部分：带材叠片系数
Methods ofmeasurement foramorphous andnanocrystallinealloys-
Part 2 : Lamination factor of amorphous alloy strips
2018-06-01实施
2017-09-07发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 19346.2—2017
前言
GB/T19346《非晶纳米晶合金测试方法》拟分为若干部分：
-第1部分：环形试样交流磁性能；一第2部分：带材叠片系数；
-
+++++ 本部分为GB/T19346的第2部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：中国钢研科技集团有限公司、安泰科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院本部分主要起草人：陈文智、李德仁、卢志超、栾燕、李准。
I GB/T19346.2—2017
非晶纳米晶合金测试方法第2部分：带材叠片系数
1范围
GB/T19346的本部分规定了平面压强法和卷环法测量非晶纳米晶合金带材的叠片系数的方法本部分适用于用快工艺制造的非晶纳米晶合金带材（以下简称带材）的叠片系数测量，其中平面
压强法适用于矩形铁芯、粘接块体等用带材的叠片系数测量；卷环法适用于环形铁芯用带材的叠片系数测量。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T15019快金属分类和牌号 JJF1305 线位移传感器校准规范 JJG669 压力传感器
3术语和定义
GB/T15019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
叠片系数 laminationfactor 磁性材料所占的横截面积与堆积体总横截面积之比，
平面压强法测量叠片系数
4
4.1 测量原理
将一段带材裁切成一定数量、一定尺寸的片材试样，并依次同方向整齐叠放形成试样叠层。在规定
的压强下测量试样叠层沿垂直于带材铸造方向的最大厚度。根据试样叠层的质量、长度、宽度、最大厚度和材料密度等参数计算出叠片系数。
4.2 主要仪器
4.2.1 一般要求
4.2.1.1 叠片系数测量系统由加压机构、线位移传感器、夹持与移动机构组成（见图1）。 4.2.1.2 为了避免磁场或试样碎片对测量结果的影响，系统中的各种结构件均应由非铁磁性材料制成。 4.2.1.3 系统中各种结构件的强度和刚性均应满足测量精度的要求。
1 GB/T19346.2—2017
说明：
试样叠层； 2- 压头； 3 压头升降机构； 4- 线位移传感器； 5 量砧或压力传感器； 6 夹持机构； 7- 移动机构。
1
图1叠片系数测量机构原理示意图
4.2.2 加压机构 4.2.2.1 加压机构用于对试样叠层施加规定的压强。可采用下列两种机构之一：
a) 自重式压头和量砧：
1 自重式压头用特定质量的金属材料制成，压头的底面与试样叠层接触： 2） 压头自重通过压头底端对试样叠层施加压力：压强为（50土0.5）kPa：压头带有升降机构，
其行程应不小于5mm； 3) 量砧在压头下方.以支撑试样叠层和承接压头对试样叠层的压力：量砧顶面为一圆形平
面，其尺寸应不小于压头；量砧顶面与压头底面的圆心应在同一条垂线上，量砧顶面与压头底面构成两个测量面。
4)
b) 小型压头和压力传感器［当不便使用a)时]：
小型压头用金属材料制成，压头的底面与试样叠层接触； 2) 压头通过升降和加压机构对试样叠层施加压力，压强为（50士0.5)kPa；压头的升降行程应
1)
不小于5mm； 3) 用一只压力传感器置于试样叠层下方，在作为量砧的同时也用于测量压头对试样叠层的
压力；压力传感器的顶面为一圆形平面，其尺寸应不小于压头； 4) 压力传感器顶面与压头底面的圆心应在同一条垂线上；压力传感器顶面与压头底面构成
两个测量面； 5) 压力传感器的量程应不小于测量压力的120%（推荐的量程为测量压力的120%~
200%）；在实际测量条件下，压头通过其底端对试样叠层施加压强的最大偏差和重复性均应不大于士1%；压力传感器应按照JJG669的要求定期检定。
6)
2