ICS 83.040.30 G 49
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中华人民共和国国家标准
GB/T70482012 代替GB/T7048—2003
色素炭黑 黑度的测定 Colour carbon black--Determinationof blackness
2012-06-29发布
2012-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T7048—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T7048一2003《色素炭黑黑度的测定》。 本标准与GB/T7048--2003相比主要变化如下：
增加了GB/T3780.8（本版的第2章）； —--删除了“GSB05-1427-2001”（GB/T7048-2003的第2章）； —删除"GSB05-1427-2001”，同时增加“GB/T9578”（GB/T7048--2003的2、4.3，本版的第2章、
4. 3); —-将“原理”进行了适当的修改（GB/T7048一2003的第3章，本版的第3章）；
将烘样温度由105℃修改为125℃（GB/T7048—2003的5.4，本版的5.4）；删除了注射器体积的规定，只规定其精度（GB/T7048一2003的5.5，本版的5.5）；增加了“干燥器”（本版的5.6）；
-“调墨刀”增加了“具韧性，锥形”的规定（GB/T7048--2003的5.6，本版的5.7)；
删除了GB/T7048一2003的“图1”，同时增加了本版的图1； -删除了对玻璃板尺寸的规定（GB/T7048一2003的5.7，本版的5.9)；将“墨浆制膜器”修改为“墨浆涂敷器，槽深（0.07～0.10）mm，能制备出厚度均匀的薄膜（见图1)”（GB/T7048—2003的5.9.2.1，本版的5.8）；删除了“玻璃载片制膜法”及相关的仪器与分析步骤，同时分析步骤的缩号及内容做了相应的更改（GB/T7048—2003的5.9、8.8、8.8.2、8.9.2，本版的第8章）；将上版“采样”中对试样的于燥的规定，编辑到本版的步骤中，并进行了适当修改，同时增加了注（GB/T7048—2003的6.2,本版的8.1.1)；增加了“将墨浆置于光滑洁净的玻璃板（5.9)的一端，待用”（本版的8.1.7)；将“涂层制膜法（仲裁方法）”修改为“墨浆薄膜的制备”（GB/T7048-一2003的8.8.1，本版的 8.2); 删除了“如果墨浆平整度不符合要求，..重复8.8.1.2一次”，同时增加了“重复8.2.1的步骤，直至得到符合要求的墨浆”GB/T7048一2003的8.8.1.3，本版的8.2.2)；将“墨浆反射率的测定”步骤中的条款进行了更加详细地描述（GB/T7048一2003的8.9，本版的 8. 3)。
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本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会（SAC/TC35/SC5)归口。 本标准负责起草单位：中橡集团炭黑工业研究设计院，宁波德泰化学有限公司、上海焦化化工发展
商社、曲靖众一精细化工股份有限公司。
本标准主要起草人：聂素青、马伟伟、陈容、蒋良强、夏春山。 GB/T7048一2003的历次版本发布情况为：
GB/T 7048--1986,GB/T 7048-1993。
1 GB/T7048—2012
色素炭黑黑度的测定
警告一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问
题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
本标准规定了以标准参比炭黑3号（SRB3)为基准，用反射仪测定色素炭黑黑度的测定方法。 本标准适用于各类色素炭黑。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T3780.8炭黑第8部分：加热减量的测定 GB/T7044色素炭黑 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9578 标准参比炭黑3号（SRB3号）
3原理
将色素炭黑试样（以下简称试样）和标准参比炭黑3号（以下简称标样)分别与精制4号亚麻仁油相混合，经研磨得到均匀的墨浆。然后将它涂敷成厚度均匀的薄膜，用反射仪测量其黑度值。用反射率表示试样的黑度值。
4试剂
4.195%乙醇，化学纯。 4.2精制4号亚麻仁油，动力黏度：4.0Pa·s~5.0Pa·s（20℃），酸价（以KOH计）：<10mg/g，色泽（铁钻法)<10号。 4.3标准参比炭黑3号（SRB3号）。 4.4脱脂棉或薄软纸，吸湿，不起毛。 4.5硫酸纸或玻璃纸（包墨浆用）。
5仪器
5.1 分析天平，精度0.1mg。 5.2自动平板研磨仪，可调整压力为0.017MPa，磨砂玻璃面，带自动记数器。 5.3反射仪，测量范围0~199.9，分辨率0.1。 5.42 烘箱，重力对流型，可控温度为（125士2）℃。 5.5注射器，精度0.1mL。
1 GB/T7048—2012
5.6干燥器，装有有效干燥剂。 5.7调墨刀，具韧性，不锈钢制成，锥形，长：100mm150mm。 5.8墨浆涂敷器，槽深：0.07mm~0.10mm，能制备出厚度均匀的薄膜（见图1)。 5.9玻璃板。
单位为毫米
50
0. 6±8.0
40. 085 ±0.015 4
A
0
0
图1墨浆涂敷器示意图
6采样
按GB/T7044规定进行采样。
7试验条件
室温（23士2)℃，相对湿度（50士5）%；或室温（27士2)℃，相对湿度（65士5)%。
8试验步骤
8.1墨浆的制备（制备双份墨浆）。 8.1.1按GB/T3780.8的规定，干燥适量的炭黑试样和标样（4.3），并置于干燥器（5.6）中冷却至室温。
注：炭黑不宜重复干燥。 8.1.2分别称取（0.4土0.0001)g于燥后的试样、标样（8.1.1)。 8.1.3将称好的一份炭黑放在研磨仪（5.2)下平板的中央。 8.1.4用注射器(5.5)吸取精制4号亚麻仁油（4.2)2.0mL加人到下平板的炭黑中，用调墨刀调和，使炭黑和精制4号亚麻仁油充分混合，在中央涂成一个圆饼，将粘附在调墨刀上的墨浆尽可能清理到研磨仪的平板上，并使墨浆损失为最少。 8.1.5合上研磨仪的上平板，在压力为0.017MPa条件下开机研磨50r。 8.1.6打开上平板，用调墨刀将粘附于上平板上的墨浆尽可能转移到下平板，然后随着下平板的转动，用调墨刀将墨浆全部收集于下平板的中心位置，并将粘附在调墨刀上的墨浆尽可能清理到研磨仪的平板上，合上上平板，继续研磨50r，本操作重复3遍，墨浆共研磨200。
2 GB/T7048—2012
8.1.7将墨浆收集在硫酸纸或玻璃纸（4.5)中或置于光滑洁净的玻璃板（5.9)的一端，待用。 8.1.8用溶剂（如乙醇）(4.1)和脱脂棉或薄软纸（4.4)擦净研磨仪平板。 8.2墨浆薄膜的制备。 8.2.1用墨浆涂敷器(5.8)以适当、稳定的压力在2s～3s内将墨浆从玻璃板的一端刮涂到另一端，形成墨浆薄膜。 8.2.2制成的墨浆薄膜宽度约为50mm，表面应均匀、平整及不透光。否则用调墨刀将墨浆收集起来，重复8.2.1的步骤，直至得到符合要求的墨浆薄膜。 8.3墨浆反射率的测定。 8.3.1按仪器说明书要求对反射仪调“0”。 8.3.2将标样墨浆薄膜载片置于反射头下方，使反射仪的光孔对准墨浆薄膜表面（离墨浆薄膜两端 20mm的部位不予考虑）。旋转仪器校正旋钮，将反射率定位于50（刻度），然后测定四个不同部位的反射率，待仪器稳定（15～20)s后读数。如果四个读数均在49.5～50.5之间，认为符合要求，否则重新制备标样墨浆薄膜。同时测定另一份标样墨浆薄膜的反射率。 8.3.3将试样浆薄膜载片置于反射头下方，使反射仪的光孔对准墨浆薄膜表面（离墨浆薄膜两端 20mm的部位不予考虑。测量4个不同部位墨浆的反射率，待仪器稳定（15～20)s后，记录每个读数。 并取其平均值，
9结果计算
试样的黑度以反射率表示。结果比GB/T7044中规定的有效位数增加位，然后按GB/T8170 进行数值修约。
10 精密度
重复性：两次测定结果之差不超过2.0。
11试验报告
试验报告应包括下列内容： a）试样名称及标识； b）本试验依据的标准； c) 试验结果（试样四个不同部位的反射率值及其平均值）； d) SRB3号反射率值； e) 与规定分析步骤的差异； f) 在试验中观察到的异常现象； g) 试验日期。 18 /
中华人民共和国
国家标准色素炭黑 只黑度的测定
GB/T7048—2012
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开本880×12301/16 6印张0.5字数7千字 2012年12月第一版2012年12月第一次印刷
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书号：155066·1-45649定价 14.00元
GB/T7048-2012