ICS 53.100 P 97 备案号：40580—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9713—2013 代替JB/T9713—1999
工程机械 湿式铜基摩擦片 技术条件
Construction machineryWet copper base friction disc
-Technical specifications
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T97132013
目 次
前.
范用. 2 规范性习用文件 3 要求 3.1 摩擦片衬层材料 3.2 摩擦片芯板材料。 3.3 粘结性能. 3.4 尺寸公差和儿何公差 3.5 联接形式 3.6 摩擦片表面汕槽的形式及油槽剖面形状和尺寸 3.7 摩擦片外观质量 3.8 对码片的要求 4试验方法 5检验规则. 5.1出厂检验 5.2 型式检验 6标志、包装和贮存 6.1 标志 6.2 包装、 6.3 贮存附录A（规范性附录）对偶片的要图1 摩擦片的油槽形式图2 三角形汕槽图3 梯形油槽表 1 摩擦片衬层材料表2 摩擦片芯板厚度及极限偏差表3 尺寸公差和几何公差表4 摩擦片凹坑缺陷表 5 允许面积表A.1 对偶片尺寸公差及几何公差
P
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www.jz321.net JB/T9713--2013
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9713—1999《1.程机械 发湿式铜基摩擦片技术条件》，与JB/T9713-1999相比
主要技术变化如下：
在第2章中增加和删除了部分规范性引用文件；删除了第3章中的总置段（1999年版的第3章）：修改了摩擦片芯板厚度及极限偏差（见表2，1999年版的表2）：修改了摩擦片尺寸公差利儿何公差（见表3，1999年版的表3）；删除了压力角为14.5°的对应要求（见表3和表A.1，1999版的表3和表A1）；一删除了渐开线花键综合误差要求（1999年版的5.1.4）；增加了摩擦片花键公差的检验方法（见4.5）；增加了摩擦片摩擦衬层表面粗糙度的检验方法 （见4.6)；修改了摩擦片出厂检验和型式检验（见5.1和5.2，1999年版的5.1和5.2）；增加了产品标识的内容（见6.1)；修改了对偶片尺寸公差及几何公差（见表A.1，1999年版的表A1)；删除了对偶片摩擦面黑斑要求（1999年版的A8和表A2）；增加了对偶片标识的内容（见A.8）。 本标准由中国机械T业联合会提出。 本标准由全国I：方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归IL。 本标准起草单位：杭州宗兴齿轮有限公司、天津工程机械研究院、合肥振宁工程机械亻限公司。 本标准主要起草人：韩宗兴、韩屹丽、商、马卫平、郑磊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ19019—1989 JB/T 9713—1999,
II JB/T9713—2013
工程机械 湿式铜基摩擦片 技术条件
范围
1
本标准规定了工程机械用湿式铜基摩擦片的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。 本标准适用装载机、推机、叉车、铲运机、平地机、挖掘机和路面机械等工程机械传动部件总
成用湿式铜基摩擦片。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用了本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺小的检验 GB/T3478.1—2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合） 第1部分：总论 GB/T3478.5—2008 圆柱直齿渐开线化键（米制模数 齿侧配台） 第5部分：检验 GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制 GB/T12767粉末冶金制品表面粗糙度 参数及其数值 JB/T 7905 烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样 JB/T 7909 湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法
3要求
3.1 摩擦片衬层材料
摩擦片衬层由Cu、Sn、Pb、C和SiO,等材料经烧结制成。衬层材料应按表1规定的性能进行选用。
表1 摩擦片衬层材料静摩擦因数
能量负荷许用值“C
动摩擦因数
磨损率8 cm'/J <1.0× 108
用 途
类型
Md
M 0.11~0.14
用于中小负荷传动件，如轻型主离合器、转向离合器等用于高负荷传动件，如主离合器、 动力换挡变速器
I类 8500~32 000 0.04 ~0.06
II类
0.12~0.14
<1.6 × 10-8
>32 000
0.06~0.08
能量负荷许用值的术语和符号、测定及计算见JB/T7909。
3.2 摩擦片芯板材料
摩擦片芯板材料推荐选用45钢、50钢或65Mn钢，有特殊要求时可进行齿部高频淬火。芯板厚度
1
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及偏差见表2，用户有特殊要求时，可由供需双方协商确定。
表2 摩擦片芯板厚度及极限偏差 1.2
单位为毫米
3.2 ± 0.15
4.0
芯板厚度厚度极限偏差
0.8
1.6
2.0
2.2
2.5
1.0 ±0.08
2.8
± 0.12
3.3 粘结性能
摩擦片衬层与芯板粘接应牢固，粘结层强度应大摩擦材料层强度。 3.4 尺寸公差和几何公差
摩擦片尺小公差和几何公差见表3，厚度只允许从外径向内径方向递减。
表3 尺寸公差和几何公差
单位为毫米花键火厚公差压角 30°
平面度
内外径公差 总厚度 等厚度 两面衬层
摩擦片外征
等级 极限偏差 公差 厚度公差 不泽火 泽火
20°
≤150 >150~350 >350~550 >550
0.18 0.13 0.24 0.18 0.42 0.30 0.58
±0.04 ± 0.06 0.04 ± 0.08 0.05 ±0.10
0.05 0.10 0.15 0.20
0.03
0.08 0.15 0.25 0.40
0.08 0.20 0.30 0.50
IT14
0.06
0.42
3.5 联接形式 3.5.1 摩擦片花键的压力角推荐使用30°，花键公差等级应符合GB/T3478.1--2008中6级 7级的规定。使用20°压力角时，应符合GB/T10095的规定。 3.5.2花键齿厚公差见表3。 3.5.3冲压加工的花键齿，在冲切部位不应有裂痕、缺角等缺陷。 3.5.4冲压加工的花键齿，因材料变形而出现的塌边，在平面磨削后允许有少量残留，但应超过齿高的1/3。 3.6摩擦片表面油槽的形式及油槽剖面形状和尺寸
摩擦片表面油槽的常用形式如图1所示，汕槽剖面形状和尺小如图2和图3所示。
b)螺旋油槽
a)双圆弧油槽
心)螺旋加径向油槽
d)螺旋力1平行油槽
说明： α=30°、45°、60°、90°。
图1摩擦片的油槽形式
2