JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10767--2022 代替JB/T10767—2007
装载机铜基湿式粉未冶金摩擦片
技术规范
Copper based powder metallurgy wet friction disc of loader
-Technical specifications
2022-10-01实施
2022-04-08发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 4.1总则.
4.2 摩擦片衬层性能指标 4.3 摩擦片的尺寸公差及极限偏差、几何公差 4.4 摩擦片的芯板。 4.5 粘结性能. 4.6 摩擦片连接型式. 4.7 摩擦片外观质量 5试验方法 6检验规则 6.1 出厂检验 6.2 型式检验. 6.3 组批原则 6.4检验方案.. 6.5判定规则. 7标志、标签和随行文件 7.1标志、标签 7.2随行文件. 8包装、运输和贮存 8.1包装. 8.2 运输 8.3 贮存..
重
中
T
T
表1 摩擦片衬层性能指标。 表2摩擦片的尺寸公差及极限偏差、几何公差表3芯板厚度及其极限偏差.. 表4渐开线花键实际齿厚（外齿）、实际齿槽宽（内齿）公差，表5衬层表面的凹坑. 表6摩擦片衬层表面缺陷. 表7检验项目表8摩擦片几何尺寸、几何公差检验抽样方法及合格判定表9摩擦片性能检验抽样方法
二 前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替JB/T107672007《装载机铜基湿式粉末冶金摩擦片技术规范》，与JB/T10767- 2007相比主要技术变化如下：
-
一修改了标准的英文名称（见封面，2007年版的封面）。 一规范性引用文件中增加了6个相关标准（见第2章）。 一技术要求中增加了对摩擦片的总要求（见4.1）。 改条款号3.1为4.2，并修改了以下内容（见4.2，2007年版的3.1）： ·修改了零件组成的名称叫法，“摩擦片衬层”代替“摩擦层”，“芯板”代替“钢芯板”； ·增加了摩擦片衬层材料主要成分的规定： ·增加了“摩擦片衬层材料类型”“静摩擦系数”“能量负荷许用值”等项目，增加了I、I
类材料的适用范围，调整、细化了相关技术指标。 将“摩擦片衬层与芯板粘结一项从原表1移出，作为单独的条款（见4.5，2007年版的表1）。 修改“形位公差”为“几何公差”，与产品几何技术规范（GPS）体系标准术语统一，同时删除条款中“使用寿命”，因原表2中无“使用寿命”的相应内容（见4.3，2007年版的3.2）。 重新起草了表2（见表2，2007年版的表2）。 删除了2007年版的3.3，技术要求中新增了“摩擦片的芯板”“粘结性能”“摩擦片连接型式” 和“摩擦片外观质量”条款（见4.4、4.5、4.64.7，2007年版的3.3）。 重新起草了试验方法”（见第5章，2007年版的第4章）。 新增了“检验规则”（见第6章）。 新增了“标志、标签和随行文件”（见第7章）。 新增了“包装、运输和贮存”（见第8章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本文件起草单位：黄石赛福摩擦材料有限公司，杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、北京优材百幕
航空器材有限公司。
本文件主要起草人：吕波、张国洪、李华军、许成法、王秀飞、汪红山。 本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
JB/T10767—2007。 装载机铜基湿式粉末冶金摩擦片技术规范
1范围
本文件规定了装载机铜基湿式粉末冶金摩擦片的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、随行文件及包装、运输和贮存。
本文件适用于装载机用铜基湿式粉末冶金摩擦片的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T3478.1-2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论 GB/T3478.5一2008圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第5部分：检验 GB/T10095（所有部分）圆柱齿轮精度制 GB/T10421 烧结金属摩擦材料密度的测定 GB/T10425 烧结金属摩擦材料表观硬度的测定 GB/T12767 粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值 JB/T7268湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验方法 JB/T7909湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4技术要求
4.1总则
装载机铜基湿式粉末冶金摩擦片（以下简称“摩擦片”）应按照经规定程序审批或供需双方议定的产品图样和技术文件制造。 4.2摩擦片衬层性能指标
摩擦片衬层由Cu、Sn、Zn、Fe、SiO2、C等金属和非金属组元组成，是采用粉末冶金方法制备的复合材料，其性能指标应符合表1的规定。 表1 摩擦片衬层性能指标
动摩擦系数 静摩擦系数 磨损率 能量负荷 密度 表观
摩擦片衬层材料类
硬度 HBW
许用值Cm J.W/cm4
适用范围
cm/J
g/cm3
d
Hi
型
用于中小负荷
I类 0.04~0.09 0.12~0.17 <1X10 -8 8 500~
5.0~6.4 20~60 传动件，如轻型
32 000
负荷主离合器、 转向离合器等用于高负荷传
Ⅱ类 0.05~0.09 0.12~0.15 <1.6×10-8 >32000 4.2~5.5 10~35 动件，如主离合
器、动力换档变速器等
4.3摩擦片的尺寸公差及极限偏差、几何公差
摩擦片的尺寸公差及极限偏差、几何公差应符合表2的规定。
表2摩擦片的尺寸公差及极限偏差、几何公差
单位为毫米
摩擦片衬层内、 外径未注尺寸极
总厚度极限 两面衬层
芯板内、外径未注尺寸公差
平行度公差 平面度公差
摩擦片外径
厚度差 0.10 0.10 0.12 0.15 0.20
偏差
限偏差 ±0.50 ±1.00 ±1.50 ±1.80 ±2.00
≤100 >100~200 ≥200~300 ≥300~400 ≥400～500 4.4摩擦片的芯板 4.4.1 摩擦片芯板材料对于小负荷传动件，可选用35、45钢板，对于中等负荷传动件，通常选用65Mn 钢板，对于高负荷传动件，可选用70、75、80钢板。 4.4.2摩擦片芯板烧结后硬度不大于229HBW。用户对芯板连接花键齿部或凸缘部位有特殊要求时，可对其相应部位进行表面硬化处理，如高频感应淬火、氮化等。 4.4.3芯板厚度及其偏差应符合表3的规定，当用户有特殊要求时可由供需双方协商确定。
±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07
0.10 0.15 0.25 0.30 0.35
0.03 0.04 0.05 0.07 0.08
IT14
单位为毫米
表3芯板厚度及其极限偏差 0.8~1.5
≥2.5~4.0 ±0.15
芯板厚度厚度极限偏差
≥1.5~2.5 ±0.12
±0.10
4.4.4芯板表面粗糙度Ra为3.2μm。 4.5粘结性能
摩擦片衬层与芯板粘结应牢固，按5.4规定的方法将摩擦片弯折后，摩擦片衬层没有从芯板上脱落 4.7.6芯板花键齿采用冲压加工时，因材料变形出现的塌边，在平面磨削后允许有少量残留，但不得超过齿高的1/3。 4.7.7芯板的花键齿冲压加工部位不应有裂痕、缺角等缺陷。 4.7.8摩擦片芯板的花键齿部不允许有烧结合金瘤。 4.7.9摩擦片衬层不允许有裂纹、划伤、锐角及油槽飞边。
5试验方法
5.1摩擦片衬层材料的动静摩擦系数及磨损率的测定按JB/T7268或JB/T7909进行，能量负荷许用值的测定按JB/T7909进行，有特殊要求时由供需双方协商确定。 5.2摩擦片衬层密度的测定按GB/T10421进行。 5.3摩擦片衬层表观硬度的测定按GB/T10425进行。
摩擦片衬层厚度大于或等于0.7mm时，可直接在衬层上测定硬度；摩擦片衬层厚度小于0.7mm 时，需制作试样测定硬度，试样厚度应大于0.7mm，且试样的密度必须与产品一致，即试样的制作工艺与本产品生产工艺完全相同。 5.4摩擦片衬层与芯板粘结性能的检测方法是将摩擦片夹在台虎钳上，单向弯折角不小于60°，将其反复弯折至衬层断裂或脱落，目测弯折处衬层与芯板的粘结情况，若衬层没有从芯板上脱落，或脱落后芯板上仍均匀覆盖有衬层材料，则认为摩擦片衬层与芯板粘结牢固。反之，若衬层材料与芯板光滑脱落，则认为粘结不可靠。 5.5摩擦片衬层表面粗糙度按GB/T12767的规定检测。芯板表面粗糙度按GB/T1031的规定检测。 5.6摩擦片外观质量采用目测100%检查。摩擦片衬层表面凹坑大小，间距采用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 5.7摩擦片几何尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量，应符合产品图样及GB/T3177的规定。 5.8摩擦片几何误差的检测：
a）平行度的检测：
1）摩擦片的平行度误差定义为厚度差： 2）用千分尺在摩擦片衬层表面的内、外圈分别逐点均匀测量总厚度，取这些测量点中的最大
值与最小值的差即为摩擦片的平行度误差
b）平面度的检测：
1）生产批量较小时的平面度检测：分别把摩擦片衬层两端面放在一级平板上贴合平板表面，
用精度为0.01mm的塞尺在摩擦片衬层表面的内、外圈逐点测量，其可塞入塞尺的最大厚度即为摩擦片平面度误差。
2）生产批量较大时的平面度检测：让摩擦片凭自重通过呈45°～70°倾斜角度且有一定间距的
两平行平板，能顺利通过的视为平面度合格，反之，不能顺利通过的判定为不合格。两平行平板的间距为产品图样要求的摩擦片最大厚度尺寸与摩擦片平面度公差值之和。
c）其他几何误差按GB/T1958的规定检测。 5.9摩擦片渐开线花键综合误差的检测按GB/T3478.1—2008、GB/T3478.5一2008的规定进行。
对于大批量生产的摩擦片，允许采用综合量规检测。用综合通规（塞规或环规）控制内花键作用齿槽宽最小值或外花键作用齿厚最大值，从而控制作用侧隙的最小值。同时还应测量其棒间距M或公法线平均长度W，以控制内花键实际齿槽宽最大值或外花键实际齿厚最小值。
对于小批量生产的摩擦片，允许检测其公法线平均长度W偏差或棒间距M偏差来代替实际齿厚（外 检验规则
6
6.1出厂检验
摩擦片出厂检验项目见表7。
表7# 检验项目
型式检验项目
出厂检验项目
外观、几何尺寸、几何公差、密度、表观硬度 外观、几何尺寸、几何公差、密度、表观硬度、摩擦磨损性能 6.2 型式检验
摩擦片型式检验项目见表7。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制、新产品投产或产品转厂生产： b）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）产品长期停产半年以上，恢复生产： d）出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异 e）批量生产的产品需定期（一般为一年》检验。
6.3组批原则
一个检验批可由一个生产批组成，或由符合以下条件的几个生产批组成： a）采用基本相同的材料、工艺和设备等； b）几个生产批间隔通常不超过一周，除非另有规定，但也不超过一个月。
6.4检验方案 6.4.1摩擦片的外观质量采用目测100%检查。几何尺寸、几何公差的检验采用随机抽样方法，不同批量所需的样本量，合格批或不合格批的判定，应符合表8的规定。
表8摩擦片几何尺寸、几何公差检验抽样方法及合格判定
单位为片
批量 ≤150 151~500 501~1200 1 201~10 000 >10 000
样本大小
合格判定数
不合格判定数
80 13 20 32 50
1 1 2 3 5
2 2 3 4 6
6.4.2 摩擦片的性能检验按表9的规定随机抽样
表9月 摩擦片性能检验抽样方法
单位为片
抽样数表观硬度 5
批量
密度 5
摩擦磨损性能
≤10000
2