ICS 77.120.20 CCS H 61
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 5156—2022 代替GB/T5156—2013
镁及镁合金热挤压型材
Magnesium and magnesium alloy extruded profiles
2022-03-09发布
2022-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 5156—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T5156—2013《镁合金热挤压型材》，与GB/T5156—2013相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了Mg9999、VW75M、M1C、M2S、ZE20M、ZK60A、ZM51M牌号（见4.1)； b）增加了型材用铸锭质量保证要求（见第5章）； c) 更改了扭拧度要求（见6.2.2.6，2013年版的3.3.5） d) 增加了VW75M、M1C、M2S、ZE20M、ZK60A、ZM51M合金的力学性能（见6.4）； e) 增加了切斜度示意图（见7.2.6）； f) 增加了型材洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度检验方法（见7.4）； g） 更改了取样（见8.4，2013年版的5.4）； h) 更改了镁及镁合金包装、标志、运输、贮存的要求（见第9章，2013年版的第6章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：东北轻合金有限责任公司、郑州轻研合金科技有限公司、合肥肆壹天秤新材料科
技有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司、福建坤孚股份有限公司、中山捷豹特种材料科技有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、重庆大学、淄博德源金属材料有限公司、福建工程学院、上海交通大学、有研工程技术研究院有限公司、陕西天宇镁业集团有限公司、山东银光钰源轻金属精密成型有限公司、河南特润科技服务有限公司、东莞市镁安医疗器械有限公司。
本文件主要起草人：胡天龙、丛福官、肖阳、高新宇、石宪柱、冯红芬、聂焱、王铭君、杜亮、张晶扬、 余加、张燕飞、翟慎宝、林光磊、王迎新、孙昭乾、陈致良、王前进、李辉、范玉仙、李艳芳。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
本文件于1985年首次发布，2003年第一次修订，2013年第二次修订，本次为第三次修订。
1 GB/T5156—2022
镁及镁合金热挤压型材
1范围
本文件规定了镁及镁合金热挤压型材的分类、质量保证、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运
输、贮存及质量证明书与订货单（或合同)内容。
本文件适用于镁及镁合金热挤压型材（以下简称型材）。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 3499 原生镁锭 GB/T 4297 变形镁合金低倍组织检验方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 5153 变形镁及镁合金牌号和化学成分 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 32792 镁合金加工产品包装、标志、运输、贮存 YS/T 627 变形镁及镁合金圆铸锭
术语和定义
3
本文件没有需要界定的术语和定义。
4分类
4.1 产品分类
型材的牌号、状态应符合表1的规定。需要其他牌号、状态时，应由供需双方协商，并在订货单（或合同)中注明。
1 GB/T5156—2022
表 1 牌号及状态
状态 H112 H112、T5 T5
牌号
Mg9999、AZ31B、AZ40M、AZ41M、AZ61AAZ61M、ME20M、M1C、M2S、ZE20M
AZ80A
ZK60AZM51M.ZK61M,ZK61S,VW75M
a.新、旧牌号及状态对照表见附录A。
4.2 产品标记
型材的标记按照产品名称、标准编号、牌号、状态、尺寸、规格的顺序表示。 示例1:AZ31B牌号、H112状态、型号为XC141-7不定尺型材，标记为：型材GB/T5156—2022 AZ31B-H112XC141-7 示例2：ZK61M牌号、T5状态、型号为XC6283、定尺长度3500mm的型材，标记为：型材 GB/T5156—2022 ZK61M-T5 XC6283X3500
5
质量保证
型材生产用铸锭尺寸偏差、低倍组织及外观质量应符合YS/T627的规定。
要求
6
6.1 化学成分
Mg9999的化学成分应符合GB/T3499的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T5153的规定 6.2 尺寸偏差 6.2.1 一般要求
型材尺寸允许偏差应符合供需双方签订的技术图纸的规定或参见《铝及铝、镁合金挤压型材图册》，技术图纸或《铝及铝、镁合金挤压型材图册》中未规定尺寸偏差时，型材尺寸偏差应符合6.2.2的规定。 需方对尺寸偏差有特殊要求时，应由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。 6.2.2其他要求 6.2.2.1 截面尺寸偏差
截面尺寸偏差应符合表2的规定
表2 截面尺寸偏差
单位为毫米
名义尺寸 ≤3.00 >3.00~6.00
允许偏差 ±0.35 ± 0.45
2 GB/T 5156—2022
表 2 截面尺寸偏差 （续）
单位为毫米
名义尺寸 >6.00~12.00 >12.00~25.00 >25.00~50.00 >50.00~75.00 >75.00~100.00 >100.00~150.00
允许偏差 ±0.55 ±0.65 ±0.75 ±0.90 ±1.40 ±2.00 ±2.50
>150.00
对于具有不均勾截面且截面处壁厚变化大于3倍的空心型材，其允许偏差由供需双方协商并在会签图纸中注明
6.2.2.2 角度偏差
角度允许偏差为土2°。 6.2.2.3 平面间隙 6.2.2.3.1 实心型材平面间隙不应大于被检型材平面宽度的2%，但最大间隙值不应超过1mm。 6.2.2.3.2 半空型材与空心型材平面间隙不应大于被检型材平面宽度的2.5%，但最大间隙值不应超过 2 mm。 6.2.2.4 曲面间隙
曲面间隙有要求时，由需方提供检验样板，其间隙不大于弧长的1%。需方未提供样板可不检验。 6.2.2.5 弯曲度
弯曲度应符合表3的规定。
表3 弯曲度
单位为毫米
壁厚 ≤4.00
每米弯曲度 10.00
>4.00~10.00
4.00 2.00
>10.00
6.2.2.6 扭拧度
每米长度上的扭拧度不应大于型材公称宽度的5%，全长上的扭度不应大于型材公称宽度的12%。 6.2.2.7 圆角半径
圆角半径偏差应符合表4的规定。
3 GB/T5156—2022
表4 圆角半径偏差
单位为毫米
圆角半径 ≤1.00 >1.00~3.00 >3.00~10.00 >10.00~25.00
允许偏差 ± 0.40 ± 0.75 ±1.50 ±2.00
6.2.2.8 长度 6.2.2.8.1 定尺或倍尺交货的型材，充许偏差应为十20mm，倍尺交货时，每个倍尺应留5mm锯口。 6.2.2.8.2 非定尺交货的型材，交货长度应为1000mm~6000mm。 6.2.2.9 切斜度
型材两端应切齐，切斜度不应超过3°。 6.2.2.10 波浪度
型材波浪高度不应超过1mm，每米长度上不应多于1处波浪，但高度小于0.2mm的波浪不计在内。 6.3 室温拉伸力学性能
型材的室温拉伸力学性能应符合表5的规定，需方有其他特殊要求时，应由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。
表 5 室温拉伸力学性能
抗拉强度(R.） 规定非比例延伸强度（R.2） 断后伸长率（A)
产品类型型材实心型材空心型材型材型材实心型材空心型材型材型材型材型材
MPa
MPa 不小于 60 140 110
%
合金牌号 供货状态
Mg9999 H112 AZ31B
10.0 7. 0 5.0 5.0 5.0 6.0 7.0 8.0 4. 0 4.0 19.0
130 220 220 240 250 260 250 265 295 310 210
H112
AZ40M H112 AZ41M
H112
160 110
AZ61A AZ61M H112
H112
H112 T5
195 215 120
AZ80A ZE20M H112 4 GB/T5156—2022
7.2 ，尺寸偏差
7.2.1 截面尺寸偏差
进行测量时，应采用精度不低于0.02mm的量具。 7.2.2平面间隙
将型材放置在检查平台上，型材借自重达到稳定时，沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙值（T，），如图1所示，该值即为型材的平面间隙（T，）。
e
L.
标引序号说明：
实心型材；半空型材；
1
2
-
—空心型材；
3
检查平台；
L, 型材被检平面宽度； S一一型材所包围的中空面积； X—开口部分宽度； T, 一型材的平面间隙。 型材所包围的中空面积（S）不小于开口部分宽度（X）平方的2倍
图 1 平面间隙示意图
7.2.3曲面间隙
如图2所示，将标准样板紧贴在型材的曲面上，测量型材曲面与标准样板之间的最大间隙值（T，），
该值即为型材的曲面间隙（T.）。
6