ICS 91.100.01 Q 09
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29058—2012
墙材工业机械安全技术要求 总则
Building industrial machine safety technical requirements-
General principles
2013-09-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 29058—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建材装备标准化技术委员会（SAC/TC465)归口。 本标准负责起草单位：中国建材机械工业协会、双鸭山东方墙材集团有限公司。 本标准参加起草单位：福建海源自动化机械股份有限公司、马鞍山科达机电有限公司、陕西皇城玉
全机械制造（集团）有限公司、陕西宝深机械（集团)有限公司、洛阳中冶重工机械有限公司。
本标准主要起草人：汪佳、王玉敏、康北灵、贾相福、李良光、唐娟、程玉全、林永淳、张亚楠。
I GB/T 29058—2012
引
为了加强墙材工业机械的设计、制造、安装、使用以及维护人员正确执行和掌握安全技术的各项要求，制定本标准。鉴于目前的技术水平，本标准尚不能对一些特殊安全技术进行要求，这些要求通常是由制造商在使用说明书中加以说明或规定。
本标准涉及的是墙材工业机械安全基本要求。 本标准涉及的安全与GB/T15706一致。 关于通用机械、电气、液压和其他设备的安全，不包括在本标准中。
I GB/T29058-2012
墙材工业机械安全技术要求 总则
1范围
本标准规定了墙材工业机械在设计、制造、安装、使用、维护等方面安全技术要求的总则。 本标准适用于墙材工业机械（以下简称机械）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191—2008包装储运图示标志 GB2894一2008安全标志及其使用导则 GB/T3766—2001 液压系统通用技术条件 GB4053.1—2009 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2—2009 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3—2009 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电器设备第1部分：通用技术条件 GB/T5817—2009 粉尘作业场所危害程度分级 GB/T7932-—2003 气动系统通用技术条件 GB9078—1996 工业炉窑大气污染物排放标准 GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则 GB12265.3一1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T13306标牌 GB/T13325—1991 机械和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级） GB/T15706.1—2007 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法 GB/T15706.2—2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则 GB167542008 机械安全急停设计原则 GB/T16855.1-2008 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T17248.3—1999 声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的
测量现场简易法
GB19517—2009 国家电气设备安全技术规范 GB23821--2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
3术语和定义
GB/T15706.1-2007中界定的术语和定义适用于本文件。 GB/T29058—2012
4安全要求
4.1一般安全要求 4.1.1机械在正常工作条件下应具有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性；在机械寿命期内，应避免运输、安装、调试、使用、维护过程中可能产生的各种危险（见表1）；技术设计中实现安全的技术原则应符合GB/T15706.2一2007的规定。
表1机械寿命期内可能产生的各种危险危险
危险
序号 13 14 15 16 手动操纵杆、手球断裂、破碎对操作人员的危害 17
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 4.1.2 电气设备的设计规范应符合GB19517—2009的规定。 4.1.3 设计机械时需考虑的危险和减少风险的策略应符合GB/T15706.1一2007的要求。 4.1.4 机械应按人机工程学原理设计，从而减轻劳动强度，降低操作者疲劳。 4.1.5 锐边、尖角和凸出部位的设计应符合GB/T15706.2--2007的要求。 4.1.6危险部位和有冷热表面接触危险的部位，应设置永久的安全警告标志和安全防护装置。 4.1.7 液压系统、气动系统的输送管、管接头应有足够的耐压强度，高压系统软管应标明许用压力。在操作位置附近的液压系统、气动系统应设置安全防护装置。 4.1.8 机械的周围应留有符合规定的操作和维修空间与进人操作和维修位置的安全通道。 4. 1.9 操作者工作时，根据工作需要应佩戴安全防护用具及其他人身安全防护装置。 4.1.10 在高温、高寒、高噪音、高粉尘的特殊工作环境下，对操作人员应有相应的防护措施 4. 1.11 在原料库、原料堆、原料坑边缘和原料输送机械上应设置防止人员误落、误入的防护装置和警示标志。 4.1.12 机械的包装、储运图示标志应符合GB/T191一2008的规定。 4.2操作位置的安全要求 4.2.1操作位置周围环境应对人员没有危险和伤害。 4.2.2对进出料、输送、翻转等过程应采取必要的防护措施，预防物料对操作位置及设备产生危险。 4.2.3操作位置应有良好的通道及可视性，确保对操作人员不构成危险。
误启动设备，对设备内检修人员的危害
挤压、缠绕剪切、拉断、切割或切断碎裂、崩断、飞溉运动部件无防护装置元件、物料抛出，或高空落料
人员从高空平台或梯子上跌落
人员跌落、误落设备地坑或料坑或滑倒、继倒
火灾或爆炸、烧伤或烫伤设备倾倒、安装松动噪声对人体的危害震动对人体的危害
18 19 20 21 22 23 24
急停或安全装置失灵
漏电现象
机械、电气失灵或误动作自动控制元器件或仪表失灵液压或压力突然上升或下降
有害气体、烟雾、粉尘对人体的危害
安装错误照明不足
电气设备忽略防护高压流体喷射
温度对健康的危害
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