ICS 83.140.30 G 33
中华人民共和国国家标准
GB26255.1—2010
燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第 1 部分:公称外径不大于 63 mm 的
管材用钢塑转换管件
Mechanical fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels-Part 1: Metal fittings for pipes of nominal outside diameter less than or equal to 63 mm
(ISO10838-1:2000,MOD)
2011-06-01实施
2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB26255.1—2010
前言
GB26255的本部分第5章5.3条、第5章5.4条表1第1、4项为强制性的，其余为推荐性的。 GB26255《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件》分为两个部分：
第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件；一第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件。 本部分为GB26255的第1部分。 本部分修改采用1IS0）10838-1：2000《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大
于63mm的管材用钢塑转换管件》（英文版）。
本部分根据IS0）10838-1：2000重新起草。本部分与IS(）10838-1相比，主要变化如下：
增加关于钢塑转换管件钢管段的防腐规定和要求；增加了“生产过程密封性测试”（见第6章）：一为便于操作和使用，要求以表格形式表示（见第8章）； -增加了（80℃，165h）静液压强度测试： -增加了附录A：内压密封试验方法：增加了附录B：耐弯曲试验方法增加了检验规则（见第10章）；增加了运输、贮存内容（见第12章）。
本部分的附录A、附录B为规范性附录。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本部分中中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（SAC/TC48/SC3)归口。 本部分起草单位：亚大塑料制品有限公司、港华辉信工程塑料（中山）有限公司、宁波市宇华电器有
限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、北京保利泰克塑料制品有限公司。
本部分主要起草人：马洲、工志伟、梁志刚、李伟富、刘敏、林松月。
I GB26255.1—2010
燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的
管材用钢塑转换管件
1范围
GB26255的本部分规定了用于公称外径不大于63mm的符合GB15558要求的燃气聚乙烯管道系统巾的PE管材与金属管材或管件连接用机械管件（以下简称“钢塑转换管件”）的术语和定义、符号和缩略语、材料、一般要求、性能要求、试验方法、标志和标签及包装、运输、贮存等。
本部分适用于承载元件是金属部分的钢塑转换管件，规定了其端部抗载荷能力。本部分规定钢塑转换管件与PE管材一起用于燃气输送系统.包括钢塑直接头、弯头、法兰、三通钢塑转换件等形式，接头为永久性或可拆装的。钢塑转换管件和金属管材或管件组装可采用螺纹、法兰或焊接连接。
GB26255的本部分规定的钢塑转换管件适用的T.作温度范围为一20℃～十40℃。 GB26255的本部分性能要求的目的是为保证钢塑转换管件与PE管材连接接头的密封性能和负
载能力，当机械接头在承受拉力或压力时PE管材首先届服而不会拔脱。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB26255的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分.然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本部分。
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQI.）检索的逐批检验抽样计划（ISO780：1997,MD)
GB/T6111一2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（idtIS0）1167：1996） GB/T7306一2000（所有部分）55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（eqvIS(）7-1：
1994)
GB/T8163—2008输送流体用无缝钢管（EV10216-1:2004.NEQ） GB/T10798—2001热塑性塑料管材通用壁厚表（idtIS0）4065：1996） GB15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统第1部分：管材（GB15558.1一2003，IS(）4437：
1997,MOD)
GB15558.2一2005燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件（GB15558.1一2005； IS0)8085-2:2001.MOD:ISO8085-32001.MOD)
GB/T18252一2008塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度（IS9080：2003，IDT）
GB/T18475—2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数（eqvIS012162:1995)
GB/T18684—2002 锌铬涂层技术条件 GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 HG/T3092—1997 燃气输送管及配件用密封圈橡胶材料（idtIS）6447：1983） SY/T0315—2005 钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 SY/T0413—2002 理地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
1 GB26255.1—2010
3术语和定义
GB/T19278一2003确立的以及下列术语和定义适用于GB26255的本部分。
3. 1
最大工作压力 maximumoperatingpressure 正常条件下，管道系统中允许连续使用的流体最大.工作压力。
3. 2
机械管件mechanicalfitting 用于PE管材与金属管材及管件装配的一类管件，包括一处或多处压紧区域以提供整体压力、密封
性和端部抗载荷能力。 3.3
钢塑转换管件 手steel-PE-transition fitting 包括钢管部分和PE管部分的一类机械管件。
3. 4
连接端完全抗载荷能力full-end-loadresistance 钢塑转换管件的装配设计和特性应保证在任何负荷情况下管材首先失效而不会从机械接头巾
拔脱。 3.5
刚性内插件stiffenerinsert 管状刚性内部增强件，为PE管材提供永久支撑以防在管壁中受径向压力时蠕变拔脱。
3.6
锁紧环 gripring 固定钢塑转换接头中的PE管以防止从管件中拔脱的环。 注：在某些情况下，刚性内插件也组成一个（锁)紧环。
3.7
d; 最小内径 minimumbore 钢塑转换管件任何横截面上测量内径的最小值。
3. 8
管件组装 fitting assembly 通过钢塑转换管件将金属管材或管件与PE管材或管件连接成的完整的钢塑转换管件装配系统。
3. 9
精度级别 accuracy class 测量仪表的最大允许误差，用其测量范围的百分比表示。
符号和缩略语
4
下列符号和缩略语适用于GB26255的本部分。 CTL 持续拉伸载荷 d; 最小内径 MOP 最大.T作压力 MRS 最小要求强度 PE 聚乙烯 s 管壁的横截面面积，用平方毫米表示，以管的平均外径和最小管壁厚度计算
2 GB26255.1—2010
SDR标准尺寸比 Tmx在标准.T.作状况下PE管件和管材所处的最高温度 Tmin在标准.T.作状况下PE管件和管材所处的最低温度
管壁的拉应力
a 注：标准.T作状况指钢塑转换管件适用的.T作温度范围为一20℃～十40℃。
5材料 5.1总则
钢塑转换管件的PE材料必须具有与所连接的PE管材/管件相当或更好的性能水平，与PE管材接触的材料不应对PE管材有负面影响而导致其不符合GB15558.1的要求。
暴露在腐蚀环境下的组件应由防腐材料制造或采取防腐蚀措施。 如组件连接需润滑剂，润滑剂应适用于燃气输送并不会对组件性能造成负面影响，组件整体性能应
符合本部分和GB15558.1对管材的要求。 5.2金属部件
钢塑转换管件的钢管段应符合GB/T8163一2008的要求.其他金属组件应符合相关国家或行业标
准。在所有情况下应保证组件应用的适宜性。 5.3聚乙烯材料
钢塑转换管件塑料段应使用PE80或PE100聚乙烯混配料制造。聚乙烯混配料应符合GB15558.1 巾对聚乙烯混配料的要求。
聚乙烯混配料应按照GB/T18252一2008确定材料与20℃、50年、置信度为97.5%时相应的静液压强度置信下限6LPL。混配料应按照GB/T18475一2001进行分级.混配料应有相应的级别证明。
注：钢塑转换管件的塑料材料与PE管材的寿命相同，长期静液压强度是选择塑料材料最重要的要求。用于承压或
承受持续环应力或拉力的组件的塑料材料符合相关国家标准。钢塑转换管件与气体接触的部分为耐燃气、冷凝物及其他物质，诸如粉尘等.并符合本部分的要求。
5.4弹性体
橡胶密封圈应符合HG/T3092—1997。 注：也可采用EN682：2002的类型G弹性体材料。
5.5其他材料
5.2，5.3，和5.4没有包含的其他材料.在符合5.1要求情况下可以使用，制造的钢塑转换管件应符
合本部分的要求。
6钢塑转换管件一般要求 6.1设计和构造
钢塑转换管件应能够在温度一5℃～十40℃施.T条件下与符合GB15558.1的管材及符合 GB15558.2的管件装配，必要时可使用特殊的机械安装.T.具。
注：钢塑转换管件应具有足够大的刚性支撑表面以避免在安装过程中变形，钢塑转换管件和工具的设计避免影响
接头组件的性能。 钢塑转换管件与符合GB15558.1要求的管材及符合GB15558.2管件的装配应达到本部分的要
求，这里不考虑管材材料和尺寸公差，GB15558.1中给出了公差范围。
应用于钢塑转换管件连接的刚性内插件应为刚性无缝管，其机械强度保证在长期受压下不致变形。 非预制钢塑转换管件应提供控制刚性件在管材上位置的方式。 刚性体应具有对全压缩区域的支撑并且在组装后无轴向位移。对应每一直径和SDR系列钢塑转
换管件中只能有一个刚性内插件。
3 GB26255.1—2010
表1(续)
项 H
试验参数 10 20℃(Tmm)/+40℃(Tx) 9. 2 0.6MPa
试验方法
序号
要 求
循环次数循环温度试验压力
温度循环和弯曲时的密封性能
无破坏，无泄漏
2
1.无破坏，无泄漏；
试验温度试样数拉力
23℃±2℃ 1 见9.3.1.3.2
23℃下拉伸载荷后 2.无拔脱；
9. 3. 1
3.拉伸试验后符合密封性能要求 1.无破坏，无泄漏；
的密封性能
3
试验温度试样数
80℃±5℃ - 见表2
80℃下拉伸载荷后 2.无拔脱；的密封性能*
9.3.2
3.拉伸试验后符合密封性 拉力能要求
密封实验持续时间 24 h 环应力： PE80管材
4.5 MPa 5. 4 MPa ≥165 h
80℃静液压强度 无破坏.尤渗漏
9. 4a)
(80 ℃,165 h)
PE100管材试验时间环应力： PE80管材 PE100管材试验时间
4
80℃静液压强度 (80 ℃.1 000 h)
1.0 MPa 5.0 MPa ≥1 000 h
9. 4 b)
尤破坏.尤渗漏
测定钢塑转换管件内的气
恒定压力降下的气体 体流动速率/供应双方协流动速率
压力降
0.05X103MPa
9. 5
5
商确定（技术资料中说明）尤破坏.组件尤渗漏
6 内螺纹的坚固性
力矩
见表3
9. 6
钢管段 树脂涂层 应符合SY/T0315—2005 防腐层 锌铬涂层 应符合GB/T18684—2002 性能 聚乙烯防腐层 应符合SY/T0413—2002 a破坏包括出现与本部分不一致的永久变形，管件安装自由空间内的截留空气的移动，例如密封隔，不考虑为渗漏。 b对于(80℃，165h)静液压试验，仅考虑脆性破坏。如果在规定破坏时间前发生韧性破坏，允许在较低应力下重新进行该试验。重新试验的应力及其最小破坏时间见GB15558.1。 °其他类别涂层要求也可由供需双方协商。
2
9. 7
9试验方法
9.1 密封试验
采用空气、氮气或情性气体作为加压介质，密封试验应按照附录A进行；试验应在23℃士2℃的温度下按下列顺序进行：第一步测试在2.5×10-3MPa压力下，第二步测试在1.5M()P（最小压力为 0.6MPa)下，M()P巾制造商在技术文件中说明。
5 GB26255.1—2010
9.2温度循环和弯曲时的密封性能 9.2.1管件完全安装在PE直管段上，按照附录B对试样进行试验（管件组装应符合第7章的要求）。 9.2.2在0.6MPa的内压下，检查试样有无渗漏，随后采用以下循环中的一种进行连续10次完全温度循环：
a） 双温度控制室（温度T偏差土5℃）
1） 在温度为Tmax的第一室放置试样至少2.5h； 2） 转移试样到温度为Tin的第二室，转移时间的最小值为0.5h，最大时间为1h； 3）） 放置试样在温度为Tmin的第二室内至少2.5h； 4） 转移试样到温度为T的第一室，转移时间的最小值为0.5h，最大时间为1h； 5）i 返回1)。
b） 单温度控制室（温度T偏差土5℃）
1）2 在温度控制室内以最小1℃/min的速度升温至Tmx； 2） 保持Tmx至少2h； 3） 以最小1℃/min的速度降温至Tmin； 4） 保持Tmin至少2h： 5） 返回1）。
c）试验后，在23℃土2℃的环境下检查试样密封性能（见表1第1项）。 在仲裁情况下，采用双温度控制室。
9.3拉伸载荷后的密封性能 9.3.123℃下拉伸载荷后的密封性能
在23℃土2℃条件下进行恒定载荷下拉伸试验后的试样密封性能检测。 9.3.1.1原理
钢塑转换组件首先承受一定的轴向拉应力，稳定后在一定速度下继续拉伸直到管材届服。拉伸后
验证密封性能。 9.3.1.2装置
a）拉伸试验机或其他相当足够动力的设备，能使试验进行并达到PE管材的屈服点，试验机能够
在两个钳夹之间以25mm/min的恒定速度拉仲或提供持续恒定的拉力（最大偏差为2%）； b） 适宜的夹紧.T具； c) 能达到b)要求的拉力测量器； d） 秒表或其他类似工具； e) 精度不低于1.6级压力表； f) 压缩空气源（5.0×10-3MPa）； g） 带阀的一系列管段，能够将试样与压力表或压力源连接或者将试样/压力元件从压力源处
隔断。
9.3.1.3步骤 9.3.1.3.1对每一个试样，连接PE管的长度（不包括管件和夹具）至少相当于管材公称直径的两倍，但最大为250mm。
通过插人内捕件增强刚度的管材自由端可固定在拉伸试验机的夹具上。 在管材的自由端连接密封件并与压力源连接，可以使试样保持在2.5X10-3MPa的密封压力。 在23℃土2℃对试样进行2h的状态调节。 用夹紧T具将试样端部在拉伸试验机上固定，拉力方向线与管材的轴线保持一致。 接通压力源，通入2.5×10-3MPa的压到试样内部。 隔断气源，检测试样组件的密封性能。
6