ICS 83.140.30 G 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20674.1—2020 代替GB/T20674.1—2006
塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备
第1部分：热熔对接
Plastics pipes and fittings-Equipment for fusion jointing polyethylene systems-
Part 1:Butt fusion
(ISO12176-1:2017,MOD)
2021-06-01实施
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T20674.1—2020
前言
GB/T20674《塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备》分为4个部分：
-第1部分：热熔对接；一第2部分：电熔连接；第3部分：操作者代码；一第4部分：可追溯编码。 本部分为GB/T20674的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T20674.1一2006《塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备 第1部分：热熔对
接》，与GB/T20674.1一2006相比，主要技术变化如下：
删去了工作温度范围；增加了关于热熔对接设备应用范围的注（见第1章，2006年版的第1 章)；修改了相关的术语和定义（见第3章，2006年版第3章）修改了设备分类，增加了关于热熔对接设备工作温度、较大口径和较大壁厚相关熔接参数的注（见第4章，2006年版第4章）；增加了外观、安全、电缆要求（见5.1～5.3）；删除了手动系统（见2006年版5.2.2）；修改了夹具的互换性要求由注变为正文（见5.4.1，2006年版的5.1.1)；增加了热熔对接设备唯一编码标识、可移动夹具移动标识要求（见5.4.1.1）；修改了热熔对接设备切换时间要求（见5.4.2.1，2006年版5.1.2.1）；修改了最大间隙要求（见5.4.2.2,2006年版5.1.2.2）；修改了支撑滚轮移走后最大轴向偏差要求（见5.4.2.3，2006年版5.1.2.3）；增加了传动系统热熔对接设备唯一编码要求（见5.5.1）；修改了拖动压力补偿的相关要求；增加了净作用力与界面作用力相关要求（见5.5.2，2006年版5.2.5)；增加了热熔对接设备唯一编码标识（见5.6.1、5.7.1)；增加了电源电压额定频率要求（见第6章）：一增加了切换时间试验方法、增加了界面作用力试验方法；增加了全自动热熔对接设备试验方法、 修改了弯曲条件下的刚性试验方法、修改了加热板试验方法（见第7章，2006年版第7章）；增加了维护的相关要求（见第9章）；一增加了定期检验及要求，修改了出厂检验、型式检验的相关要求（见第10章，2006年版第 9章); 一增加了设备标志的相关信息（见第11章）；一增加了全自动热熔对接设备其他性能要求（见附录C)；一增加了分级及代码表征（见附录D）。 本部分使用重新起草法修改采用ISO12176-1：2017《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备 第
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1部分：热熔对接》。
本部分与ISO12176-1：2017相比在结构上有较多调整。附录A中列出了本部分与ISO12176-1： 2017的章条编号对照一览表。
I GB/T 20674.1—2020
本部分与ISO12176-1：2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（1）进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。 本部分起草单位：亚大塑料制品有限公司、西安塑龙熔接设备有限公司、罗森博格（无锡）管道技术
有限公司、港华辉信工程塑料（中山)有限公司、广州特种承压设备检测研究院、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、济南八达塑管熔接设备有限公司、南塑建材塑胶制品（深圳)有限公司、吉林省斯玛特管道股份有限公司、北京市燃气集团研究院。
本部分主要起草人：王志伟、赵锋、王振超、孔德斌、吴文栋、胡法、谭利伟、王文笔、王皓蓉、雷素敏、 李瑜。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T20674.1—2006。
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Il GB/T 20674.1—2020
塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备
第1部分：热熔对接
1范围
GB/T20674的本部分规定了电热板加热的聚乙烯（PE)管道系统热熔对接设备（简称熔接设备）的术语和定义、分类、要求、电源、试验方法、辅助装置及随机文件、维护、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分与GB/T20674的其他部分一起，适用于燃气/给水用聚乙烯管材和管件用熔接设备，其燃气用管材和管件符合GB/T15558（所有部分），饮用水及一般压力输水用管材和管件符合GB/T13663 （所有部分）。
注：熔接设备用于燃气/给水用部件（例如：阀门、钢塑转换等)的预制装配连接或用于核电管、冷热水用PE-RT管、
工业用管、复合管等连接时，由供需双方协商一致。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3505产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数
(GB/T3505—2009,ISO4287:1997,IDT)
GB/T4208外壳防护等级（IP代码)（GB/T4208一2017，IEC60529：2013，IDT） GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆（GB/T5013.4-
2008,IEC60245-4:2004,IDT)
GB/T11337—2004平面度误差检测 GB/T19278一2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB19517一2009国家电气设备安全技术规范 GB/T20674.3塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第3部分：操作者代码（GB/T20674.3-
2020,ISO12176-3:2011,MOD)
GB/T20674.4塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备第4部分：可追溯编码（GB/T20674.4- 2020,ISO12176-4:2003,MOD)
GB/T32434塑料管材和管件 燃气和给水输配系统用聚乙烯（PE)管材及管件的热熔对接程序 (GB/T32434—2015,ISO21307:2011,MOD)
3术语和定义
GB/T19278一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机架baseframework 由夹具和两个或两个以上的导向元件组成的独立支撑装置。
1 GB/T20674.1—2020
注：为管材和/或管件的铣削、加热和熔接提供支撑
3.2
热熔对接设备摩擦力 frictional resistance of the butt fusion machine 在热熔对接设备整个机构中（不含管材）需克服的摩擦力（滑动拖动压力）。
3.3
公称壁厚 nominalwallthickness en 部件壁厚的名义值，近似于以毫米为单位的制造尺寸。 注：改写GB/T19278—2018，定义2.3.20。
3.4
拖动压力补偿 dragcompensation 为保证获得规定的熔接参数，热熔对接设备克服机械和摩擦阻力以及现场操作产生阻力的能力，
3.5
切换时间 heaterplateremoval time;heaterplatedwell time 从管材和管件端面与加热板分离开始，到移除加热板后闭合热熔对接设备机架，使管材和管件熔融
端面接触所用的时间。 3.6
净作用力 netforce 热熔对接过程中施加在管材或管件端面的表压与克服热熔对接设备摩擦力表压的差值。
4分类
热熔对接设备分为：
全自动热熔对接设备；一半自动热熔对接设备。
-
全自动热熔对接设备具有控制、记录和传输熔接参数的自动系统，且内设熔接程序，熔接过程一且开始，则不能输人和修改数据。熔接程序应符合GB/T32434要求。
半自动热熔对接设备通过手动设定和调整压力、温度、时间等熔接参数，可具有监测、记录和传输熔接参数等功能。
热熔对接设备宜设计为适用一定范围的管径、标准尺寸比（SDR)系列。热熔对接设备正常工作环境温度范围为一10℃～十40℃。若环境温度超出范围，由供需双方协商一致。
注：热熔对接设备的相关熔接程序和参数可参见GB/T32434、DVS2207-1等，当用于较大公称直径（d.≥1000mm）
或较大公称壁厚（en≥70mm)的管材时，相关熔接程序和参数由供需双方协商确定。
5 要求
5.1外观
设备外观应洁净，防腐层（若有)应完整，不应有损伤、变形。 控制面板（例如：操作按键、显示屏）应标识清楚，宜具有防碰撞损伤的保护措施。 定期检验的设备外观不应有影响设备性能的损伤、变形等缺陷
5.2安全
热熔对接设备的电气控制元件外壳防护等级不低于GB/T4208中规定的IP54。
2 GB/T 20674.1—2020
安全标志应符合GB2894要求，热熔对接设备应有防漏电、防过压保护，各元件应符合相关安全标准和规范。
5.3电缆
输入电缆应符合GB/T5013.4要求输入电缆长度一般为3m，也可由供需双方协商确定。长度不应有负偏差。
5.4机架及夹具 5.4.1一般要求 5.4.1.1 设计要求
机架应坚固稳定、轻便，便于正常野外施工。 机架应使管材和/或管件便于相互移动和校正对中。 热熔对接设备在使用过程中应具有加热板和铣削工具的支撑装置。支撑装置不应影响加热板两边
的界面作用力传递，且在加热过程中不应妨碍加热板位置的适当调整。
在规定环境温度和工况条件下，热熔对接设备应使其适用尺寸范围内极限尺寸下的管材和/或管件的熔接达到合格焊口。
注：关于合格焊口的相关操作及要求可参见CJJ63、CJJ101等在窄沟中使用的热熔对接设备，机架设计和夹具结构应使热熔对接设备在熔接后便于从窄沟中移
出且不损伤聚乙烯管材。
机架应至少有两副夹具，一副固定，一副可移动，以便熔接过程中定位聚乙烯管材。夹具应能快速定位或移开管材。夹具支撑和定位系统应有较强的刚性，机架上应有油缸活塞面积标识和可移动夹具移动范围标识。
夹具的尺寸和设计可夹紧管材和管件并避免损伤管材或管件表面。 为安全考虑，避免操作时夹具夹伤手指，设备空载状态下，夹具合拢时间隙宜不小于15mm，打开
至最大位置时，夹具与机架边框的间隙宜不小于15mm。
在规定上限或下限环境温度下，夹具应提供必要的摩擦阻力以满足界面作用力。 夹具应保持一定同轴度，根据不同管材规格更换相应夹具后无须调整管材任一边中心线。夹具不
应破坏管材或管件。
同一制造商生产的同一规格型号热熔对接设备的夹具应具有互换性。 导向元件的滑动面应有防腐蚀保护，如镀硬铬处理机架应具有热熔对接设备唯一编码标识，编码规则见GB/T20674.4。
5.4.1.2机架和夹具
熔接管材公称外径d.≤400mm的热熔对接设备，可更换夹具层不大于3层；熔接管材公称外径 d>400mm的热熔对接设备，可更换夹具层不大于4层。 5.4.2导向元件 5.4.2.1切换时间
热熔对接设备在管材端面加热完成后，在不损伤已加热管材端面的情况下，切换时间应符合表1要求。切换时间越短越好。
3 GB/T 20674.1—2020
表 1 切换时间
公称壁厚e mm
切换时间
s ≤5 ≤6 ≤8 ≤10 ≤16 ≤20 ≤25 ≤30 ≤35
e.≤7 7 5.4.2.2 承压下刚性
热熔对接设备应具有较强的刚性和稳定性。 合拢后管材端部最大间隙（见7.5.2.2图4)应符合表2 要求。
表 2 最大间隙
管材端部最大间隙
管材公称外径d。
mm 0.25 0.50 0.65 0.80 0.95 1.30 0.2%Xd.
mm d.≤315
315 d.>1 600
5.4.2.3 弯曲条件下的刚性 5.4.2.3.1 按7.5.3.1检测管材同轴度，错边量应小于0.2mm。 5.4.2.3.2 带支撑滚轮的管材轴向偏差应不大于0.5mm，见图1a）。 当支撑滚轮移走后，管材最大轴向偏差应满足表3要求，见图1b）。
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