ICS 83.140.30
CCS G 33
GB
n
中华人民共和国国家标准
GB/T26255—2022
代替GB/T26255.1—2010,GB/T26255.2—2010
燃气用聚乙烯（PE）管道系统的
钢塑转换管件
Steel-plastic-transition fittings for polyethylene(PE) piping
systems for the supply of gaseous fuels
(ISO 17885:2015,Plastics piping systems—Mechanical fittings for
pressure piping systemsSpecifications,NEQ)
2022-11-01实施
2022-04-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委员会 发布 中华人民共 和 中国
国家标准
燃气用聚乙烯(PE)管道系统的
钢塑转换管件 GB/T 262552022
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中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
总编室：(010)68533533发行中心：(010)51780238
读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印剧厂印刷
各地新华书店经销
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开本880×12301/16印张2字数61千字 2022年4月第一版2022年4月第一次印刷
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书号：155066·1-69833定价38.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T26255—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T26255.1一2010《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件》和GB/T26255.2一2010《燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2 部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件》，与GB/T26255.1一2010和GB/T26255.2—2010 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了选购方相关注的内容（见第1章，GB/T26255.1—2010和GB/T26255.2—2010的第1
章); b) 增加和删除了相关术语、定义、符号和缩略语（见第3章，GB/T26255.1一2010和
GB/T26255.2--2010的第3章）； c) 更改了聚乙烯混配料的分级和命名的要求（见4.1.2，GB/T26255.1-2010和GB/T26255.2-
2010的5.3）；
d) 更改了金属部件材料要求（见4.2.2，GB/T26255.1—2010和GB/T26255.2--2010的5.2)； e) 增加了防腐层材料要求（见4.2.3）； f) 更改了弹性密封圈材料要求（见4.2.4，GB/T26255.1—2010和GB/T26255.2—2010的5.4)； g) 增加了聚乙烯部件回用料的要求（见4.3）； h) 增加了“产品分类”一章（见第5章）； i) 更改了钢塑转换设计要求（见6.1.1、6.1.2和6.1.3，GB/T26255.1—2010和GB/T26255.2-
-
2010的6.1)； i) 增加了熔结环氧粉末涂层涂覆前表面预处理、聚乙烯热缩套层的设计要求（见6.1.4)； k) 1 更改了外观要求（见6.2，GB/T26255.1—2010和GB/T26255.2—2010的6.2)； 1) 更改了PE部件尺寸要求（见6.4.2，GB/T26255.1--2010和GB/T26255.2—2010的6.7）； m）增加了钢塑转换规格尺寸（见6.4.3）； n）更改了最小内径要求（见6.4.4，GB/T26255.1—2010和GB/T26255.2—2010的6.8）； o 删除了恒定压力降下的气体流动速率要求，改为注（见6.4.4，GB/T26255.1一2010的第8
章); p）增加了钢管部件防腐层厚度要求（见6.4.5）； q 更改了钢管部件防腐层性能要求（见6.6，GB/T26255.1—2010和GB/T26255.2—2010的第
8章表1；
r) 增加了密封圈数量要求（见6.9)； s) 删除了试样制备要求（GB/T26255.1—2010和GB/T26255.2—-2010的第7章）； t) 删除了生产过程密封性测试，改在检验规则表述（见8.3.3，GB/T26255.1一2010的6.8、
GB/T26255.2—2010的6.9)； u) 更改了静液压试样制备要求（见7.4.1，GB/T26255.1---2010和GB/T26255.2—2010的9.4）； v) 更改了23℃下抗拉伸载荷后的内压密封性能检验要求（见7.6，GB/T26255.1一2010和
GB/T26255.2—2010的9.3.1)； W）更改了80℃C下抗拉伸载荷后的密封性试验中的轴向拉力（见7.7，GB/T26255.1一2010和
GB/T26255.2—2010的9.3.2)；
I GB/T26255—2022
x) 增加了FBE钢塑转换和3PE钢塑转换防腐层性能的试验方法（见7.11）； y) 更改了尺寸分组（见8.2.2，GB/T26255.2—2010的10.3.1.1)； z) 增加了出厂检验、型式检验项目表述方式（见8.3.1)； aa) 增加了生产过程密封性试验、漏点检测试验（见8.3.3）： bb) 更改了标志内容（见第9章，GB/T26255.1一2010和GB/T26255.2一2010的第11章）： cc) 更改了内压密封性试验方法（见附录A，GB/T26255.1一2010和GB/T26255.2—2010的附
录A); dd) 更改了耐弯曲内压密封性试验方法（见附录B，GB/T26255.1一2010的附录B)； ee) 增加了附着力试验方法（见附录C)； ff) 增加了阴极剥离试验方法（见附录D)； gg）增加了剥离强度试验方法（见附录E)。 本文件参考ISO17885：2015《塑料管道系统 压力管道系统用机械管件规范》起草，一致性程度
为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。 本文件起草单位：亚大塑料制品有限公司、卓通管道系统（中山）有限公司、沧州明珠塑料股份有限
公司、临海伟星新型建材有限公司、宁波市宇华电器有限公司、宁波恒元精工管阀科技有限公司、山东胜邦塑胶有限公司、广东联塑科技实业有限公司、浙江枫叶管业科技股份有限公司、广州特种承压设备检测研究院、西安塑龙熔接设备有限公司、浙江新大塑料管件有限公司。
本文件主要起草人：王志伟、刘凯维、池永生、陆国强、陈建强、童津金、景发岐、李统一、杨科杰、 涂欣、赵锋、王立君、李瑜。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-2010年首次发布为GB/T26255.1—2010和GB/T26255.2—2010；一本次为第一次修订。
I GB/T26255—2022
燃气用聚乙烯（PE）管道系统的
钢塑转换管件
1范围
本文件规定了燃气用聚乙烯(PE)管道系统中PE管道与金属管道过渡连接用钢塑转换管件（以下简称钢塑转换）的材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本文件适用于工作温度在一20℃～40℃的燃气输配用PE管道系统及其组件，钢塑转换的钢管部件端可通过螺纹、焊接或法兰与其他金属管道连接，PE部件端可通过热熔对接、电熔连接等形式与PE 管道连接。
注：本文件规定了钢塑转换部件及其整体性能和要求，其目的是为确保钢塑转换中钢-塑结合部位耐压性、密封性和
连接端抗载荷的能力，受拉或受压时钢塑转换中钢-塑结合部位在PE部件端的管段届服（破坏)前不会拔脱。 选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本文件规定的产品。产品制造商根据产品用途或领域、输送介质、最大工作压力（MOP)、部件材料、使用的刚性元件、连接端抗载荷的能力、耐腐蚀性、安装和使用的工作温度范围等情况，在技术文件中进行声明。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918 3塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T6111 1流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T7306.25 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T8163 3输送流体用无缝钢管 GB/T8806 5塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T15558.1 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材 GB/T15558.2 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件 GB/T18252 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度 GB/T18475 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计系数 GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材
表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
GB/T19278-2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T232584 钢质管道内腐蚀控制规范 GB/T23658 弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范 SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
1 GB/T26255—2022
3术语和定义、符号、缩略语
3.1术语和定义
GB/T19278一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
钢塑转换管件steel-plastic-transitionfittings 用于PE管道与金属管道过渡连接的管件，同时具有钢、塑两种材质的连接端，并将其制成独立的
整体。
注1：钢塑转换通常具有一个锁紧环以提供耐压性、密封性和连接端抗载荷的能力。 注2：根据PE管和钢管不同系列的匹配设计，选择刚性内插件或锁紧环。 [来源：GB/T19278一2018，2.2.17，有修改
3.1.2
刚性内插件 stiffenerinsert 钢塑转换中钢-塑结合部位的刚性内部增强件，为受到压缩的PE部位提供永久支撑，以防止其在
径向压力作用下发生端变，起到辅助锁紧的作用。
注：也叫作内撑环，与钢塑转换设计相关的某些情况下，也可起到锁紧环的作用。 3.1.3
锁紧环 grip ring 钢塑转换中用以压紧PE部件，防止钢-塑结合部位拔脱的金属环状零件。 注；与钢塑转换设计相关的某些情况下，刚性内插件也组成一个锁紧环。
3.1.4
混配料 compound 由基础聚合物聚乙烯(PE)和抗氧剂、颜料、抗紫外线（UV)稳定剂等添加剂经挤出加工而成的颗粒
料，由混配料制造商提供并通过定级。 3.1.5
连接端抗载荷的能力end-loadresistance 能够承受经由管线传递至钢塑转换的轴向载荷的能力。轴向载荷可能由管道内压、外部负荷、热致
应力或安装应力等各种因素形成。 3.1.6
预测静液压强度的置信下限 lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength G LPL 一个与应力有相同量纲的量，是在置信度为97.5%时，与温度T和时间t对应的预期静液压强度
的置信下限，可表示为LPL=α（T，t，0.975）。
［来源：GB/T19278—2018,2.1.7，有修改］ 3.1.7
最大工作压力 maximum(allowable)operatingpressure;MOP 考虑总体使用(设计)系数后确定的管材的允许使用压力。可按式(1)计算：
2XMRS C× (SDR-1)
MOP:
·(1)
式中： C—一总体使用(设计)系数。 ［来源：GB/T19278—20182.5.1.6，有修改］
3.1.8
最小内径 minimum bore dimin 钢塑转换中任一横截面上测量的最小内径值。
2 GB/T26255—2022
3.2符号
下列符号适用于本文件。 dimin：最小内径 d，：(PE部件)公称外径 d./OD：标准钢塑转换的规格尺寸 E：钢管部件壁厚 Emin：钢管部件最小壁厚 em：(PE部件)平均壁厚 e：(PE部件)公称壁厚 F：轴向拉力 l：弯曲规工作长度 1。：管段自由长度 11:PE部件最小长度 12：钢管部件最小有效长度 13：螺纹或焊接预留长度 14：包覆PE部件的PE热缩套层长度 s：锁紧环长度 OD：钢管部件公称外径 p：钢管部件钝边 R：弯曲规的弯曲半径 R1：钢管部件弯曲半径 T:温度 Tmx：在标准工作状况下PE管材/管件所处的最高温度 Tmin：在标准工作状况下PE管材/管件所处的最低温度 t：时间 αLPL：预测静液压强度的置信下限 α：钢管部件坡口角度
3.3缩略语
下列缩略语适用于本文件。 FBE：熔结环氧粉末涂层（fusionbondedepoxycoating） MOP：最大工作压力[maximum(allowable）operatingpressure] MRS：最小要求强度（minimumrequiredstrength） PE：聚乙烯（polyethylene） SDR：标准尺寸比（standarddimensionratio) 3PE：聚乙烯热缩套层（three-layerspolythylenecoating）
4材料 4.1聚乙烯部件材料 4.1.1聚乙烯混配料
钢塑转换中PE部件应使用PE80或PE100混配料制造。PE混配料应符合GB/T15558.1中对 PE混配料的要求。 4.1.2聚乙烯混配料的分级和命名
聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度（MRS)进行分级和命名，见表1。
3 GB/T26255—2022
最小要求强度（MRS)以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强度，压力试验在至少三个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃，第三个温度可以在30℃～ 70℃间自由选择，以确定20℃、50年预测静液压强度置信下限（oLPL），从20℃、50年的置信下限 (oLPL）外推MRS值。
注：国际上一般采用ISO9080和ISO12162对PE混配料进行分级和命名，ISO9080和ISO12162分别对应
GB/T18252和GB/T18475。 80℃回归曲线在5000h前(t<5000h)不应出现拐点。 混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。
表1聚乙烯混配料的分级和命名
命名
LPL（20℃，50年，97.5%）
最小要求强度(MRS)
MPa 8.0≤αLPL<10.0 10.0≤oLPL<11.2
MPa 8.0 10.0,
PE 80 PE 100
4.2非聚乙烯部件材料 4.2.1一般要求
钢塑转换中非PE部件材料不应对PE混配料及钢塑转换产生负面影响或引发开裂，且钢塑转换应满足管道系统的总体要求。 4.2.2 金属部件材料
钢塑转换的钢管部件应符合GB/T8163的要求，宜选用20#无缝钢管。其他金属部件应符合相关国家或行业标准的要求。
注：若选用不锈钢管，见GB/T14976。 暴露在腐蚀环境下的金属部件应由耐腐蚀材料制造或采取防腐蚀措施。
4.2.3防腐层材料
若采用熔结环氧粉末涂层防腐，材料应符合SY/T0315的要求。 若采用PE热缩套层防腐，材料应符合GB/T23257的要求。 注：若采用其他类型材料防腐，由供需双方商定。
4.2.4弹性密封圈材料
制造弹性密封圈的材料应符合GB/T23658的要求，注：密封圈材料一般为丁腈橡胶(NBR)，也可采用EN682规定的类型G弹性体材料。
4.2.5其他材料
若使用其他材料（例如润滑剂等），应符合4.2.1的要求，制造的钢塑转换应符合本文件的要求。 注：润滑剂不应对钢塑转换产生负面影响，见EN377。
4.3回用料
生产钢塑转换的管材塑端、管件塑端不应使用回用料、回收料。
5产品分类
5.1按钢管部件防腐层结构，钢塑转换可分为： 4