ICS 83.140 CCS E 98
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T10884.2--2021
煤层气集输用埋地聚乙烯（PE）管材与管件
第2部分：管件 Buried polyethylene (PE) pipes and fittings
for gathering and transportation of coalbed methane-
Part 2 : Fittings
2022一0322实施
2021一12一22发布 NB/T 10884.2—2021
12.1 包装 12.2 运输 12.3 贮存
..12 ....12
.
..12
主业 NB/T10884.2—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
NB/T10884一2021《煤层气集输用埋地聚乙烯（PE）管材与管件》分为三个部分：
第1部分：管材：第2部分：管件：第3部分：焊接及检测。
本文件为NB/T10884一2021的第2部分。 本文件由能源行业煤层气标准化技术委员会（NEA/TC13）提出并归口。 本文件起草单位：中石油煤层气有限责任公司、中国石油工程建设有限公司华北分公司、沧州
鑫泰管业有限公司、上海派普诺管道检测科技发展有限公司、国家化学建筑材料测试中心（材料测试部)。
本文件主要起草人：王予新、张朝阳、戴志强、杜明俊、毛建设、熊志敏、周杨飞、刘向薇、高书光、印军华、廖黔瑜、何宗辉、陈中良、田野、杨全毅。 NB/T 10884.2—2021
煤层气集输用埋地聚乙烯（PE）管材与管件
第2部分：管件
1范围
本文件规定了煤层气集输用埋地聚乙烯（PE）管件（以下简称“管件”）的术语和定义、材料一般要求、几何尺寸、管件性能、系统适用性、检验规则、技术文件、标志及包装、运输、贮存的技术要求。
本文件适用于下列连接方式的管件： a）热熔对接及电熔连接的插口管件。 b）电熔管件：
1）电熔承口管件： 2）电熔鞍型管件。
注：管件可以是套筒、等径或变径三通、变径、弯头、凝水缸或端帽等。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T3682.1—2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）
的测定第1部分：标准方法
GB/T6111一2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T13663.5一2018给水用聚乙烯（PE）管道系统第5部分：系统适用性 GB/T15558.1--2015燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB/T15558.2—2005 5 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和
氧化诱导温度（动态OIT）的测定
GB/T197122005 塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法 GB/T19806—2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验 GB/T19808—2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离
试验
GB/T19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材／管材或管材/管件热熔对接组件的制备 GB/T19810一2005聚乙烯（PE）管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定 GB/T20674.4-2020塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第4部分：可追溯编码 NB/T 10884.2—2021
NB/T10884.1一2021煤层气集输用埋地聚乙烯（PE）管材与管件第1部分：管材 ISO/TS10839供应气体燃料的聚乙烯管材和管件设计、搬运和安装实施规范（Polyethylene
pipes and fttings for the supply of gaseous-code of practice for design, handing and installation)
ISO13950塑料管和配件电熔焊接头的自动识别系统（Plasticspipesandfittings一Automatic recognition systems for electrofusion joints)
3术语和定义
GB/T19278—2018、GB/T15558.2—2005和GB/T15558.1—2015界定的术语和定义适用于本文件。
4材料
4.1生产管件应采用聚乙烯PE100混配料，混配料应符合NB/T10884.1一2021中第4章要求。 4.2管件制造商应保证管件符合NB/T10884.1中管材的熔接兼容性，并应满足第8章中要求。 4.3制造管件所需非聚乙烯部分的材料应符合相关的国家标准和行业标准，不应对煤层气介质及聚乙烯材料性能产生负面影响或引发开裂，并应满足管道系统的总体要求。 4.4生产管件不应使用回用料、回收料。
5一般要求 5.1颜色
管件的颜色应为黑色。 5.2外观
管件内外表面应清洁、平滑，不应有气泡、明显的划痕凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。 5.3管件设计 5.3.1预制管件的内外表面不应有熔融物溢出，管件制造商声明可接受的除外。 5.3.2按制造商的使用说明对管件进行连接或与管材进行装配时，不应出现以下现象：
a）熔体溢出引起电熔管件金属丝的移动而导致短路； b）连接管材或插口端内表面产生过度变形或褶皱； c）电阻线圈或密封件移位。
5.3.3接线柱的表面应光洁。电熔管件应根据工作时的电压和电流及电源特性设置相应的电气保护措施。对于电压高于25V的情况。按照管件制造商和熔接设备制造商的规程进行操作时，在熔接过程中应确保人无法直接接触到带电部分。 5.3.4电熔管件电阻值范围应为：标称值×（1±10%）。
6几何尺寸 6.1管件插口端尺寸
管件插口端示意图见图1，其尺寸应符合表1的要求。 NB/T10884.2—2021
Lz
Li
C
D
标引序号说明： Di 熔接段的平均外径，在距离插口端不大于L2、平行于该端口平面的任一截面处测量； D2 管件主体的平均外径： D3 最小通径，即管件主体最小通流内径，不包括熔接形成的卷边： E- 管件主体壁厚，任一点测量的管件主体壁厚： Es
熔接段的壁厚，在距口部端面距离不超过L（回切长度）的任一断面测量：
L1 熔接段的回切长度，即用于热熔对接或重新熔接所必需的插口端初始深度，允许通过熔接一段壁厚等于E
的管段来实现：
L2 熔接段管状部分的长度。
图1 管件插口端示意图
表1 管件插口端尺寸
单位为毫米
熔接端平均外径
不圆度 最小通径D3min
最小回切长度 管状部分的
公称直径da
Limin 最小长度Lamin 25
Dimin 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225
max 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 0.9 1.2 1.4 1.7 1.9 2.1 2.4 2.7 3 3.4
D imxa 20.3 25.3 32.3 40.4 50.4 63.4 75.5 90.6 110.7 125.8 140.9 161 181.1 201.2 226.4
20 25 32 40 50 63 75 90 110 12.5 140 160 180 200 225
13 18 25 31 39 49 59 71 87 99 111 12.7 143 159 179
41 41 44 49 55 63 70 79 82 87 92 98 105 112 120
25 25 25 25 25 25 28 32 35 38 42 46 50 55 NB/T10884.2---2021
表1(续)
单位为毫米
熔接端平均外径 Dimin
不圆度 max 3.8 4.2 4.8 5.4
最小回切长度 管状部分的
最小通径Damir
公称直径d
Limin 60 75 75 75 75 100 100 100 100
最小长度Lamin
Dimax* 251.5 281.7 316.9 357.2 402.4 452.7 503 563.4 633.8
250 280 315 355 400 450 500 560 630 "熔接端面平均外径D1max按等级B给出。
250 280 315 355 400 450 500 560 630
199 223 251 283 319 359 399 447 503
129 139 150 164 179 195 212 235 255
6 6.8 7.5 8.4 9.5
6.2电熔管件承口端的尺寸 6.2.1 电熔承口示意图见图2，平均内径、插人深度、熔区长度应符合表2的要求。 6.2.2出厂时，电熔管件承口端任一截面内径不圆度应不超过0.015dm
Li Lz
汉文文文文文文文文
D
D
L0.5L
标引序号说明： D—距离口部端面Ls0.5Lz处测量的熔融区的平均内径，D,≥da D2 最小通径，即管件主体最小通流内径，Dz≥d.-2emin
管材或管件插口端的插人深度，在有限位挡块的情况下，它为端口到限位挡块的距离，在没有限位挡块的情况下，它不大于管件总长的一半：
L
L 承口内部的熔区长度，即熔融区的标称长度：
管件承口口部非加热长度，即管件口部与熔接区域开始处之间的距离，L≥5mm。
L3-
图2电熔管件承口端示意图