ICS 77.150.10 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T730—2010
建筑用铝合金木纹型材
Wood grain profiles of aluminium alloys used for architecture
2011-03-01实施
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 730—2010
前言
本标准是依据GB/T1.1一2009规定的起草规则进行编制的。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准主要起草单位：广东新合铝业有限公司、广东广铝集团有限公司。 本标准参加起草单位：佛山市高明永利坚铝业有限公司、佛山市季华铝业公司、广东凤铝铝业有限
公司、福建省南平铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司。
本标准主要起草人：曹贵水、杨伏丝、焦斌、吴军、陈远珍、陈慧、谢志军、王俊曦、周春荣。
1 YS/T730-—2010
建筑用铝合金木纹型材
1范围
本标准规定了建筑用铝合金木纹型材（以下简称木纹型材）的要求、试验方法、检验规则、包装、标
志、运输、贮存及订货单（或合同）内容。
本标准适用于粉末喷涂型材表面经热转印或二次喷涂处理制成的、表面具有木纹图案的铝合金型材。
表面处理方法相同
规范性引用文
2
L 0
下列文件对于本 件的应用是必不可件。凡是不注日期的用文件，其最新版 本（包括所有的修改单）适用于本文件
凡是 日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
度试验用标准砂
GB 178
S
GB/T1732 膜耐冲击性 GB/T 1740 O膜耐湿热测 GB/T1766 色漆和清漆 徐层 化的评级方法
测定
T
候老化和人 工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）
色漆和清漆
GB/T 186 1997
GB/T 3199 及铝合金加 工产品包装、标志、运输、览存 GB/T 4957 CA 性基体金 属上非导电瓶
盖层厚度测量 涡流法
GB 5237.1 铝 金建筑型材 第1部分：基 GB/T 6461
体上金属 和其他无机裂
圣麻试验 后的试样和试件的评级
GB/T6682—2 20 A 析实验室用水规格和试验方法
涂层硬缺管测定法铝及铝阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分/有机聚合物喷涂膜
GB/T6739 GB/T 8013.3 GB/T 9275 色漆和清薄 巴克霍尔兹压痕试验 GB/T 9286 色漆和清漆 胰膜的划格试验 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 10125 人造气腐蚀试验盐雾试验 GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测定 GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算 JC/T480 建筑生石灰粉 YS/T242 表盘及装饰用铝及铝合金板
3术语和定义
GB/T8013.3一2007中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 YS/T730—2010
3. 1
底材substrateprofiles 用于热转印木纹或喷涂木纹的带有机聚合物涂层的铝合金型材
3.2
热转印 heat transfer printing 将印有油睾图案的纸（或有机物薄膜），紧贴在底材表面上，通过特定的加热工艺使纸（或薄膜)上的
油墨图案渗人到有机聚合物涂层中的处理过程。 3. 3
热转印膜层 heat transfer printing film 经热转印渗入油墨图案后的有机聚合物涂层
3. 4
木纹型材 wood grain profiles of aluminium alloys 通过热转印、二次喷涂或其他方法，使表面产生木纹装饰效果的铝合金型材
3. 5
热转印木纹型材 wood grain profiles finished by heat transfer printing 通过热转印获得的木纹型材
3.6
喷涂木纹型材 wood grain profiles finished by spraying powder coating 通过二次喷涂获得的术纹型材
要求 4. 1 产品分类 4.1.1 类别
4
术纹型材按处理方法的不同可分为热转印木纹型材和喷涂木纹型材两种类别。典型木纹图案见附录A 4.1. 2 2标记
本纹型材标记按产品的名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由截面代号与定尺长度两部分组成）、 耐候性等级、木纹代号、底材色号和本标准编号的顺序表示，标记示例如下：
示例1：用6063合金制造的、供应状态为T5、俄面代号为9006、定尺长度为6000mm、产品耐候性等级为Ⅱ级，本纹代号为
12和底材色号为34的热转印木纹型材·标记为：
热转印木纹型材 6063-T5 9006 X 6000 II 12-34 YS'T 7302010 示例2：用6063合金制造的、供应状态为T5、截面代号为9005、定尺长度为6000mm、产品耐候性等级为Ⅱ级、木纹代号为
15和底材色号为36的粉未喷涂本纹型材·标记为：
喷涂木纹型材 6063 T5 9005X 600) I15-36YS/T 7302010 4. 2 化学成分和室温力学性能
化学成分和室温力学性能应符合GB5237.1的规定 4. 3 尺寸偏差
木纹型材在除去涂层后的尺寸偏差应符合GB5237.1的规定，木纹型材因涂层引起的尺寸变化
2 YS/T730—2010
应不影响其使用和装配。 4.4涂层性能 4.4.1颜色和色差
颜色应符合供需双方所确认的实物样板及允许的偏差。 4.4.2涂层厚度
木纹型材装饰面上涂层的最小局部厚度应≥40m，但截面形状复杂的木纹型材，在某些表面（如内角、沟槽等）的涂层厚度允许低于规定值。 4.4.3油墨图案的渗透深度
热转印木纹型材装饰面上的油墨图案渗透深度应≥25μm。 4.4.4附着性
涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级。 4.4.5硬度 4.4.5.1热转印膜层的抗压痕性应≥80。 4.4.5.2喷涂木纹粉末涂层的铅笔硬度应≥H；其抗压痕性应≥80。 4.4.6耐磨性
涂层的耐磨性系数应≥0.8L/μm。 4.4.7 抗冲击性
涂层经背面冲击试验后，其涂层无脱落现象。冲击后形成的凸面周边处允许有细小的裂纹或皱纹，但采用粘胶带进行粘落试验时，其涂层不应有粘落现象。 4.4.8耐沸水性
涂层经沸水试验后，目视检查其表面，应无脱落，颜色、木纹图案等不应有明显变化。 4.4.9耐洗涤剂性
涂层经耐洗涤剂性试验后，目视检查其表面，应无脱落，颜色、木纹图案等不应有明显变化。 4.4.10 耐砂浆性
涂层经耐砂浆性试验后，目视其检查表面，应无脱落，颜色、木纹图案等不应有明显变化。 4.4.11 耐盐酸性
涂层经耐盐酸性试验后，目视检查其表面，应无起泡、变色、脱落，木纹图案也不应有明显变化。
4.4.12 耐湿热性
-
涂层经1000h的湿热试验后，目视检查涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化，但热转印木纹
Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用
1)
者，并不表示对这些产品的认可。
3 YS/T730—2010
型材的颜色及木纹图案允许有轻微变化。 4.4.13 耐盐雾性
涂层经1000h的乙酸盐雾试验（AASS试验）后，在试板的非划线区域.涂层的耐腐蚀等级应 ≥9.5级。 在划线两侧膜下，丝状腐蚀单边渗透深度应≤4mm。 4.4.14 耐候性 4. 4.14. 1 热转印膜层经氙灯照射加速老化试验后，其试验结果应符合表1的规定。
表1 粉化程度 0级 0级
CHINA 间
耐候性等级
变色程度
光泽保持率 ≥50% ≥90%
2级级
- 1
h 时，变色 程度由供需双 商确定
涂层颜色无法用
6
的涂层经 氙灯照射加
验后，其试验 结果应符合表 的规定。
4.4. 14.2 喷涂木
表 2
色程度 2级 <1级
耐候性等级
程度
给日
1
I 涂层颜色无 去用仪 器评价时，变 色程度由供需
4.4.15 耐烘烤性
VONAIS 双所确认的标准样板。
热转印木纹型材面，应光起泡，无开裂， 4. 5 外观质量 4.5.1 木纹图案应符合供需 4.5.2 热转印木纹型材装饰面上的热转印膜层表面应光滑平整，不允汗有明显的夹杂物，热转印木纹图案应清晰，不应有明显的漏印和折痕。 但在边角、凹槽处及距端头80mm范围内，允诈有折痕及无木纹图案， 4.5.3喷涂木纹型材装饰面上的涂层表面应顺滑不应有明显的夹杂物，木纹图案宜有凹凸感。但在边角、凹槽处及距端头80mm范围内、允许存在图案变形或无木纹图案 4.5.4 对木纹型材非装饰面有图案要求时，应在合同中注明。
在温度为98℃出2 的环境下，经168 h的烘烤试验后，目视检查涂层表
1级，无泽保持率应≥50%。
案不 明显的变
变色程度店
5试验方法
5. 1 试板
试验用试板应采用尺寸为（1.0~1.6）mm×75mm×150mm、牌号为1050A、状态为H14、表面无目视可见缺陷的抛光铝板或符合YS/T242要求的铝板，采用生产木纹型材的相同表面处理工艺，在同
4 YS/T730—2010
验过程中保持水温不低于95℃.并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T6682一2008规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm。 5.5.5 硬度 5.5.5.1 热转印膜层的硬度采用压痕试验法测定时按GB/T9275的规定进行、 5.5.5.2 喷涂木纹涂层的硬度采用铅笔硬度试验法测定时，按GB/T6739的规定进行，试验结果按表面涂层划破情况评定。 5.5.5.3 喷涂木纹涂层的硬度采用压痕试验法测定时，先将其表面磨平后按GB/T9275的规定进行。 5.5.6 耐磨性
涂层的耐磨性能的试验采用落砂试验法，按GB/T8013.3的规定进行。磨料采用GB178所规定的标准砂。 5.5.7 抗冲击性 5.5.7.1抗冲击性试验按GB/T1732的规定进行，采用的冲头直径为16mm士0.3mm。将重锤（1000g土1g）置于适当的高度自由落下冲击试板受检面的背面，冲头进人凹坑的深度为2.5mm土 ").3mm·试验后日视观察涂层表面漆膜的变化情况 5.5.7.2 2对具有某些特殊性能.而耐冲击性能稍差的木纹涂层，应立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在冲击试验后的木纹涂层表面上，赶去粘胶带下的空气，迅速垂直拉开粘胶带，目视检查涂层表面有无粘落现象 5.5.8 耐沸水性 5.5.8.1将符合GB/T6682-2008规定的三级水注人烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放人2粒~ 3粒清洁的碎瓷片、在烧杯底部加热至水沸腾。 5.5.8.2 2将试样悬立于沸水中煮2h。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃.并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T6682一2008规定的三级水.以保持水面高度不小于80mm。 5.5.9耐洗涤剂性 5.5.9.1 用洗涤剂（成分见表3）和符合GB/T6682--2008规定的三级水配置成浓度为30g/L.的洗涤剂试验溶液。至少取2个试样置于38℃士5℃试验液中72h，取出并擦干试样，目视检查试验后的木纹涂层表面。
表3
成 分
含量（质量分数）/%
53 19 20 7 一 100
无水焦磷酸（四）钠（TctrasotiumPyrophosphate)
无水硫酸钠(SodiumSulphaleAnhydyous) 十二烷基苯磺酸纳(SoditumLinearalkylarylsulfonate)
水合硅酸钠（Sodium Metasilicate Hydrate) 无水碳酸钠（SodiumCarbonateAnhydrous)
总计