ICS 87.040 H 30
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 728—2010
铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料
Acrilic electrodeposition paint for aluminium alloy
extruded profiles for architecture
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
E
数码防价 中华人民共和国有色金属
行业标准
铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料
YS/T728—2010
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中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045 网址www.spc.net.cn 电话：68523946 68517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
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开本880×12301/16 印张1.5字数36千字 2011年1月第一版 2011年1月第一次印刷
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书号：155066·2-21486定价 24.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话：（010)68533533 YS/T728—2010
前言
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口（SAC/TC243）。 本标准主要起草单位：天津开发区艾隆化工科技有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、国家有色金属
质量监督检验中心。
本标准参加起草单位：福建省南平铝业有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、佛山市新合铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东广亚铝业有限公司。
本标准协助起草单位：苏州罗普斯金铝业股份有限公司、江阴鑫裕装潢材料公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司。
本标准主要起草人：史宏伟、林乾隆、何耀祖、冯东升、卢继延、陈文泗、曹贵水、陈慧、朱耀辉、 潘学著。
I YS/T728—2010
铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料
1范围
本标准规定了以丙烯酸树脂为基的铝合金建筑型材用阳极电泳涂料的要求、试验方法、检验规则，
标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同（或订货单）内容。
本标准适用于以丙烯酸树脂为基的铝合金建筑型材用阳极电泳涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T1723涂料粘度测定法 GB/T3186—20061 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T4472—19841 化工产品密度、相对密度测定通则 GB/T5206.1 色漆和清漆 词汇第 第一部分通用术语 GB/T5206.4 色漆和清漆 词汇 第四部分涂料及涂膜物化性能术语 GB5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材 GB5237.2 铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材 GB5237.3 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8005.34 铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB8013.2铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分：阳极氧化复合膜 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9758.1 色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第1部分：铅含量的测定 火焰原子吸
收光谱法和双硫腺分光光度法
GB/T9758.41 色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第4部分：镉含量的测定 火焰原子吸收光谱法和极谱法
GB/T9758.6 色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第6部分：色漆的液体部分中铬总含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 9758.71 色漆和清漆 “可溶性”金属含量的测定 第7部分：色漆的颜料部分和水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定无焰原子吸收光谱法
GB/T13491涂料产品包装通则 YS/T242表盘及装饰用铝及铝合金板
3术语和定义
GB/T8005.3、GB/T5206.1和GB/T5206.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 YS/T728—2010
3. 1
阳极电泳涂装anodeelectrophoreticpainting 利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于阳极基底表面的涂装
方法。 3.2
标准试板 reference sample 尺寸为（1.0~1.6）mm×70mm×140mm，牌号为1050A，状态为H14，表面无目视可见缺陷，符
合YS/T242要求的铝板。 3. 3
有光电泳涂料 gloss ED coating 将标准试板表面除油后电泳 水尚漆膜局部厚度在7μm~10μm时的60光泽值≥30光泽单位时，
所用电泳涂料称为有光电泳 3. 4
2
CHINA
mnd ED coating
消光电泳涂料
将标准试板表面除迪后电泳，当漆膜局部厚度在7μm～10μm时的60°光泽值30光泽单位时，所用电泳涂料称为消光电 泳涂料。 3.5
原漆 original 由涂料制造厂
j
的、供铝材电泳涂装行业使用的、未解疆释处理的原始阳极电泳涂料。
E antion
3.6
工作液 bath
为
按供方提供的 用GB/T6682规定的三级水溶解原漆后得到的溶液。
要求
S
4
4. 1 产品分类
原漆类别及其成分 密度范围见表1。
米度
表1
S 成分（质量分数)/%
粘度/ (Pa · s) (g/mL) 1.000~6.000 0.040~0.500 0.9~1. 1 0.040~0.500 1.000~6.000 0.040~0.500 0.9~1.2
密度/
原漆类别
丙烯酸树脂 氨基树脂 水十助剂 有机溶剂 颜料 20~55 10~25 5~45
溶剂型
15~40
有光
清漆 乳液型
消光溶剂型
15~30 10~25 25~52
11~35
0.5~20
5~35
10~35
有光
20~45
10~25
乳液型消光
色漆
13~19 0.5~20 0.040~0.500
20~25
10~15
30~50
4.2 原漆 4.2.1 有害元素：w(Pb）≤90mg/kg、w(Cd)≤75mg/kg、w(Cr）≤60mg/kg、w(Hg）≤60mg/kg。 2 YS/T728—2010
4.2.2 粘度、密度的具体指标由供需双方协商确定，并在合同（或订货单）中注明。 4.2.3 需方对原漆固体份或加热减量有要求时，供需双方具体协商。 4.2.4 外观质量：色泽应均匀，无异物。色漆允许有轻微的、易搅起的沉淀存在。 4. 3 工作液
需方对工作液的固体份、泳透力、库仑效率、PH值、电导率、胺值、酸值有要求时，供需双方具体协商。 4.4 阳极电泳涂装试板
阳极电泳涂装试板（按5.3.1制作）性能应符合表2的规定。CASS试验结果、耐SO2潮湿大气腐蚀性、耐碱性、加速耐候性应符合表2中I级的规定。需方需要其他级别时，应在合同（或订货单）中注明。
表 2
要 求
项 目
试验时间漆膜均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落。
试验结果
外观质量硬度
≥3 H 0级漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。
干附着性和湿附着性
耐沸水性耐湿热性
沸水法试验：5h
4 000 h 120 h 72 h 24 h 96个周期 24个周期 120 h 72 h 24 h 15 min 72 h 30 s
漆膜变化≤1级。
Ⅲ级
CASS试 Ⅱ级
保护等级(R)≥9.5级，
验结果
I级
耐SO潮湿 Ⅱ级大气腐蚀性 I级
漆膜无颜色变化或起泡等现象，划线两侧膜下单边渗透不超过1mm。
Ⅲ级
耐碱性 Ⅱ级
保护等级(R)≥9.5级。
I级
耐盐酸性(滴液法)
漆膜不应有气泡及其他明显变化漆膜不应有气泡、脱落或其他明显变化。
耐洗涤剂性耐溶剂性
铅笔硬度差值≤1H。
IV级 氙灯照射人工加速老化试验：4000h Ⅲ级 氙灯照射人工加速老化试验：3000h 漆膜粉化程度0级，光泽保持率≥80%，变色程度≤ Ⅱ级 氙灯照射人工加速老化试验：2000h 1级。 I级 氙灯照射人工加速老化试验：1000h
加速耐候性
其他性能
符合GB5237.3的规定。
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5 试验方法
5.1 原漆 5.1.1 有害元素
铅、镉、铬、汞的含量分别按GB/T9758.1、GB/T9758.4、GB/T9758.6、GB/T9758.7规定的方法进行检测。 5.1.2粘度
粘度按GB/T1723的规定或 按具体的粘度测量仪器操作规定进行检测 5.1.3 密度
密度按GB/T4472 CHINA
4中的比重瓶法测定
5.1.4 固体份
的规定进行检测。
固体份按附录
SS 山 的规定进行检测
5.1.5 加热减量
加热减量按附
5.1.6 外观质量
外观质量以目 视检查法进行检验 5.2工作液 5.2.1 固体份
QN 行检测
固体份按附录A的表
5.2.2 泳透力
泳透力按附录C的规定进行检测
5.2.3 库仑效率
库仑效率按附录D的规定进行检测。
5.2.4pH值
采用精度为土0.01的酸度计进行测定，测定前酸度计必须按仪器使用说明进行校准。取100mL 的工作液试样，将工作液试样温度调整至25℃士1℃后，按仪器要求进行测定。独立地进行两次测定，取其平均值。两次测定结果绝对差值应不大于0.3，否则应重新测定。 5.2.5电导率
采用误差率不大于1%的电导率仪进行测定，电导电极应使用铂黑电极，测定前电导率仪必须按仪
4 YS/T728—2010
器使用说明进行校准。取100mL的工作液试样，按仪器操作说明测定工作液试样在25℃时的电导率值。独立地进行两次测定，取其平均值。两次测定结果的相对偏差应不大于3%，否则应重新测定。
5.2.6胺值
胺值按附录E的规定进行检测。
5.2.7酸值
酸值按附录F的规定进行检测。 5.3阳极电泳涂装试板 5.3.1试板的制作 5.3.1.1按照供需双方商定的工艺，对标准试板（3.2)进行阳极氧化与电泳涂漆处理。试板涂装前的最后一道水洗必须采用去离子水，标准试板清洗干净（清洗后的水质在25℃时的电导率不超过30μs/cm， 7.0≥pH≥6.0)后，立即涂装。 5.3.1.2将涂装好的试板滴干15mim～30min后放人鼓风恒温烘箱中，按供方提供的工艺条件进行固化。 5.3.2试板的性能
从恒温烘箱中取出试板，在漆膜固化并放置24h后，按GB/T9278和GB8013.2的相应条款检测试板性能。
6检验规则
6.1检查和验收 6.1.1电泳涂料应由供方进行检验，保证电泳涂料质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方可对收到的电泳涂料按本标准的规定进行检验，检验结果与本标准或订货单（或合同)的规定不符时，可以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于原漆或工作液性能的异议，应在收到电泳涂料之日起15日内提出，属于其他性能的异议，可在收到电泳涂料之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。 6.2组批
电泳涂料应成批提交验收，每批应由同一生产日期、同一类型的电泳涂料组成，批重不限。
6.3检验项目及取样
电泳涂料的检验项目及取样应符合GB/T3186一2006和表3的规定。检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目，出现下列任一情况时，应进行型式检验：
a）新产品试制鉴定时； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）连续3年未进行型式检验时。
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